SS4机车小修作业指导书.docx
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SS4机车小修作业指导书
SS4型机车小修
作业指导书
SS4型机车小修作业指导书
编号：
版本：
201309
系统：
小修
部件：
SS4机车
适用范围：
SS4型机车小修
作业工种：
机车钳工、制动钳工等
作业工装：
机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具、顶轮设备、架车机、牵车机
作业材料：
清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件
编制依据：
1.韶山4型电力机车段修规程（铁机[1999]108号）
2.SS4型电力机车检修工艺（成机技[2013]21号）
安全风险提示：
1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
编制审核批准日期
牵引电机作业指导书
作业
项目
工具
材料
检点锤、各型扳电小棍刀
呆手筒撬锂
作业步骤
质量标准
备注
1.检查孔盖及防落卡、提手装臵、铭牌、风筒、风网。
1.铭牌清晰，电缆无老化、绝缘破损和油垢，不得与其他机件摩擦，机座、，风筒、检查孔盖密圭寸，锁销作用良好，防落卡作用良好。
风道内无异物。
2.检查外接电缆及其线号牌、卡子、端盖螺栓。
2.线号标记完整，接线止确，引线夹紧固，，螺栓紧固。
3.检查机体、端盖、
油管、油堵。
3.端盖无裂纹油管紧固，畅通，油堵齐全完整，窜油严重的落修。
4.外观检查、清扫。
4.清扫牵引电动机外部各可见部份，达到清洁度标准。
1
作业图示
序作业号项目
工具
材料
作业步骤
1.检查牵引电机座、吊杆、销、螺栓。
质量标准
1.吊杆座不得有裂纹或开焊，吊杆、叉头不得有裂纹，吊杆螺母、开口销齐全可靠。
牵引
电机
2
悬挂装臵
锤、各型呆扳手
2.检查安全托板、托板框、穿销、开口销以及防落板。
3.外观清扫牵引电机悬挂装臵各部。
2.托板无裂纹，托板框无开焊，穿销及开口销作用良好；防落板与吊耳横向应完全搭接。
3.清扫牵引电机悬挂装臵各部，达到清洁度标准。
作业
项目
工具
材料
手电筒、毛巾、毛刷、检砂占八、、
作业步骤
质量标准
备
注
1.开检查孔盖，检查电枢可见部分及换向器表面状态。
1.换向器表面清洁，无拉伤，清除片间毛刺和积尘，升高片无过热、开焊和片间短路，均压线不得有缩头。
2.检查前厶母压圈外包绝缘。
2.绕组外包绝缘良好，聚四氟乙烯板清洁无烧痕，与换向器结合处无缝隙。
无松动、剥层、损伤及放电痕迹。
紧固、无裂损压圈无变形。
3.检查处理烧损的引弧装臵，调整放电间隙。
3.引弧装臵定位螺栓、备帽紧固，对放电烧损严重者应打磨，放电间
隙应调整为15±1.5mm
4.检查各连线卡子、接头可见部分。
4.导线及接头无裂纹、过热烧损现象，连接螺栓紧固，卡子无开焊，绑扎牢固。
5.检查绕组绝缘垫片。
5.绕组绝缘垫片不得松动脱出。
1
作业图示
序号
作业项目
工具材料
作业步骤
质量标准
备
注
6.检查附加极、主极、补偿绕组、铁芯螺栓可见部分。
6.附加极、主极补偿绕组、铁芯螺栓紧固，无过热变色。
7.清扫聚四氟乙烯带以及电枢与定子可见部份。
7.达到清洁度标准。
4
电刷
检杳
电筒、白布各型呆扳手
1.检查整台电机电刷，观测长度，不合格者更换。
1.电刷活动自如无卡滞。
辅修时电刷长度不小于42mm
2检查电刷在刷盒内间隙，以及电刷接触面。
2.电刷接触面缺损三10%,刷辫断股
>10%电刷与换向器接触面>80%
1
3.检杳同一付电刷两片间长度差，同一刷盒二副电刷咼度差。
3.同一付电刷两片长度差：
？
0.5mm
同一刷盒二副电刷咼度差：
？
5mm
4.手动检查压指弹簧作用。
4.手动检查压指和弹簧无断裂和疲劳现象。
作业图示
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备
注
1.外观检杳刷架圈，擦拭支持绝缘子。
1.刷架圈、刷握支持绝缘子应清洁，各部完好，各螺栓紧固，绝缘无烧痕，清洁，无油垢、灰尘。
2.检查刷架圈正反扣螺栓紧固性及刷架圈开口间隙.定位销键作用。
刷架圈正反扣螺栓紧固，定位销键作用良好。
3.检查刷架连线安装和绝缘。
3.检查刷架连线安装牢固、无过热、变色。
绝缘完好无破损变色。
4.目测检查刷盒底面与换向器表面距离，升咼片距离。
4换向器表面距离为2〜4mm升咼片距离符合要求。
5.检查、调整刷盒。
5刷盒无裂纹、变形、烧损，与换向器保持平行。
1.检查接线盒及密封状况。
1.螺栓齐全，无过热，防尘胶垫齐全，完好。
电各呆手
筒型扳毛
筒型扳细
电各呆手
砂布
作业图示
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
作业图示
用
压
缩
空
气
对
各
牵
引
电
机
内
部
进
行
吹
扫。
刷2.开接线盒，检查擦
拭绝缘子，清扫盒内
3.检查接线板及接线。
4.目测检查引出线与
机壳出线孔距离。
1.用压缩空气对各牵引电机内部进行吹扫。
风管、
风源
2.螺栓齐全，无过热、断裂和放电,联接螺栓紧固，防缓垫片齐全，瓷瓶清洁，无烧痕。
3.螺栓齐全，无过热、断裂和放电,联接螺栓紧固，防缓垫片齐全。
4.出口处胶皮不得与接线盒摩擦而破损。
1.达到清洁度标准
作业
项目
抱轴承
工具
材料
检锤筒型扳
占
八、、
电
各
呆
手
棉丝
作业步骤
质量标准
备
注
1.检查抱轴承合口螺栓、领圈、密圭寸垫。
1.密封垫完好，合口螺栓齐全、紧固，无严重漏油。
2.检查安装座及箱体裂纹。
2.安装座安装座无裂纹。
若有焊修裂纹
3.检查油箱、盖、副油箱各部及油表、油堵。
3.油箱不漏油；油箱盖开闭灵活，盖压紧后关闭严密，盖不窜动；油箱外部无油垢，油表安装正确，玻璃显示清楚；油堵齐全紧固，不渗油。
4.检查集油器，检查集油器与轴接触面状况。
4.集油器与轴的接触面无烧焦及板结；毛线头上无钨金碾片。
毛线头板结必须更换集油器。
作业图示
序号
作业项目
工具材料
作业步骤
质量标准
备
注
作业图示
5.检查油质状况。
5.轴油发黑、浓度太大、杂质较多时应更换抱轴承油。
按油位标准进行补油，调整油位
■T町h
6检查、处理漏油抱轴承
6.焊修漏油的抱轴承。
7.检杳、处理惯性松动的抱轴承螺栓。
7.对惯性松动的抱轴承螺栓，更换为防缓型螺栓。
8.清扫抱轴承各可见部份。
8.清扫抱轴承各可见部份，达到清洁度标准。
1
主变压器作业指导书
作业
项目
工具
材料
检锤筒型扳
占
八、、
电
各
呆
手
棉丝
作业步骤
质量标准
备注
1.检查储油柜、硅胶
罐及其附件
1.外观检查储油柜，不得有渗漏油现象，柜体及其联管、支架、各附件底座不许有裂纹。
吸湿器硅胶罐无破裂，各部安装良好
I
2.检查高、低压瓷瓶
安装及泄漏。
2.瓷瓶表面无缺损，各瓷瓶密封胶垫应完好、无漏油，无裂损，接线牢固。
3外观检查大盖
3.大盖螺栓紧固，大盖密封胶圈处不得渗漏油。
1
4.检查箱盖密封状况及裙边防振胶垫。
4.箱盖密封状良好，无渗油。
裙边防振胶垫完好无破损。
5.检查油管路、净油器、散热器，不得严重漏油,清洗（扫）散热器。
5.散热器、净油器、油管、无裂纹、渗漏、上下密封垫无变形、老化、渗漏油现象，清洁度达到标准。
作业图示
序号
作业项目
工具材料
作业步骤
质量标准
备
注
作业图示
6.检查各部螺栓。
6.各部螺栓紧固。
7.外观检查油流继电器、压力释放器各部状态。
7.油流继电器安装螺栓紧固，管路接头无漏油，外罩玻璃完整无损，指针回零。
压力释放器玻璃完好，管路联接处无漏油。
J
8.检查油位表，油位
8.油位标记线应清晰完整。
油位应
不够时向技术反馈。
在20C-40C刻度之间，油位不够者应补油。
9.清扫主变压器各可见部份，达到清洁度标准。
9.清洁度达到标准。
n
10.主变压器油化验。
10对变压器油进行理化分析、耐压试验和气相色谱分析。
各辅助电机作业指导书
序作业号项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
作业图示
1.外观检查电阻柜接
检锤筒型扳棉
点线及安装瓷瓶
各
各2.检查电阻柜与车顶
呆
十密封状况。
手
丝
毛刷3.清扫制动电阻柜各
1.各母线联接螺栓紧固，母线无变形，过热，固定良好，可靠。
安装绝缘子无裂损，清洁
2.车顶大盖与电阻柜衔接的四周应嵌入电阻柜密封槽，且与车顶盖紧密相贴；电阻柜密封槽密封良好，不得漏雨。
3.各部达到清洁度标准。
可见部份
电筒检点锤、各型呆
1.外观检查机座、端盖、定子绕组可见部分及辅保互感器、油管、油堵。
1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形,螺栓紧固。
绕组无过热、烧损，联线不得与其他部件相摩擦，橡胶套齐全。
油管无变形、断裂，油堵齐全。
辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。
毛刷
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
作业图示
2.转动检查轴承及转
子可见部分。
2.无摩擦变形。
风筒安装牢固，无变形，风叶不得有裂纹、断裂，不得与风筒相摩擦
3.检查接线头、接线及线束。
4.用摇表检测绝缘。
3.接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。
4.用500V兆欧表测量各辅机相间及
对地绝缘，绝缘电阻＞5血
5.清扫劈相机各可见
部份
5.清洁度标准。
电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷
1.外观检查机座、端盖、定子绕组可见部
分及辅保互感器、油
管、油堵
2.转动检查轴承及转
子可见部分。
1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形,螺栓紧固。
绕组无过热、烧损，联线不得与其他部件相摩擦，橡胶套齐全。
油管无变形、断裂，油堵齐全。
辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。
2.无摩擦变形。
风筒安装牢固，无变形，风叶不得有裂纹、断裂，不
作业
项目
牵引通风机组
工具
材料
电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷
作业步骤
质量标准
备
注
得与风筒相摩擦。
■
3.开接线盒检查接线头、接线及线束。
3接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。
nd
4.清扫主压缩机电机各可见部份，达到清洁度标准。
4.清洁度标准
1
1.外观检杳机座、端盖、油管路、定子可见部分及辅保互感器。
1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形，螺栓紧固。
绕组无过热、烧损，联线不得与其他部件相摩擦，橡胶套齐全。
油管无变形、断裂，油堵齐全。
辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。
T
2.转动检查轴承及转
子可见部分。
2.无摩擦变形。
风筒安装牢固，无变形，风叶不得有裂纹、断裂，不得与风筒相摩擦。
h
作业图示
序号
作业
项目
工具材料
作业步骤
质量标准
备
注
作业图示
3.检查风叶及轴档螺栓，风叶与风筒间隙。
3•间隙三2mm防缓锁片良好。
转动灵活，无异音，不过热。
4.检查风道继电器。
4.安装牢固，接线正确、动作灵活无卡滞。
—
FT
5.开接线盒检查接线头、接线及线束。
接线柱牢固，无烧损，电机线与电
源线接线正确，胶木板无碳化，各
垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热
现象，导线无折损。
1「厂
1
6.清扫牵引通风机组
各可见部份。
6.清洁度标准。
4
制动
风机
电筒检点
1检查电机安装座。
1.各部螺栓紧固
作业
项目
工具
材料
锤、各型呆扳手棉丝毛刷
作业步骤
2.检查辅保互感器。
3.检查风道继电器。
4.开接线盒检查接线
头、接线及线束。
5.清扫制动风机组各
可见部份。
质量标准
2.辅保互感器完好无裂损，接线紧
固，支架无裂纹。
3.安装牢固，接线正确、动作灵活无卡滞。
4.接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过
热现象，导线无折损。
5.清洁度标准。
作业图示
检点
潜油
锤、各
泵电
型呆
机
扳手
棉丝
毛刷
2.外观检查机座、端
.检查油流继电器接
士“1.外观检查泵壳、接电筒
头、排气堵漏泄。
1.泵壳无变形、、裂纹。
联接处密
封无渗漏油。
2.机壳、端盖无变形、裂纹、各部
螺栓紧固不得渗漏油
3.联锁外接线绝缘无损坏、接线紧
固、外罩玻璃完整无损，指针回零。
作业
项目
机组
工具
材料
电筒检点锤、各型扳棉
呆
手
丝
毛刷
电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷
作业步骤
质量标准
备
注
1检查安装座、机壳及端盖。
1.辅助压缩机电机安装螺栓紧固，端盖无变形、裂纹。
2.开观察孔盖，检查换向器及主极线圈。
2.表面光洁无污垢，无拉伤，绕组绝缘无烧损变色
3.刷架检杳。
3.刷架圈紧固，刷握装臵良好，电刷活动自如，与换向器接触面=
80%更换不合格电刷。
4.清扫辅助压缩机电机各可见部份。
4.清洁度标准。
1.检查电机安装座、机壳、风叶及辅保互感器。
1.各部安装螺栓紧固，机壳无变形、裂纹。
辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。
2.开接线盒检查接线头、接线及线束。
2.接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。
3.清扫各可见部份。
3.清洁度标准
作业图示
高压电器柜作业指导书
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
固定分路电阻、磁场削弱电阻及其它电阻
191R〜
196R
检查
电毛毛锂各呆手丝刀
1.清扫、外观检查电阻片，安装瓷瓶，铜排线。
2.外观清扫检查管型电
阻、安装瓷件及接线。
1.外观检查，清扫。
电空阀及安装座、风管及电压抑制器检查
2.检查电空阀、安装座、
风管及电压抑制器
1.清洁度符合相应标准；电阻片无过热、严重变形、短路、断路、缺损现象，接头及抽头焊接牢固，其断面缺损不得超过原形的10%瓷夹无断裂，允许断面有不影响性能的不超过1/5的缺损存在。
2.安装螺栓紧固，防缓垫齐全，电阻无过热、变色、珐琅无严重剥离，联接导线接线可靠。
1.清洁度符合标准，目视无灰尘,油污，
2.电空阀垫良好，防尘帽齐全，阀垫与阀座安装处、风管不得有
漏风现象，接线柱不得松动，连
线应紧
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
电空接触器检修型号：
TCK7F-
1000A/
1500V
及
TKC7G-
1000A/
660V
丝刀
3.手动检查并试验。
1.检查灭弧罩及侧板安
筒装
巾
刷2.检查灭弧角、灭弧线刀圈，打磨灭弧罩氧化物型及熔瘤。
固其断股不大于原形的10%线号清晰齐全，电压抑制器元件齐全，电阻无虚焊。
3.电空阀铁芯应灵活，阀杆无卡滞，阀不漏泄
1.灭弧罩壁厚不得小于厚度的
1/2，各侧板安装螺丝紧固，无过热现象。
2.目视测量灭弧罩线圈触头与导弧角间隙？
5mm打磨灭弧罩氧化物及熔瘤。
序作业号项目
工具
材料
作业步骤
3.外观检查触头弹簧及座，检查主动、静触头安装螺栓。
4.检查调整触头开距、超程、接触线长、触头厚度。
5.检查编织线。
6.检查风缸及管路。
7.检查联锁支架、联锁板、联锁触头接触状况。
8.传动风缸检查。
质量标准
3.触头与灭弧罩不得相碰，用手拉灭弧罩扣锁，使弹簧不压死，检查其行程2-5mm紧固触头螺栓。
4.动静触头接触线长25mm接触偏差不大于1mm在额定风压下测量开距18-22mm超程9-14mm
5.编织线断股不大于原形10%
6.电空阀、管路、接头、工作风缸无漏泄。
7.联锁支架紧固无松动，联锁触头等各项技术要求均应符合标准。
8.手动传动风传缸动作灵活，弹簧无断损，座无裂纹，传动动风缸根据状态补硅油。
备注
作业图示
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
位臵转
换开关
电毛毛各呆扳手丝
1.清扫各部1.清洁度符合标准，目视无灰尘,
油污，
2.检查漏泄2.管路、电空阀无漏泄
3.手动试验检查
筒
巾
4.检查转鼓动触片、触刷
「指及安装胶木座；检查型、、
压力调节螺栓、超程调
节螺栓、连线
螺
刀螺栓，检查调节螺栓漆
士
5.检查触头超程，检查动、静触头开距和接触
线长度
6.检查辅助联锁动作性能及接线
3.手按电空阀，检查风缸、转鼓机构动作性能良好，无卡滞。
4.各螺栓紧固，漆封清晰完好转鼓动触片、触指无过热变色
5.主触指超程：
2〜3mm主触头
接触线长：
？
10mm
6..联锁凸轮与联锁滚轮配合良好，触头开闭性能正常，联锁接
线正确。
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注作业图示
7.清洁位臵开关
7.清洁位臵开关动、静触头，根据状态重新涂凡士林。
检查清
扫电压、
电流传
感器、安
装座及
接线
1.外观检查，清扫电流电筒
传感器接线。
毛巾
毛刷
呆扳
手螺2.接线及安装座检查
丝刀
电
牵引电毛
“1.外观检查
同
巾
机故障
隔离闸刀、主电路库
毛
各
呆
手
刷
型
扳螺
用电源丝
转换闸凡
1.外壳完整无损，接线柱不滑扣,插接紧固，线号齐全，清晰，接线头无断股，清洁度符合标准，擦拭检查无油垢。
2.检查电压、电流传感器、安装座及接线。
1.各闸刀开关表面光洁、清洁度符合标准，用布擦拭无油污、灰尘。
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
刀、空载
试验闸
接地继
电器
电毛各呆手士锉刀
2.清洁闸刀，检查调整
夹力、涂凡士林
3•低压联锁检查
1.取下外罩，清扫各部
筒
巾
2.清扫、打磨触头氧化型
t一物及烧痕。
扳
凡3•检查吸引线圈、恢复林线圈、反力弹簧及主气隙调整螺栓漆封；检查接线。
2.无烧痕，动刀片转动自如，接触线长度大于80%刀片缺损宽度不大于原形的十分之一，缺损厚度不大于原形的1/2。
动刀片的紧固压力适当，转动自如，手柄不松动。
接触部位涂少量工业凡士林油
3.检查调整联锁及联锁顶杆，低压联锁不卡劲，开闭可靠，保证
行程开关超程1mm接线紧固。
1.清洁度符合标准，擦拭检查无
灰尘，油污，外罩完整。
2.触头无变形、过热及熔瘤，接触良好
3.各线圈无过热，漆封完好，接
线紧固，无过热、变色。
作业
项目
工具
材料
作业步骤
1.插头座外观检查、清扫
线母线、
电缆线、
8接线端
子、接线线束、插头座
电
毛
呆
手
质量标准
1.各插头座外壳无损坏，防尘罩完好
2.端子外观检查、清扫2.各端子无裂损，过热现象
3.电缆线外观检查、清3.各导线绝缘无破损、无磨损、
扫
筒
巾4.母线外观检查、清扫扳
无老化
4.各母线清洁，母线间，母线与端子连接处的连接长度不小于母线宽度，无过热、裂纹、弯曲变形，接触面密贴，搪锡完好，局部缺损不大于原截面5%母线应有绝缘卡固定，绝缘卡无龟裂、过热。
备注
作业图示
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
检测I、
II架主回路对地绝缘
5.铜排外观检查、清扫
6.检查、调整线间间隙
1.用1000V摇表检测i>n架主回路对地绝机械缘。
摇表
10试验1.并入高压试验
5.绝缘卡固定，绝缘卡无龟裂、过热，铜排线拐弯处有线卡，其他区段间隔1-1.5m设卡。
支承点牢固，夹件与绝缘件良好，各螺栓紧固。
6.（25KV210mm
（2001-3000V）30mm
（1201-2000V）25mm
（661-1200V）20mm
（381-660V）10mm
（43-110V）5mm
由于空间尺寸紧张，则允许导电体包扎涂敷绝缘的措施。
1.绝缘符合要求。
1.符合试验要求
低压电器柜作业指导书
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
JT3系
列时间继电
电流继
电器
1.检查、清洁
2.检查打磨、触头烧电筒痕。
毛巾
毛刷锂刀各型呆扳手螺丝刀
3.检查非磁性垫片，
阻尼铜套
4.检查线圈及接线柱，检查反力弹簧及调节螺栓漆封，检查联锁接线。
5.检查继电器动作性能、触头开距、超程、接触面。
电筒1.检查、清洁
毛巾
毛刷2.检查打磨触头烧
锉刀痕
1.各部清洁度符合标准，用布擦拭无灰尘、油圬。
2.各触头无过热、变形、裂损及烧痕，其触片不得开焊、剥离、触片厚度符合规定，触片厚度玄0.5mm
3.非磁性垫片与阳尼铜套不得有裂损，否则应更换。
4.线圈不得松动、过热、变色、变形；引出线端子无松动，反力弹簧作业良好；接线紧固，断股不超过原截面10%调节螺栓漆封完好。
5.开距、超程等符合规定：
开距？
3.5mm超程？
1.5mm
动静触头接触偏差v1.5mm
1.清洁度符合标准，用布擦拭无灰尘、油垢。
2.各触头无过热、变形、裂损及烧痕、其触片不得开焊，剥离，触片
作业
项
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