SS4机车小修作业指导书.docx

1、SS4机车小修作业指导书SS4型机车小修作业指导书SS4型机车小修 作业指导书编号：版本：201309系统：小修部件：SS4机车适用范围：SS4型机车小修作业工种：机车钳工、制动钳工等作业工装：机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具、顶轮设备、架 车机、牵车机作业材料：清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、 油漆、各配件编制依据：1. 韶山4型电力机车段修规程（铁机1999108号）2. SS4型电力机车检修工艺（成机技2013 21号）安全风险提示：1. 工作场地整洁。2. 按规定使用劳动防护用品。3. 工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。4. 按操作规程正确使用仪器、设备

2、。编制 审核 批准 日期牵引电机作业指导书作业项目工具材料检点 锤、各 型 扳 电 小 棍 刀呆 手 筒 撬 锂作业步骤质量标准备 注1.检查孔盖及防落 卡、提手装臵、铭牌、 风筒、风网。1.铭牌清晰，电缆无老化、绝缘破 损和油垢，不得与其他机件摩擦， 机座、，风筒、检查孔盖密圭寸，锁销 作用良好，防落卡作用良好。风道 内无异物。2.检查外接电缆及 其线号牌、卡子、端 盖螺栓。2.线号标记完整，接线止确，引线 夹紧固，螺栓紧固。3.检查机体、端盖、油管、油堵。3.端盖无裂纹油管紧固，畅通，油 堵齐全完整，窜油严重的落修。4.外观检查、清扫。4.清扫牵引电动机外部各可见部 份，达到清洁度标准。1

3、作业图示序作业 号项目工具材料作业步骤1.检查牵引电机座、 吊杆、销、螺栓。质量标准1.吊杆座不得有裂纹或开焊，吊杆、 叉头不得有裂纹，吊杆螺母、开口 销齐全可靠。牵引电机2悬挂 装臵锤、各 型呆 扳手2.检查安全托板、托 板框、穿销、开口销 以及防落板。3.外观清扫牵引电机 悬挂装臵各部。2.托板无裂纹，托板框无开焊，穿 销及开口销作用良好；防落板与吊 耳横向应完全搭接。3.清扫牵引电机悬挂装臵各部，达 到清洁度标准。作业项目工具材料手电 筒、毛 巾、毛 刷、检 砂 占 八、作业步骤质量标准备注1.开检查孔盖，检查 电枢可见部分及换向 器表面状态。1.换向器表面清洁，无拉伤，清除 片间毛刺和

4、积尘，升高片无过热、 开焊和片间短路，均压线不得有缩 头。2.检查前厶母压圈 外包绝缘。2.绕组外包绝缘良好，聚四氟乙烯 板清洁无烧痕，与换向器结合处无 缝隙。无松动、剥层、损伤及放电 痕迹。紧固、无裂损压圈无变形。3.检查处理烧损的引 弧装臵，调整放电间 隙。3.引弧装臵定位螺栓、备帽紧固， 对放电烧损严重者应打磨，放电间隙应调整为15 1.5mm4.检查各连线卡子、 接头可见部分。4.导线及接头无裂纹、过热烧损现 象，连接螺栓紧固，卡子无开焊， 绑扎牢固。5.检查绕组绝缘垫 片。5.绕组绝缘垫片不得松动脱出。1作业图示序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注6.检查附加极、主极、 补

5、偿绕组、铁芯螺栓 可见部分。6.附加极、主极补偿绕组、铁芯螺 栓紧固，无过热变色。7.清扫聚四氟乙烯带 以及电枢与定子可见 部份。7.达到清洁度标准。4电刷检杳电筒、 白布 各型 呆扳 手1.检查整台电机电 刷，观测长度，不合 格者更换。1.电刷活动自如无卡滞。辅修时电 刷长度不小于42mm2检查电刷在刷盒内 间隙，以及电刷接触 面。2.电刷接触面缺损三10%,刷辫断股 10%电刷与换向器接触面80%13.检杳同一付电刷两 片间长度差，同一刷 盒二副电刷咼度差。3.同一付电刷两片长度差：？ 0.5mm同一刷盒二副电刷咼度差：？ 5mm4.手动检查压指弹簧 作用。4.手动检查压指和弹簧无断裂和疲

6、 劳现象。作业图示作业项目工具材料作业步骤质量标准备注1.外观检杳刷架圈， 擦拭支持绝缘子。1.刷架圈、刷握支持绝缘子应清 洁，各部完好，各螺栓紧固，绝缘 无烧痕，清洁，无油垢、灰尘。2.检查刷架圈正反扣 螺栓紧固性及刷架圈 开口间隙.定位销键 作用。刷架圈正反扣螺栓紧固，定位销键 作用良好。3.检查刷架连线安装 和绝缘。3.检查刷架连线安装牢固、无过热、 变色。绝缘完好无破损变色。4.目测检查刷盒底面 与换向器表面距离， 升咼片距离。4换向器表面距离为24mm升咼 片距离符合要求。5.检查、调整刷盒。5刷盒无裂纹、变形、烧损，与换向 器保持平行。1.检查接线盒及密封 状况。1.螺栓齐全，无过

7、热，防尘胶垫齐 全，完好。电 各 呆 手筒 型 扳 毛筒 型 扳 细电 各 呆 手砂布作业图示作业项目工具材料作业步骤质量标准作业图示用压缩空气对各牵引电机内部进行吹扫。刷 2.开接线盒，检查擦拭绝缘子，清扫盒内3.检查接线板及接 线。4.目测检查引出线与机壳出线孔距离。1.用压缩空气对各牵 引电机内部进行吹 扫。风管、风源2.螺栓齐全，无过热、断裂和放电, 联接螺栓紧固，防缓垫片齐全，瓷 瓶清洁，无烧痕。3.螺栓齐全，无过热、断裂和放电, 联接螺栓紧固，防缓垫片齐全。4.出口处胶皮不得与接线盒摩擦而 破损。1.达到清洁度标准作业项目抱轴承工具材料检 锤 筒 型 扳占八、电各呆手棉丝作业步骤质

8、量标准备注1.检查抱轴承合口螺 栓、领圈、密圭寸垫。1.密封垫完好，合口螺栓齐全、紧 固，无严重漏油。2.检查安装座及箱体 裂纹。2.安装座安装座无裂纹。若有焊修 裂纹3.检查油箱、盖、副 油箱各部及油表、油 堵。3.油箱不漏油；油箱盖开闭灵活， 盖压紧后关闭严密，盖不窜动；油 箱外部无油垢，油表安装正确，玻 璃显示清楚；油堵齐全紧固，不渗 油。4.检查集油器，检查 集油器与轴接触面状 况。4.集油器与轴的接触面无烧焦及 板结；毛线头上无钨金碾片。毛线 头板结必须更换集油器。作业图示序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示5.检查油质状况。5.轴油发黑、浓度太大、杂质较多 时应更

9、换抱轴承油。按油位标准进 行补油，调整油位T町 h6检查、处理漏油抱 轴承6.焊修漏油的抱轴承。7.检杳、处理惯性松 动的抱轴承螺栓。7.对惯性松动的抱轴承螺栓，更换 为防缓型螺栓。8.清扫抱轴承各可见 部份。8.清扫抱轴承各可见部份，达到清 洁度标准。1主变压器作业指导书作业项目工具材料检 锤 筒 型 扳占八、电各呆手棉丝作业步骤质量标准备 注1.检查储油柜、硅胶罐及其附件1.外观检查储油柜，不得有渗漏油 现象，柜体及其联管、支架、各附 件底座不许有裂纹。吸湿器硅胶罐 无破裂，各部安装良好I2.检查高、低压瓷瓶安装及泄漏。2.瓷瓶表面无缺损，各瓷瓶密封胶 垫应完好、无漏油，无裂损，接线 牢固

10、。3外观检查大盖3.大盖螺栓紧固，大盖密封胶圈处 不得渗漏油。14.检查箱盖密封状况 及裙边防振胶垫。4.箱盖密封状良好，无渗油。裙边 防振胶垫完好无破损。5.检查油管路、净油 器、散热器，不得严 重漏油,清洗（扫）散 热器。5.散热器、净油器、油管、无裂纹、 渗漏、上下密封垫无变形、老化、 渗漏油现象，清洁度达到标准。作业图示序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示6.检查各部螺栓。6.各部螺栓紧固。7.外观检查油流继电 器、压力释放器各部 状态。7.油流继电器安装螺栓紧固，管路 接头无漏油，外罩玻璃完整无损， 指针回零。压力释放器玻璃完好， 管路联接处无漏油。J8.检查油位表

11、，油位8.油位标记线应清晰完整。油位应不够时向技术反馈。在20C -40 C刻度之间，油位不够者 应补油。9.清扫主变压器各可 见部份，达到清洁度 标准。9.清洁度达到标准。n10.主变压器油化验。10对变压器油进行理化分析、耐压 试验和气相色谱分析。各辅助电机作业指导书序作业 号项目工具材料作业步骤质量标准作业图示1.外观检查电阻柜接检 锤 筒 型 扳 棉点线及安装瓷瓶各各2.检查电阻柜与车顶呆十密封状况。手丝毛刷3.清扫制动电阻柜各1. 各母线联接螺栓紧固，母线无变 形，过热，固定良好，可靠。安装 绝缘子无裂损，清洁2. 车顶大盖与电阻柜衔接的四周应 嵌入电阻柜密封槽，且与车顶盖紧 密相贴

12、；电阻柜密封槽密封良好， 不得漏雨。3. 各部达到清洁度标准。可见部份电筒 检点 锤、各 型呆1.外观检查机座、端 盖、定子绕组可见部 分及辅保互感器、油 管、油堵。1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形, 螺栓紧固。绕组无过热、烧损，联 线不得与其他部件相摩擦，橡胶套 齐全。油管无变形、断裂，油堵齐 全。辅保互感器完好无裂损，接线 紧固，支架无裂纹。毛刷作业项目工具材料作业步骤质量标准作业图示2.转动检查轴承及转子可见部分。2.无摩擦变形。风筒安装牢固，无 变形，风叶不得有裂纹、断裂，不 得与风筒相摩擦3.检查接线头、接线 及线束。4.用摇表检测绝缘。3. 接线柱牢固，无烧损，电机线与 电源线接线

13、正确，胶木板无碳化， 各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过 热现象，导线无折损。4. 用500V兆欧表测量各辅机相间及对地绝缘，绝缘电阻5血5.清扫劈相机各可见部份5.清洁度标准。电筒 检点 锤、各 型呆 扳手 棉丝 毛刷1.外观检查机座、端 盖、定子绕组可见部分及辅保互感器、油管、油堵2.转动检查轴承及转子可见部分。1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形, 螺栓紧固。绕组无过热、烧损，联 线不得与其他部件相摩擦，橡胶套 齐全。油管无变形、断裂，油堵齐 全。辅保互感器完好无裂损，接线 紧固，支架无裂纹。2.无摩擦变形。风筒安装牢固，无 变形，风叶不得有裂纹、断裂，不作业项目牵引 通风 机组工具材料电筒 检

14、点 锤、各 型呆 扳手 棉丝 毛刷作业步骤质量标准备注得与风筒相摩擦。3.开接线盒检查接线 头、接线及线束。3接线柱牢固，无烧损，电机线与电 源线接线正确，胶木板无碳化，各 垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热 现象，导线无折损。nd4.清扫主压缩机电机 各可见部份，达到清 洁度标准。4.清洁度标准11.外观检杳机座、端 盖、油管路、定子可 见部分及辅保互感 器。1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形， 螺栓紧固。绕组无过热、烧损，联 线不得与其他部件相摩擦，橡胶套 齐全。油管无变形、断裂，油堵齐 全。辅保互感器完好无裂损，接线 紧固，支架无裂纹。T2.转动检查轴承及转子可见部分。2.无摩擦变形。风筒安装

15、牢固，无 变形，风叶不得有裂纹、断裂，不 得与风筒相摩擦。h作业图示序 号作业项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示3.检查风叶及轴档螺 栓，风叶与风筒间隙。3间隙三2mm防缓锁片良好。转动 灵活，无异音，不过热。4.检查风道继电器。4.安装牢固，接线正确、动作灵活 无卡滞。FT5.开接线盒检查接线 头、接线及线束。接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。1厂16.清扫牵引通风机组各可见部份。6.清洁度标准。4制动风机电筒 检点1检查电机安装座。1.各部螺栓紧固作业项目工具材料锤、各 型呆 扳手 棉丝 毛刷作业步骤2.检查

16、辅保互感器。3.检查风道继电器。4.开接线盒检查接线头、接线及线束。5.清扫制动风机组各可见部份。质量标准2.辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。3.安装牢固，接线正确、动作灵活 无卡滞。4.接线柱牢固，无烧损，电机线与 电源线接线正确，胶木板无碳化， 各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。5.清洁度标准。作业图示检点潜油锤、各泵电型呆机扳手棉丝毛刷2.外观检查机座、端.检查油流继电器接士 “1.外观检查泵壳、接 电筒头、排气堵漏泄。1.泵壳无变形、裂纹。联接处密封无渗漏油。2.机壳、端盖无变形、裂纹、各部螺栓紧固不得渗漏油3.联锁外接线绝缘无损坏、接线紧固、外罩玻璃完整无

17、损，指针回零。作业项目机组工具材料电筒 检点 锤、各 型 扳 棉呆手丝毛刷电筒 检点 锤、各 型呆 扳手 棉丝 毛刷作业步骤质量标准备注1检查安装座、机壳 及端盖。1.辅助压缩机电机安装螺栓紧固， 端盖无变形、裂纹。2.开观察孔盖，检查 换向器及主极线圈。2.表面光洁无污垢，无拉伤，绕组 绝缘无烧损变色3.刷架检杳。3.刷架圈紧固，刷握装臵良好，电 刷活动自如，与换向器接触面 =80%更换不合格电刷。4.清扫辅助压缩机电 机各可见部份。4.清洁度标准。1.检查电机安装座、 机壳、风叶及辅保互 感器。1.各部安装螺栓紧固，机壳无变形、 裂纹。辅保互感器完好无裂损，接 线紧固，支架无裂纹。2.开接

18、线盒检查接线 头、接线及线束。2.接线柱牢固，无烧损，电机线与 电源线接线正确，胶木板无碳化， 各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过 热现象，导线无折损。3.清扫各可见部份。3.清洁度标准作业图示高压电器柜作业指导书作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示固定分 路电 阻、磁 场削弱 电阻及 其它电 阻191R 196R检查电 毛 毛 锂 各 呆 手 丝刀1.清扫、外观检查电阻 片，安装瓷瓶，铜排线。2.外观清扫检查管型电阻、安装瓷件及接线。1.外观检查，清扫。电空阀 及安装 座、风 管及电 压抑制 器检查2.检查电空阀、安装座、风管及电压抑制器1.清洁度符合相应标准；电阻片 无过热、严重变形、

19、短路、断路、 缺损现象，接头及抽头焊接牢固， 其断面缺损不得超过原形的10% 瓷夹无断裂，允许断面有不影响 性能的不超过1/5的缺损存在。2.安装螺栓紧固，防缓垫齐全， 电阻无过热、变色、珐琅无严重 剥离，联接导线接线可靠。1.清洁度符合标准，目视无灰尘, 油污，2.电空阀垫良好，防尘帽齐全， 阀垫与阀座安装处、风管不得有漏风现象，接线柱不得松动，连线应紧作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示电空接 触器检 修 型号：TCK7F-1000A/1500V及TKC7G-1000A/660V丝刀3.手动检查并试验。1.检查灭弧罩及侧板安筒装巾 刷2.检查灭弧角、灭弧线 刀圈，打磨灭弧罩氧化物

20、型及熔瘤。固其断股不大于原形的10%线号 清晰齐全，电压抑制器元件齐全， 电阻无虚焊。3.电空阀铁芯应灵活，阀杆无卡 滞，阀不漏泄1. 灭弧罩壁厚不得小于厚度的1/2，各侧板安装螺丝紧固，无过 热现象。2. 目视测量灭弧罩线圈触头与导 弧角间隙？ 5mm打磨灭弧罩氧化 物及熔瘤。序作业 号项目工具材料作业步骤3.外观检查触头弹簧及 座，检查主动、静触头 安装螺栓。4.检查调整触头开距、 超程、接触线长、触头 厚度。5.检查编织线。6.检查风缸及管路。7.检查联锁支架、联锁 板、联锁触头接触状况。8.传动风缸检查。质量标准3. 触头与灭弧罩不得相碰，用手 拉灭弧罩扣锁，使弹簧不压死， 检查其行程

21、2-5mm紧固触头螺 栓。4. 动静触头接触线长25mm接触 偏差不大于1mm在额定风压下测 量开距18-22mm 超程9-14mm5.编织线断股不大于原形10%6.电空阀、管路、接头、工作风 缸无漏泄。7.联锁支架紧固无松动，联锁触 头等各项技术要求均应符合标 准。8.手动传动风传缸动作灵活，弹 簧无断损，座无裂纹，传动动风 缸根据状态补硅油。备注作业图示作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示位臵转换开关电 毛 毛 各 呆扳 手 丝1.清扫各部 1.清洁度符合标准，目视无灰尘,油污，2.检查漏泄 2.管路、电空阀无漏泄3. 手动试验检查筒巾 4. 检查转鼓动触片、触 刷指及安装胶木座；

22、检查 型 、 、压力调节螺栓、超程调, 节螺栓、连线螺刀螺栓，检查调节螺栓漆士 5. 检查触头超程，检查 动、静触头开距和接触线长度6.检查辅助联锁动作性 能及接线3. 手按电空阀，检查风缸、转鼓 机构动作性能良好，无卡滞。4. 各螺栓紧固，漆封清晰完好 转鼓动触片、触指无过热变色5.主触指超程：23mm主触头接触线长：？ 10mm6.联锁凸轮与联锁滚轮配合良 好，触头开闭性能正常，联锁接线正确。作业项目工具材料作业步骤质量标准备注 作业图示7.清洁位臵开关7.清洁位臵开关动、静触头，根 据状态重新涂凡士林。检查清扫电压、电流传感器、安装座及接线1.外观检查，清扫电流 电筒传感器接线。毛巾毛刷

23、呆 扳 手螺2.接线及安装座检查丝刀电牵引电毛“1.外观检查同巾机故障隔离 闸刀、主 电路库毛各呆手刷型扳 螺用电源丝转换闸凡1. 外壳完整无损，接线柱不滑扣, 插接紧固，线号齐全，清晰，接 线头无断股，清洁度符合标准， 擦拭检查无油垢。2. 检查电压、电流传感器、安装 座及接线。1.各闸刀开关表面光洁、清洁度 符合标准，用布擦拭无油污、灰 尘。作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示刀、空载试验闸接地继电器电 毛 各 呆 手 士 锉刀2.清洁闸刀，检查调整夹力、涂凡士林3低压联锁检查1.取下外罩，清扫各部筒巾2.清扫、打磨触头氧化 型t 一物及烧痕。扳 凡3检查吸引线圈、恢复 林线圈、反

24、力弹簧及主气 隙调整螺栓漆封；检查 接线。2. 无烧痕，动刀片转动自如，接 触线长度大于80%刀片缺损宽度 不大于原形的十分之一，缺损厚 度不大于原形的1/2。动刀片的紧 固压力适当，转动自如，手柄不 松动。接触部位涂少量工业凡士 林油3. 检查调整联锁及联锁顶杆，低 压联锁不卡劲，开闭可靠，保证行程开关超程1mm接线紧固。1.清洁度符合标准，擦拭检查无灰尘，油污，外罩完整。2.触头无变形、过热及熔瘤，接 触良好3.各线圈无过热，漆封完好，接线紧固，无过热、变色。作业项目工具材料作业步骤1.插头座外观检查、清 扫线母线、电缆线、8接线端子、接线 线束、插 头座电毛呆手质量标准1.各插头座外壳无

25、损坏，防尘罩 完好2.端子外观检查、清扫 2.各端子无裂损，过热现象3.电缆线外观检查、清 3.各导线绝缘无破损、无磨损、扫筒 巾4.母线外观检查、清扫 扳无老化4.各母线清洁，母线间，母线与 端子连接处的连接长度不小于母 线宽度，无过热、裂纹、弯曲变 形，接触面密贴，搪锡完好，局 部缺损不大于原截面5%母线应 有绝缘卡固定，绝缘卡无龟裂、 过热。备注作业图示作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示检测I、II架主 回路对 地绝缘5.铜排外观检查、清扫6.检查、调整线间间隙1.用1000V摇表检测 in架主回路对地绝 机械缘。摇表10试验 1.并入高压试验5.绝缘卡固定，绝缘卡无龟裂、 过

26、热，铜排线拐弯处有线卡，其 他区段间隔1-1.5m设卡。支承点 牢固，夹件与绝缘件良好，各螺 栓紧固。6. (25KV 210mm(2001-3000V) 30mm(1201-2000V) 25mm(661- 1200V) 20mm(381-660V) 10mm(43-110V) 5mm由于空间尺寸紧张，则允许导电 体包扎涂敷绝缘的措施。1.绝缘符合要求。1.符合试验要求低压电器柜作业指导书作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示JT3系列时间 继电电流继电器1.检查、清洁2.检查打磨、触头烧 电筒痕。毛巾毛刷 锂刀 各型 呆扳 手螺 丝刀3. 检查非磁性垫片，阻尼铜套4. 检查线圈及接线

27、 柱，检查反力弹簧及 调节螺栓漆封，检查 联锁接线。5.检查继电器动作性 能、触头开距、超程、 接触面。电筒1.检查、清洁毛巾毛刷2.检查打磨触头烧锉刀痕1.各部清洁度符合标准，用布擦拭 无灰尘、油圬。2. 各触头无过热、变形、裂损及烧 痕，其触片不得开焊、剥离、触片 厚度符合规定，触片厚度玄0.5mm3. 非磁性垫片与阳尼铜套不得有裂 损，否则应更换。4. 线圈不得松动、过热、变色、变 形；引出线端子无松动，反力弹簧 作业良好；接线紧固，断股不超过 原截面10%调节螺栓漆封完好。5.开距、超程等符合规定：开距？ 3.5mm超程？ 1.5mm动静触头接触偏差v 1.5mm1. 清洁度符合标准，用布擦拭无灰 尘、油垢。2. 各触头无过热、变形、裂损及烧 痕、其触片不得开焊，剥离，触片作业项