胶球清洗及二次滤网维护说明书.docx
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胶球清洗及二次滤网维护说明书
凝汽器胶球清洗及二次滤网
安装、使用、维护说明书
系统作用
避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保护膜，减少热损失。
所以称为胶球清洗系统（TubeCleaningSystem）。
二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。
工作过程
为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。
直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。
为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。
二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网电动蝶阀启动后，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。
1.胶球清洗系统说明
1.1清洗胶球
冷却水管的清洗是通过多微孔的弹性胶球来完成的,这些胶球浸水后的尺寸稍大于管路内径。
被水浸湿的胶球的密度大约为1，这使得胶球在水室中有较好的分布，相应地，冷却水管的清洗也比较均匀。
在选择清洗胶球时，要考虑如下两个主要方面：
1凝汽器的有效清洗需要有一个保证清洗胶球通过冷却管路的实际压力降。
2针对冷凝管路不清洁的因素选择胶球的硬度和胶球超过管路内径的尺寸。
在每次清洗操作中，应选择最佳的胶球，要定期地对胶球进行目视检查，每周至少一次。
如果在定期检查中，发现有特殊情况，必须采取一定措施。
例如：
由于胶球磨损增加，在较短的时间内，胶球成为雪茄形的，这表明冷却水管内表面的硬度增大，有可能是由于碳酸钙和其他的硬质沉淀物所引起的。
加入表面粗糙或含金刚砂的特殊清洗胶球，就可以解决这个问题。
注意：
金刚砂胶球的使用，必须由电厂的管理部门，凝结器制造厂和专业的服务部门共同讨论后方可实施。
1.2收球网（如图2）
1收球网
2网片
3网片的轴承和传动机构
4导水板
5胶球出口
6检查孔
7执行器
8差压测量装置接口（Hi）
9差压测量装置接口（Lo）
（图2）
收球网可以把胶球从冷却水流中分离出来。
网片在“运行”位置（胶球循环状态）
网片在这个位置下，可将胶球从冷却水流中
分离出来并将它们引导至出口管。
（如图3）
（图3）
网片在“反洗”位置（如图4）
网片在这个位置下，冷却水反方向流过网片，并把
网片上堆积物冲掉。
注意：
在这个位置必须停止胶球的循环!
（图4）
1.3CCS差压测量系统（如图5）
1差压开关
2信号管
3隔离阀
差压测量系统（DPMS）是用以监视网片上沉积物多少的，当网片的脏物沉积过多时，网片前后的差压就会变大。
这是为了避免网片、轴承和执行器受损坏。
差压开关直接测出滤网的差压值，在运行期间差压值应该在“安全区域”（收球网不大于7.5Kpa；二次滤网不（图5）大于15Kpa）。
当网片前后的压差大于设定值时，程控柜上的报警灯会闪烁报警，如果系统处于自动状态那么会立即启动反冲洗程序命令。
隔离阀是把DPMS与冷却水管切断时用的。
1.4胶球循环泵（如图6）
1泵的马达
2靠背轮防护罩
3靠背轮
4胶球泵体
5底盘（图6）
胶球循环装置整套安装在一个底盘上,它包括了所有必须的部件,依次完成胶球的输送、收集、充满、喷出等工作。
胶球循环泵从含有一定量水的收球网中抽出胶球，并使胶球通过装球器，然后进入主冷却水管线上的喷球器。
胶球循环泵补偿了凝汽器的压力降和胶球循环管线上的总压降。
胶球循环泵是单吸悬臂式无堵塞泵，轴承用油脂润滑。
轴采用旋转机械密封。
闭式无堵塞的叶轮避免了胶球在胶球循环泵的输送过程中出现“砍”球现象。
1.5装球器（如图7）
1装球器盖
2逆止阀
3胶球入口管
4集球筐
5切换阀
6排气口
7胶球排出口（图7）
8放水口
胶球的处理（装入和替换）通过装球器来完成。
胶球循环通过装球器的窥视孔来观察。
均匀分布有孔的集球筐和切换阀安装在装球器内。
只要拧开装球器盖固定螺栓就可以打开，从而可以进行胶球的添加和取出。
切换
阀是自动地操作的，有以下的运行位置：
1、在“运行”位置：
在胶球循环期间，水与胶球被水泵打出，通过装球器和集球筐，然后再通过打开的切换阀。
2、在“收球”位置：
这时切换阀是关闭的，胶球被收集在筐内，水则通过筐的孔眼流走，如果胶球循环泵是停运的，胶球入口是打开的，逆止阀将会把胶球堵在集球筐中的。
1.6分汇器
分汇器可以将一根循环管分开成两根独立的管，比如在装球器出口一根管路变到两只喷球器的入口管路，那么分汇器可以很好的将此功能实现；同样当把两根再循环管合在一起成为一根再循环管时，比如两个收球口的管路汇集到胶球泵的入口管路时，分汇器扮演了同样的角色。
1.7喷球器（如图9）
喷球器是把清洗胶球喷射入冷却水管线的入口，
为了获得良好的胶球分配，喷球器的端部应正对冷
却水流，这样胶球可以均匀的分布于水室之中，以
保证每一个冷却管都有近似相等清洗的机会和频率。
1.8阀门
球阀安装在两个收球口处是为了隔绝单侧收球网之用，安装于喷球器的入口也是同样的道理还有方便各自的检修。
装球器出入口管接头上的，为了防止胶球流通的紊乱，这些胶球阀门在开的位置能通过全流量。
配合泵的入口的球阀，可以隔离泵和装球器以方便装取胶球和临时检修设备。
在需要的情况下，可以使用排水阀和排气阀，将装球器彻底排气和放水。
1.9控制系统
程序控制系统主要用于监测和控制胶球清洗系统及二次滤网系统的运行。
设备包括包括程序程控柜、差压测量系统、压力表计等。
系统功能如下：
1、监控方式
手动运行方式和自动运行方式，通过切换开关控制切换。
2、监控手段
采用时序控制与压差检测控制相结合的方式。
当系统自动运行时，正常情况，按照生产工艺流程所要求的程序进行周期性的定时清洗、转网排污；而当收球网、二次滤网的网面上下两侧压差超过一定的限值时，则按照紧急处理程序进行处理，以保证冷却水系统的通流。
3、状态显示及报警功能
运行状态指示灯包括“清洗”、“排污”指示；有每个收球网差压高、二次滤网差压高报警。
2.二次滤网系统说明
2.1简述
二次滤网是凝汽器循环冷却水系统的二次净化设备。
安装在凝汽器冷却水进口管处，对进入凝汽器的循环冷却水进行过滤净化。
除掉可能堵塞冷凝管的杂质污物，改善冷凝器工作条件，以保证凝汽器的安全运行。
同时也是保证胶球清洗装置正常投运，提高收球率的不可缺少的设备。
二次滤网的形式为内旋负压反冲式，它具有设计合理、结构紧凑、水阻小、排污效果好、布置方式灵活等特点。
二次滤网可立式安装和卧式安装。
本套装置设计为立式安装。
3．胶球清洗及二次滤网设备的安装
3.1概述
胶球清洗系统的全部安装必须按照以下的安装施工程序进行：
1拆除部件的运输包装；
2对部件的完整性进行检查；
3将部件运到安装现场；
4部件进行安装；
5部件安装后的保护。
一般来说，在发货时差压测量系统没有安装在相应的部件上。
应该予以组装好并在试运前完成安装工作。
3.2准备工作
1安装现场应具备最大起重为3000kg的起重设备。
起吊应遵照有关规程规定；
安装现场已具备电源和水源。
凝汽器已经安装完毕。
所需安装工具和材料已经具备。
各部件的混凝土基础都已浇筑好并合格；
2施工人员对保证人身和设备安全的有关规章制度均应遵照执行；
3凝汽器水室的四角应以铜板衬成圆角，以消除直角涡流区。
水室隔板与端盖
4结合严密无串缝，水室无可能积球的窄缝；
5冷却管每种规格的管径均匀一致，管内无阻碍胶球通过的杂物。
管板若涂刷环氧树脂等涂料，严防因此缩小冷却管口径。
胀管时，管口伸出管板长度不宜超过2.5mm；
6若对老机组进行胶洗改造，则要求对凝汽器管束进行清洗，以保证凝汽器管束无堵塞，无结垢，水室中的垢片、锈片及杂物通水前必须清理干净；
7凝汽器水室中除循环水管进、出口外，其它通往外部的管口均加装孔径为7mm的网罩，循环水管中的垢片、锈片及杂物通水前必须清理干净。
3.3安装的设备（部件）：
1收球网；
2胶球循环泵；
3装球器；
4胶球循环管道；
5喷球器、分汇器及手动阀门；
6二次滤网；
7排污阀门及管道；
8程控柜及差压测量系统。
3.3.1收球网的安装：
①收球网安装在凝汽器出口主冷却水管道上，DB系列收球网建议立式安装，RZ系列收球网立式或卧式安装均可。
在卧式安装时应有合格的基础以承受收球网的荷重。
无论立式或卧式安装都应使收球网的方位便于操作、检修。
两根胶球引出管应阻力相等。
在卧式安装时，两根胶球引出管在收球网的侧面；
② 法兰密封表面应清洗干净，安放密封垫（橡胶板）。
螺栓、螺母及垫圈放置好并拧紧（螺栓上应稍抹一些油脂）；
③ 安装后，对网板进行调整，使其在规定的角度内转动自如；
④ 封闭好各小口径的管口，以防掉进杂物。
连接管道时再打开。
3.3.2胶球循环泵的安装：
1目视检查泵与电机在运输中无损坏；
2清扫基础的地脚螺栓孔；
3标明基座中心线。
泵中心线标高应低于收球网胶球引出管的标高；
4吊起胶球循环泵，把地角螺栓穿如泵的台板孔中悬挂，然后就位在基础上，使地角螺栓放入基础孔中自由地悬挂着，这样可以在二次灌浆后稍微移动一下；
5用垫铁调整好泵的中心线标高；
6进行地脚螺栓二次灌装，待水泥变硬后紧固地脚螺栓。
应保证水泵已处在正确的位置上。
最后再用灰浆将基础抹光；
7装好后的泵，应转动灵活。
泵的出入口法兰要封闭好，以防杂物掉进泵内。
待安装管道时再开封。
3.3.3装球器的安装：
① 检查装球器在运输中有无损坏，特别是窥视玻璃；
② 清扫基础的地脚螺栓孔；
③ 吊起装球器，把地脚螺栓穿如底板螺孔中悬挂。
然后，将装球器就位在基础上，使地脚螺栓置与基础孔中心自由悬挂；
④ 用垫铁将装球器的方位和标高调整好；
⑤ 进行地脚螺栓二次灌装，待水泥变硬后紧固地脚螺栓。
最后再用灰浆将基础抹平；
⑥ 将装球器的出入口法兰要封闭好，以防杂物掉进内部。
待安装管道时再开封。
3.3.4胶球循环管道的安装：
① 将喷球器、分汇器、法兰盘、热压弯头、阀门、螺栓、垫圈、螺帽及密封垫（橡胶板）准备好。
螺栓的螺纹部分抹上黑铅粉或一些油脂；
2在安装时，注意喷球器的出口正对着冷却水流方向见；
③ 应保证管道的名义尺寸，在任何名义下都不应小于规定的尺寸（直径）；④ 为了保证管道能安全放水，管道安装中必须有大约1%的斜度；
⑤ 在各个法兰连接时，不应有附加的应力。
在管道焊接时，也不应有强拉硬扯的焊口应力产生。
管道内一定要清洗干净；
⑥ 保护好分汇器的观察玻璃，分汇器的安装相对位置（如图11）。
3.3.5二次滤网的安装：
① 二次滤网安装在凝汽器入口主冷却水管道上，立式安装或卧式安装均可。
在卧式安装时应有合格的基础以承受二次滤网的荷重。
无论立式或卧式安装都应使二次滤网的方位便于操作、检修。
在卧式安装时，排污管要在二次滤网的下面，本系统设计为立式安装。
② 法兰密封表面应清洗干净，安放密封垫（橡胶板）。
螺栓、螺母及垫圈放置好并拧紧（螺栓上应稍抹一些油脂）；
③ 安装后，对排污槽进行检查，使其在运行时转动自如；
④ 封闭好各小口径的管口，以防掉进杂物。
待连接管道时在打开。
⑤在二次滤网在前、后建议设计安装应急检修人孔门。
⑥二次滤网的安装位置应尽可能靠近凝汽器水室进水口处,排污管弯头不宜过多,排污管离凝汽器出水口不要太远,以免影响负压反冲效果。
3.3.6排污阀门、管道的安装：
① 将排污阀门、法兰盘、热压弯头、螺栓、垫圈、螺帽及密封垫（橡胶板）准备好。
螺栓的螺纹部分抹上黑铅粉或一些油脂；
② 在安装时，应保证管道的名义尺寸，在任何名义下都不应小于规定的尺寸（直径）；
③ 为了保证管道能安全放水，管道安装中必须有大约1%的斜度；
④ 在各个法兰连接时，不应有附加的应力。
在管道焊接时，也不应有强拉硬扯的焊口应力产生。
管道内一定要清洗干净；
3.3.7程控柜的安装及差压测量系统的安装：
① 程控柜应安装在通风、干燥，且靠近胶球清洗系统装置的地方；
② 在安装与接线中，应注意保护好盘柜的设备（按钮、表计、指示灯、模拟盘、PLC控制器、接触器等）；
③ 程控柜应在基础上固定好，外壳应可靠接地。
程控柜基座与现场的地线网焊接在一起；
④ 将差压开关、隔离阀、测压管、连接头准备好，组成差压测量系统，分别安装在收球网、二次滤网上；
⑤ 在泵的出口安装压力表计。
3.4整机调试
3.4.1电缆敷设。
从程控柜到就地设备（收球网及差压开关、二次滤网及差压开关、胶球泵、装球器、排污门及差压开关）；
3.4.2电气接线。
将安装在设备上的执行机构、电动机、减速机、就地差压开关及程控柜，对照厂家提供的端子接线图接线；
3.4.3分步调试。
将连接好电气线路的设备，检查电气绝缘。
并按照工艺要求调整好行程开关及电机转向；
3.4.4整机调试。
将已分步调试好的电气设备，按照工艺流程进行整机联调（手动、自动）。
3.5系统启动前的准备
3.5.1胶球清洗系统
胶球清洗系统中的所有设备已经安装完毕并符合安装要求,检查下列设备应处的位置：
1收球网 处于反洗位置；
2胶球泵 出入口阀处于关闭位置；
3装球室 内部切换阀及出口阀处于关闭位置；
4排空阀 处于关阀位置；
5放水阀 处于关阀位置。
3.5.2胶球
海绵胶球在使用之前应在50℃左右的水中浸泡72小时，使其密度接近于水，以避免大量胶球漂浮在水面上。
而后装入装球室，关闭严密上盖，拧紧螺栓。
胶球的投放数量为凝汽器单侧单流程冷却管根数的713%。
3.5.3二次滤网系统
按照要求安装完毕，旋转部分转动灵活，排污阀处于关闭状态。
3.5.4监控系统
1各被控对象行程调整完毕；
2胶球泵电动机转动方向正确；
3所有的熔断器配齐，参数正确；
4程控时间表整定完毕；
5差压开关动作参数设定完毕（收球网7.5Kpa,二次滤网15KPa）；
6校验、检查相关表计完毕。
3.5.5装球器的装球、充水、排气操作
当上述检查工作完成后，对装球器进行装球（按一定比例，即凝汽器单侧流程冷却管根数的713%），具体的操作顺序如下：
1关闭装球器的入口手动阀，出口手动阀；
2打开装球器的排气阀；
3打开装球器的放水阀；
4打开装球器上盖，装入要求数量的胶球，盖上压盖拧紧螺栓。
当装球工作完成后，进行系统启动。
在系统启动之前要对胶球清洗系统的装球器进行充水和排气,具体的操作顺序如下：
1关闭装球器的放水阀；
2打开胶球泵的入口手动阀、出口手动阀（装球器的入口手动阀），对装球器进行充水排气操作；
3待装球器充满水之后，打开装球器出口手动阀，关闭装球器的排气阀。
3.5.6启动胶球泵
1检查电机绝缘；
2检查胶球循环泵出、入口阀门是否打开；
3检查电机转动方向；
4启动胶球泵，检查胶球泵运行是否正常（轴承温度，振动，出口压力，并作好记录），一切正常后，停下胶球泵。
4、使用说明
4.1胶球清洗系统
4.1.1胶洗工艺过程：
4.1.2手动操作
清洗
① 手／自动切换：
胶球清洗转换开关置于“手动”位置,同时相应的指示灯亮（红）；
② 置收球网于收球位置：
按收球网“收球”按钮，收球网置收球位后，“收球”指示灯亮（红）；
③ 启动胶球泵：
按胶球泵“开泵”按钮，胶球泵运行后，“开泵”指示灯亮（红）；
④ 开切换阀：
按切换阀“开阀”按钮，切换阀开到位后，“开阀”指示灯亮（红）。
至此，系统进入“清洗状态”，模拟屏上的“清洗”状态指示灯亮（红）。
收球
当“清洗过程”进行完毕后,则进行“收球过程”操作。
关切换阀：
按切换阀“关阀”按钮，切换阀关到位后，“关阀”指示灯亮（绿）。
同时“收球”状态指示灯亮（红）。
反洗
收球过程结束后，进行反洗过程操作。
①停胶球泵：
按胶球泵“关泵”按钮，胶球泵停止后，“关泵”指示灯亮（绿）；
②置收球网于反洗位置：
按收球网“反洗”按钮，收球网置反洗位后，“反洗”指标灯亮（绿）。
至此，胶球清洗的全过程进行完毕，下次运行，重复以上操作即可。
4.1.3程控运行
① 初始状态：
收球网必须位于反洗位置，如不是，则手动置反洗位置，胶球泵处于停止状态，切换阀处于关闭状态，系统中手动阀处于全开位置；
② 自动投入：
检查胶洗系统满足初始状态条件后，将胶球清洗手/自动二位选择开关置于“自动”位置，同时相应的指示灯亮（红）。
系统投入自动后，将按照设计程序，自动完成清洗，收球，反洗全部过程，并且按设定时间自动循环运行（具体时间设定根据实际运行要求而定）。
4.2二次滤网系统
4.2.1手动操作
① 手/自动切换：
置二次滤网三位转换开关于“手动”位置，同时相应的指示灯亮（红）；
② 开排污门：
按排污门“开门”按钮，排污门开到位后，“开门”指示灯亮（红）；
③ 启动二次滤网：
按二次滤网“转网”按钮，二次滤网转动后，“转网”指示灯亮（红）。
同时“排污”状态指示灯亮（红）；
④ 停二次滤网：
排污过程完毕后，按二次滤网“停网”按钮，二次滤网停止后，“停网”指示灯亮（绿）；
⑤ 关排污门：
按排污门“关门”按钮，排污门关到位后，“关”指示灯亮（绿）。
至此，排污过程全部结束，下次运行重复上述操作即可。
4.2.2程控运行
① 初始状态：
排污阀关闭，二次滤网处于停止状态，系统中手动阀处于全开位置（含有清污网的系统）；
② 自动投入：
检查二次滤网系统初始状态。
满足条件后，将二次滤网手/自动转换开关置于“自动”位置，同时相应的指示灯亮（红）。
二次滤网自动投入后，系统将按照设计程序，自动进行排污。
并且按设定时间自动循环运行（具体时间设定根据实际运行要求而定）。
4.3差压监控与自动保护
4.3.1差压监控
①胶球清洗系统
在程控运行方式下,当系统处于“清洗”状态运行时，如果此时收球网前后两侧的差压大于7.5KPa时，则“收球网差压高”指示灯报警且自动进行收球并进行反洗（手动运行状态时只进行报警，需手动进行处理），直至差压低于7.5KPa，以保证循环水的通流。
②二次滤网系统
二次滤网相邻两次排污的间隔时间比较长（一般设定12小时），如果在等待期间内，由于冷却水中的污物较多，滤网堵塞严重造成二次滤网两侧的压差大于15KPa时，则“二次滤网系统差压高”指示灯报警且自动进行排污（手动运行状态时只进行报警，需手动进行处理），直至差压值低于15KPa，以保证循环水通流。
4.3.2控制系统自动保护
自动保护功能主要用于系统在工作过程中，一旦设备或电源出现故障，在运行人员不能及赶到现场的情况下，保护被控设备，以免事故扩大，造成设备损坏。
①自动掉电保护
当被控对象在运行中出现电气或机械故障，使其不能正常运转时，则控制系统自动使相应设备停止运行，同时相应到位指示灯闪烁发出故障报警信号并把此信号送至集中控制室，提示检修人员进行处理。
②断相保护
本系统中对于胶球泵电动机和二次滤网电动机设计有断相保护电路，当三相电源中的任何一相断路时，控制系统自动切断电源，电动机掉电停止转动,以免电机缺相运行，造成损坏。
5、系统的检修、维护及常见故障处理
5.1检修与维护
①收球网
网板有无脱焊、变形或损坏；与轴联结有无松动；活动网板与固定部分间是否卡碰；轴有无弯曲、能否灵活转动；执行机手动、电动运转是否正常；行程调整是否准确；轴承是否泄漏等。
试运前清除网板上的一切杂物。
②胶球循环泵
叶轮是否完好，轴转动是否灵活；电动机性能是否合格，泵壳中有无杂物；电机与泵两轴是否对中；动静部分有无摩擦；地脚螺母是否松动；转动中检查轴承振动及密封。
③装球器
切换阀能否灵活转动；排气、放水管有无堵塞；行程调整是否准确；执行机手动、电动运转是否正常；轴承是否泄漏等。
④排污门
执行机手动、电动运转是否正常；轴承是否泄漏；行程调整是否准确。
⑤二次滤网
转动部件是否转动良好；电动机及减速装置是否运转良好；各结合部有无泄漏；试运前清除网板的杂物。
二次滤网蜗轮和蜗杆通常在检修周期内只需加鋰基脂润滑油。
如需维修由制造厂来更换维修。
二次滤网的轴承通常有足够的使用周期，大修周期需做常规检查。
⑥控制装置
运行前，检查、校验仪表，配齐指示灯及保险；检查接触器工作是否可靠；PLC有无故障及错误显示；供电电压是否稳定可靠。
⑦执行机及传动机构
根据说明书要求，定期更换润滑油。
⑧密封件
根据现场经验进行定期更换。
⑨胶球
建议在连续运行过程中，每两周更换一次胶球以保证清洗效果及收球率。
也可按照运行实际情况灵活处理。
5.2故障及处理
故障
原因
处理
（1）收球网
转动不动或
不到位
轴承处生锈；轴或筒体变形；
活动网板与固定部件相卡。
除锈、调整
差压>7.5Kpa
网板被大量杂物堵塞
紧急反洗
反复反洗压差
仍>7.5Kpa
滤网孔眼偏大；工作不正常
或设备损坏，大量杂物经常
涌入收球网。
更换、检修
大量杂物缠绕在网板栅格
条上或嵌在栅格条之间
清除杂物
差压信号不准，动作值偏大
校验调整
（2）胶球泵
电机超载
转动受阻（被异物卡住
或动静部分摩擦）
清理调整
热继电器设定值偏高
调整
轴承温度>80度
润滑油不合格或失效
更换
轴承泄漏
检修、补充
振动>0.04mm
噪音过大
叶轮不平衡
找平衡
固定螺栓松动
拧紧
叶轮损伤
更换
轴弯曲
更换
动静部分摩擦
调整
泵与轴不对中
重找中心
轴承损坏
更换
电机损坏
检修
气体从泵入口侧侵入
检修
循环水中混入气体
抽气
密封压盖发热
安装偏斜，磨轴
调整
密封处无滴漏
密封过紧
调整至有滴漏
故障
原因
处理
泵启动异常
出水量不足
启动前未充满水
排气
进口管侵入气体
检修
胶球管路或泵流道堵塞
疏通
叶轮破损
更换
叶轮转动受阻
清洗检修
（3）装球室
切换阀卡塞或
不到位
阀面结垢，轴承处生锈或阀
芯被异物卡塞；限位不准产
生不到位。
除垢、清理
调整限位
（4）执行
执行机过负荷
转动部件受阻
检修调整
力矩开关设定值偏高，到位后仍在转动
调整
热继电器设定值偏高
调整
正常运转中停转
过负荷
检查调整
开度不足或超限
行程开关调整不当或失灵
重调整、更换
（5）收球率
收球率低
网板偏离收球位置
调整
网板变形或损坏
修复
网板赃污
反洗
凝汽器水室隔板有窜缝
消除窜缝
水室充水不满
充水排气
凝汽器冷却水管堵塞
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