双向水泥搅拌桩施工.docx
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双向水泥搅拌桩施工
软基处理——双向粉喷搅拌桩施工工艺
摘要
目前软基的主要处理方法有以下几种：
①塑料排水板；②搅拌桩；③土工合成材料加筋；④等载预压等。
相比之下，由于粉喷桩技术加固软基效果好、速度快,可以最大限度地减少工后沉降,特别是对于减少桥头跳车现象、减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点,使粉喷桩在工程领域发展迅猛。
粉喷桩处理软土地基是属于探层水泥搅拌法系列,它是“粉体喷射搅拌桩,’（DJM工法）的简称,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中,并将原位软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与原位软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土结成具有一定强度的水泥桩体使桩同土共同作用而形成具有整体性、水稳定性,并具有一定强度的复合地基的一种施工方法。
粉喷桩中水泥的水解和水化完全是在具有一定活性的介质一土的围绕下进行的,当水泥粉喷人软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与土发生化学固结反应.
双向水泥搅拌桩是在单向水泥搅拌桩的基础上改进而来，是一种全新的软基处理技术，被广泛用于软土路基的处理，以及房建地基的处理，从而有效提高了地基的承载力，减小地基的沉降，有效地改善了地质情况。
本文主要介绍了双向水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制。
关键词：
双向水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制
第1章施工技术说明
1.1施工范围
黄冈大道D-2标由湖北路桥集团公司有限公司承建。
黄冈大道（原黄鄂高速黄冈连接线黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的重要进出口道路，有路线里程长6.430793公里。
其中软基处理的段落如下表所示：
特殊路基设计工程数量表——水泥搅拌桩
序号
起讫桩号
长度（m）
工点类型
处理措施
处理深度（m）
水泥搅拌桩
桩间距（m）
桩长（m）
根数（根）
1
K0+415.00-K0+435.00
20
过渡段
B型
9.4
1.5
7366
744
2
K0+435.00-K0+469
34
盖板涵
D型
9.8
1.5
18241
1771
3
K0+469.00-K0+489
20
过渡段
B型
10.0
1.5
7812
744
4
K0+537.23-K0+562.23
25
过渡段
B型
9.9
1.5
9672
930
5
K0+562.23-K0+592.23
30
桥头
C型
9.9
1.5
14518
1396
6
K0+645.77-K0+675.77
30
桥头
C型
10.0
1.5
14742
1404
7
K0+675.77-K0+700.77
25
过渡段
B型
9.9
1.5
9672
930
8
K1+450.00-K1+600.00
150
一般段
B型
10.5
1.5
61391
5581
9
K2+383.73-K2+408.73
25
过渡段
B型
13.6
1.5
13113
930
10
K2+408.73-K2+438.73
30
桥头
C型
15.1
1.5
21653
1388
11
K2+483.27-K2+513.27
30
桥头
C型
10.5
1.5
15356
1396
12
K2+513.27-K2+538.27
25
过渡段
B型
11.7
1.5
11346
930
13
K3+272.25-K3+292.25
20
过渡段
B型
10.9
1.5
8482
744
14
K3+292.25-K3+327.75
35.5
圆管涵
E型
11.5
1.5
22188
1849
15
K3+327.75-K3+347.75
20
过渡段
B型
11.2
1.5
8705
744
16
K5+540.-K5+580
40
过渡段
B型
8.0
1.2
19320
2415
17
K5+580.00-K5+620.00
40
过渡段
B型
10.0
1.2
24570
2457
18
K5+620.00-K5+720.00
100
正常段
B型
12.0
1.2
76980
6415
合计
699.5
365127
32768
1.2施工原则
（1）合理配置资源，满足工程需要的原则
以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
（2）突出重点，统筹安排的原则
统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和尽量提前完成工程建设。
（3）应用“四新”技术，提高施工水平的原则
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。
（4）安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（5）规范施工，确保工程质量的原则
严格执行国家和交通部现行的《验收标准》和设计要求，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
（6）保护环境，文明施工的原则
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
1.3施工技术依据
1.1《粉体喷搅法固软弱土技术规范》（TB10113-96）
1.2《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》铁建设（2004）8号
1.3《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）
1.4《建筑地基处理技术规范》（TGJ79-2002）
1.5《建筑基桩检测技术规范》（TB10102-2004）
1.6《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》（铁建设[2004]8号）
1.7《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
1.8《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究1999；
1.9《地基处理手册》编写委员会地基处理手册北京中国建筑工业出版社1993；
2.0张诚厚、袁文明、戴济群高速公路软基处理北京中国建筑工业出版社1998
第二章工程概况
2.1线路概况
黄冈大道（原黄鄂高速黄冈连是黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的重要进出口道路，将成为黄冈市的“门户主干道、城市快速路。
”
黄冈大道起于在建的黄鄂高速公路黄冈互通收费站（堵城白衣村），向南下穿武汉至黄冈城际铁路后，岩禹王工业园规划的长江四路向南直行，与规划中新港北路平面交叉终点与黄州市黄冈大道（112省道阳枫线）连接，路线里程长6.430793公里。
2.2工程地质
表层为松软质砂粘土，黄褐色，可塑,厚0～2.3米，ωn（含水量）=33.5%，γ（重力密度）=18.5KN/m3，Cu（十字板强度）=20Kpa，φu（内摩擦角）=14°；其下依次为淤泥质粘土，浅灰色，黄褐色，流塑，厚0～3.0米，ωn=40.4%，γ=17.9KN/m3,Cu=5.4Kpa,φu=6.4°；下部为细砂，灰褐色，松散，饱和，厚0～2.9米；中砂,深灰色，中密，饱和。
2.3主要技术标准
为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥掺合量15%，设计水泥用50±5kg（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.5~0.7。
桩身28天无侧限抗压强度1180KPa，单桩承载力，桩长大于6m时为80KN；桩长小于6m时为60KN。
水泥搅拌桩桩距采用1.2~1.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。
第三章双向搅拌水泥搅拌桩的施工方法
由于地基土含水量对水泥搅拌桩质量的影响，水泥搅拌桩质量的优劣主要反映在水泥搅拌桩的强度指标上，这不仅与掺入粉体的质量、施工工艺、地基土的性质有关，其中尤以含水量的关系甚为密切，因此水泥搅拌桩根据地基土的含水量不同分为湿喷法和干喷法。
当地基土的天然含水量在小于30％时，由于土中的水份不足以使粉体进行水化作用，所以应该选择湿喷法即喷浆法；当地基土的天然含水量在大于70％时，由于含水量过高的土壤往往孔隙比大，若按常规掺入粉体数量，由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体，高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时，土周边的束缚力极低，当钻头反转提升喷灰时，产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力，由于土呈流塑状，束缚力极低，桩体在成形过程中向下及向四周水平向排水，影响形成竖向桩体，因此应该增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺，因此应采用喷粉法。
先介绍粉喷法水泥搅拌桩的施工工艺。
3.1双向水泥搅拌桩喷粉法施工前的准备工作
3.1.1施工放样
在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩
图，然后要求测量人员根据施工的里程号用全站仪放出具体的施工区域，然后根据施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
3.1.2查明障碍物
地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除,以免耽误工期和影响工程质量。
3.1.3施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求，除此之外，还应根据施工里程来修建水泥堆放台，要将水泥台修的比原地面高50cm，然后还要搭建水泥棚，防止水泥被雨水淋湿或被露气潮湿，使水泥结块，受潮。
3.1.4材料要求
水泥采用凌峰水泥有限公司生产的凌峰牌32.5普通硅酸盐水泥，施工前要根据每天的施工量确定水泥的用量，以免影响施工。
水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
3.1.5施工机械
试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机（PH-5B）进行施工，双向搅拌粉喷桩机与普通的粉喷桩机的工作原理不同。
双向搅拌粉喷桩机施工时边下钻边喷粉，下钻到设计底标高就开始向上提升，提升到离地面50cm时停止送气，直到钻头达到地面则桩成，施工时省去了复拌的过程；普通搅拌桩机下钻到设计底标高时并没有喷粉，而提升过程中开始喷粉，当提升到一定米数时，普通搅拌桩机应向下钻，起一个复搅的作用，从而使土与水泥得以充分搅拌，然后再提升，再复搅，一直达到地面为止，即桩成。
PH-5B桩机图
3.1.6装机对位
根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上应该设置标准而又显著的深度标志尺，方便观察桩机的施工过程。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度不大于1%；除此之外，桩机施工时应该对准桩位（允许偏差《5cm）,在桩机在移位过程中，桩机往往会将之前放的桩位损坏，不利于桩机对位，从而不能保证桩与桩之间的间距。
要想避免这一问题，可以在桩机上系一根长竹篙，使其与装机垂直，然后用卷尺量出钻杆中心到同排桩之间的间距（例如，布桩间距是150cm的等边三角形，顶点到对边的垂直距离是132cm，从而可得在同一排桩之间的距离应该是264cm），然后用细绳系一个小铁块或是石头什么的在那个地方就可以准确的对准桩位了，可以防止漏桩，保证施工质量。
3.1.7下钻
钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，当钻头下钻50cm后，开始送粉，防止固化剂（水泥灰）堵塞钻头。
钻头边旋转边钻进，由于钻机有两个钻杆——内钻杆和外钻杆，还有两个动力发动装置，以此来控制钻机的旋转速度。
在钻进过程中，外钻杆顺时针旋转破土，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.85m/min），内钻杆逆时针旋转喷粉，喷粉量大概在设计喷粉量55kg/m的80%左右，钻进速度与外钻杆旋转速度保持一致，内钻头使水泥与土搅拌在一起；在坚硬土层采用3档（0.35m/min），是因为土层较硬，下钻比较困难，容易损坏机器，因此，在下钻时速度应很慢。
3.1.8钻进结束、喷粉提升
钻至设计标高且进行入硬层50～100cm后停钻，应该使内外钻杆在设计标高处停止向上提升，停止时间大致在20-30s之间，使土与水泥得以充分的搅拌，以保证桩底的质量和成桩效果。
加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，
严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业，应将余下的20%在提升的过程中喷射，以防止在提钻头时堵塞钻头。
钻头呈反向边旋转，边提升，使水泥和土层再次搅拌，从而使两者搅拌均匀，保证桩的质量。
加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。
在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。
送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。
施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。
3.1.9提升结束
当钻头提升至距离地面50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束，由于装置的回路是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会在空气中喷发与飞散，不会污染空气和堵塞钻头。
3.1.10施工控制要点
做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。
钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。
当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。
提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。
喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。
司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认进入持力层的深度，确保进入硬层50～100cm。
3.2双向水泥搅拌桩湿喷法施工工艺
3.2.1施工前的注意事项
（1）、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
（2）、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（3）、工艺试桩应达到如下目的：
1、获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
2、喷浆和搅拌的均匀性。
3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
（4）．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
3.2.2钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
3.2.3钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头钻进地面50cm时，启动泥浆泵送浆。
钻深由深度尺盘确定，其数值应大于等于设计加固深度和桩机钻头距地面高度之和。
在下钻过程中应边旋转边喷送加固浆液。
3.2.4提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞20s～60s，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
3.2.5停止提升
搅拌钻头提升到桩顶50cm时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
3.2.6停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止泥浆泵，填写施工记录。
3.2.7桩机移位：
利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
3.2.8施工设备
桩机型号
PH-5B
泥浆泵
1个
搅拌桶
2个
1升的量筒
1个
泥浆比重计
1个
电子称
1个
3.3搅拌桩施工质量控制
（一）、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
（二）、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
（三）、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
（四）、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。
八、施工管理及注意事项
（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：
加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TBl0113-96）附录B的要求。
满足设计要求的各种技术参数如下：
1.1钻进速度V＜1m/min
1.2平均提升速度，喷浆时Vp＜1m/min
1.3搅拌速度R=43～46转/min
1.4喷浆时泵的泵送能力为30～50L/min
（二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
（三）、施工环保及安全：
必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
（四）、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
（五）、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
水泥损耗量不得大于2kg／m。
（六）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
（七）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。
施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
（八）、钻头直径磨损量不得大于1cm。
（九）、水泥入浆罐之前经过4道／cm2筛网过筛，除杂除块。
（10）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
（11）严格控制现场施工。
安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。
3.4质量检测
（1）、开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
（二）、成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2％。
搅拌桩施工质量容许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
±100
钢尺抽查2％
2
桩径
mm
不小于设计
钢尺抽查2％
3
桩长
m
不小于设计
喷浆前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度
％
1.0％
垂球或经伟仪抽查
5
单桩喷浆量
％
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
Kpa
不小于设计规定
N10或抽芯试
（三）、成桩28天以后，在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验，不小于1.18MPa，检查频率为2%，且不少于2根。
桩长小于6m时，单桩承载力不小于60KN；桩长大于6m时，单桩承载力不小于80KN。
总桩数得2‰，检查复合地基的承载力。
并作好施工纪录。
3.5安全要求
1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。
2、制度保证措施
（1）、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。
（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。
层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。
对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。
并根据安全检查情况实施奖惩。
（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。
（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。
（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
3、安全生产具体措施
（1）、安全生产设备和器材管理措施①安全生产器材包括：
交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。
②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。
③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
（2）施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电
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