煤矿采掘工作面精品工程建设标准要点.docx
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煤矿采掘工作面精品工程建设标准要点
***********关于印发
《精品工程建设标准（试行）》的通知
矿属各单位：
为进一步强化工程质量管理，推进精品工程建设的深入开展，促进煤矿安全状况的持续好转，根据国家有关规定和标准要求制定了《***********精品工程建设标准（试行）》，现印发给你们，望认真贯彻执行。
特此通知
***********有限责任公司
2012年6月18日
***********有限责任公司
精品工程建设标准（试行）
第一部分掘进工程精品标准
一、作业规程
1、作业规程编制
（1）作业规程编制内容应符合：
a、《煤矿安全规程》;b、公司关于作业规程编制、审批等有关规定。
（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
（3）作业规程及附图（表）符合：
a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；
（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。
（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度最低一根距底板1.2m，每3m设一个挂钩，永久巷道每个挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以落地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过20m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。
三、机电设备
1、耙装机的固定方法
（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：
用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定。
（2）大于5°的斜巷：
除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。
2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：
PD－30B（17kW）主钢丝绳Φ12.5，副钢丝绳Φ12.5；PD－60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳Φ15.5；P－120A（55kW）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。
3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：
（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。
（2）P－120A（55kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。
（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。
4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：
（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。
（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。
（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4～0.8mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。
5、耙装机钢丝绳的要求：
（1）钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25％。
（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。
6、耙装机的警戒：
（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于6ｍ，并且在距回头轮2ｍ处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。
开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。
耙装机上边严禁存矸。
（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边6ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后6m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。
7、喷浆机
（1）喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。
当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。
（2）喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。
（3）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。
（4）喷浆机摆放位置：
外沿距轨道的距离不得少于500mm。
（5）所有管线上不得挂有喷浆料。
8、管路
供水、压风管路的选型应符合供水施救、压风自救系统相关标准要求。
（1）管路的安装高度
安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.2m。
（2）管路的固定方式
a:
主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁（动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5m。
b:
主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5m，风上水下。
c:
其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5m，风上水下，同时对压风管路中间补加一处固定点。
（4）管路的颜色
a:
压风管路为红色，闸阀采用黑色。
b:
供水管路为绿色，三通、球阀采用黑色。
c:
排水管路为黄色，截止阀、闸阀采用黑色。
（5）闸阀及支阀的要求
a:
闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500m。
b:
支阀间距为100m，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。
9、电缆
（1）电缆的悬挂
a:
在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩统一采用50×5mm的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2.0m，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。
b:
在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。
c:
水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。
d:
电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。
e:
电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。
f:
电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈。
g:
井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位、责任人等标志牌，以便识别。
h:
四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。
i:
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。
j:
电缆敷设排列：
应按照四小线、低压电缆、高压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。
（2）电缆的连接
a:
井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。
b:
电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。
c:
电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，高压电缆金属连接装置都应设置局部接地极。
d:
对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。
10、其它
（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须进硐室并上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷红漆，编号管理。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
（4）开关、五小电器接线工艺必须符合规定，严禁电气设备失爆。
四、顶板管理
1、控顶距：
工作面最大（小）控顶距要符合《作业规程》规定。
2、临时支护：
严禁空顶作业，临时支护必须使用前探梁支护，材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并严格按照规程执行。
3、架棚支护：
架棚巷道背板、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；掘进工作面距迎头10m范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。
4、锚网喷支护：
支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。
五、爆破管理
1、炸药和雷管必须分别存放在专用箱内，放在迎头120m以外,并上锁。
炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备、金属管线等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。
2、爆破母线必须采用铜芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过1个。
爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。
爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆。
3、放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：
直巷不小于120m，弯巷不小于100m。
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：
每次放炮都必须填写记录，班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：
装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避灾路线标识牌:
白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为白色反光色，安设必须固定牢固，吊挂高度距底板1.6～1.8m。
2、瓦斯检查牌板:
挂在距工作面50m处，牌板上沿距地板1.8m。
3、密闭说明牌:
安设在密闭中央，说明牌上沿距底板1.8m，四角固定。
4、风门说明牌:
说明牌板下沿距风门上沿0.2m，四角固定。
5、测风牌板:
局扇前测风牌板挂在局扇后5m范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50m范围内，钢性固定，牌板上沿距底板1.8m。
6、局部通风机管理牌:
局部通风机管理牌挂在局扇后5m范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。
7、风门警示牌：
风门警示牌安装在风门两侧，横向安装。
要求：
牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。
8、风门墙及风门:
风门墙体刷白，周边刷100mm红漆，门板刷浅兰色，调节窗，板面光滑，刷黑色。
安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0m无杂物、积水。
9、密闭墙:
墙体刷白，周边抹红100mm，闭前超过3.0m设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，栅栏前5m无杂物、积水。
10、局部通风机:
局部通风机刷橘黄漆，固定（吊挂）牢固，开关刷黄漆（新购买风机、开关等机电设备可以不刷漆，但设备锈蚀面超过10%必须重新刷漆），开关架刷黑漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，结合严密不漏风。
局部通风机安装位置必须符合规程规定，实行双风机，双电源自动切换。
11、风筒:
风筒吊挂平直（20m范围内垂度不大于50mm），距顶板不大于300mm，统一吊挂在巷道一侧，并成一线。
弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于100mm），编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于5m，备用风筒整齐码放，摆放整齐，放在指定安放地点。
12、水幕：
距迎头30m和距回风口100m各安设1道防尘水幕，水幕吊挂牢固、平直，距顶板及巷帮不大于0.2m，喷头间距为0.4m，迎风喷雾，雾化效果好。
水幕安装说明牌板，注明责任人，说明此段巷道断面、水幕喷嘴数量、水压。
13、扒装喷雾:
扒装机处安设固定的喷雾装置，喷嘴不少于3个，雾化效果好，黑色胶管，胶管吊挂平直。
14、放炮喷雾:
安设自动放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过20m，黑色胶管，固定牢固。
15、洒水灭尘：
放炮前后对工作面30m范围内冲刷，工作面至顺槽口每3天洒水一次，消除粉尘堆积，严禁冲水成沟，消防洒水胶管盘放整齐。
每次洒水，必须填写洒水记录。
16、供水管路:
（1）供水管选型要符合“供水施救系统”要求，管路吊挂高度下沿距底板1.2m，针对使用性质对供水管路编号管理，每200m进行喷字标识（标示为白色）。
（2）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50m左右处，安装说明牌，注明型号、水压、作用等内容。
距迎头300m范围内供水管路上安装压力表。
17、压风管路：
（1）压风管选型符合“压风自救系统”要求，管路吊挂高度距底板上1.4m，针对使用性质对压风管路编号管理，每200m进行喷字标识（标示为白色），在管路上标明规格型号，管路刷红漆。
18、瓦斯电闭锁:
巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH4传感器吊挂位置符合规程规定，吊挂规范，安装标志牌板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。
19、风电闭锁:
开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行试验，确保完好可靠。
七、文明生产
1、各岗点和巷道内每300m设一垃圾袋，垃圾袋统一用Ø6.5的钢筋制成Ø300mm的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋上沿距底板1.0m。
2、施工用的工具箱长1.0m、宽0.6m、高0.6m,用3.0mm钢板焊接而成,刷绿漆，并用大红色字体标示名称。
3、耙装机必须保持清洁，耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。
4、施工用的前探梁必须放在耙装机后10m处，并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。
5、施工所用的风钻放在耙装机外10m位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20m范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、炮棍等必须放在工具箱内。
6、施工所用的物料必须放在料场内,料场内支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。
7、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m），标志牌内容齐全、规范统一。
8、木楔（块）、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板必须放在专用箱内。
9、备用支护材料必须按统一标准配备，备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200m。
10、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
11、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
12、水沟距离耙装机不超过5m，水沟应保持畅通，清洁。
第二部分:
采煤工作面精品标准
一、作业规程及有关资料
1、作业规程编制
（1）作业规程内容应符合：
a、《煤矿安全规程》b、公司关于作业规程编制等有关规定。
（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
（3）作业规程及附图（表）符合：
a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；
（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。
（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
4、工作面在初次放顶、收尾及过地质构造带时必须有专项安全技术措施。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
二、机电设备
1、变电所、泵站及高防开关
（1）变电所、泵站范围内卫生清洁，所有车盘上下无杂物，无油迹。
（2）高防、变压器、电气开关外表清洁，表面无积尘；各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平，各种显示窗清晰可见，各种仪表工作正常，指示正常。
铭牌齐全，开关分合灵敏可靠，运转无异常声响。
（3）各类电气保护整定值齐全、正确，试验正常，动作灵敏可靠。
（4）电缆进线、出线装置压接牢固。
各防爆面符合防爆规定。
杜绝失爆现象。
（5）接地装置齐全可靠，符合规定要求。
（6）照明灯吊挂平直、高度一致，走向成一直线，动态保持完好。
（7）电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全，不得倾斜。
（8）乳化液泵站系统完好，无泄露，油脂保持清洁。
（9）泵体密封性能良好，卸载保护装置齐全，乳化泵压力调定值≥20MPa，动作灵敏可靠。
（10）乳化液箱压力表指示清晰、准确，观测方便，水、液箱加设自动给水装置，防止吸空，安全保护装置齐全，乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。
（11）乳化液清洁，配比浓度符合规定，现场必须配备检测浓度用的糖量计。
2、采煤机
（1）机体动态保持清洁，机身无杂物、无煤矸堆积。
（2）各部件齐全、完好，紧固牢靠，无松动、损坏、变形现象。
（3）电气系统工作正常，各类保护灵敏、可靠。
（4）液压系统完好，外部液压胶管、接头无渗漏、堵塞、损坏。
（5）所有控制操作手柄动作灵活、可靠。
（6）截齿齐全，固定可靠，截齿磨损量不超限。
（7）有停止刮板运输机的闭锁装置，要求灵敏、可靠。
（8）各类仪表指示清晰、准确，表盘外面无积尘。
（9）内外喷雾装置齐全、完好，喷雾流量与机型相匹配，喷嘴无堵塞、损坏，喷雾降尘效果良好；无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。
（10）各种电气接线符合要求，防爆合格。
（11）拖移装置完好，电缆夹齐全完好，不出槽，无破损，无拧扣现象；电缆不受拉力；移动段电缆、水管长度适当；电缆回转处弯度适当。
3、工作面刮板运输机
（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。
（2）溜槽保证平直，无陡弯。
（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、刮板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。
（4）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。
（5）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。
（6）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。
（7）工作面刮板运输机搭接高度不低于30cm，长度不低于20cm；刮板输送机与顺槽转载机搭接高度40cm，搭接长度20cm，确保搭接合理，底链不拉回头煤。
（8）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴不少于2个，喷雾效果良好。
（9）机头、机尾驱动部上无积煤、无杂物，内外冷却装置完好可靠，正常使用。
（10）电缆槽无变形、损坏。
4、顺槽转载机
（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。
（2）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、舌板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。
（3）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。
（4）人员通过处必须加设安全可靠的行人过桥及台阶，方便人员上下。
（5）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。
（6）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。
（7）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。
5、胶带输送机
（1）机架、结构件齐全、完好，无开裂、变形。
（2）机头架、中间架保证平直，连接牢固。
（3）减速器安装必须呈水平状态，保证油位适宜。
（4）整机运转平稳，驱动部运转声音及温度正常，胶带不跑偏、不打滑。
（5）各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；清扫器清扫效果良好，达到正常使用。
（6）托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、卡阻现象，轴端无缠线。
（7）各滚筒无破裂，键不松动，无异响。
（8）胶带无破裂，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
所有胶带接头必须保证平直、牢靠；严禁将接头反装（扣钉尖部朝向滚筒、托辊）。
（9）制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定牢靠。
（10）皮带保护装置及信号闭锁装置齐全完好、灵敏可靠。
（11）行人跨越输送机处必须加设安全可靠的行人过桥。
（12）栅栏安装牢靠、适宜且与作业规程相符。
（13）落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。
6、油脂的现场储存
（1）油桶、油抽防尘措施齐全，并予以明确标识。
油桶、油抽子放置整齐。
（2）井下备用液压胶管及各类阀件必须全部采取防尘措施，不得出现敞口现象，分类码放整齐。
（3）消防设施齐全完好，沙箱容沙量不少于0.2m3，小沙袋不少于20个，灭火器2个，消防铲子不少于2把。
（4）配件存放有防潮、防锈措施。
7、管路
（1）工作面、电站区域的所有胶管排列整齐、吊挂平直。
（2）水、液管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象。
（3）其它同掘进精品工程管路标准。
8、电缆
1、电缆的悬挂
a、高压电缆、连接器敷设与吊挂符合规定要求，高压电缆之间的距离不得小于50mm，悬挂点间距不得超过3m，达到平直要求，垂度一致、规范。
b、顺槽、工作面区域的通讯屏蔽电缆要求敷设吊挂整齐、平直成线。
c、工作面、顺槽转载机区域的动力电缆、控制线敷设整齐、布置合理，受力关键点、拐向点应采取防护措施。
d、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂整齐、垂度适当。
e、电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕，跨巷道（过路）的电缆须设专用电缆过桥或专用钩，接线盒、组合电铃必须两点以上固定于巷帮，闲置电缆及时上井。
f、所有电缆设置走向、标志牌，标识正确、清晰。
G、其它见掘进工程精品标准
2、电缆的连接:
见掘进工程精品标准
9、其它
（1）采煤工作面使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
三、工程质量
1、顶板管理
（1）工作面采高符合作业规程规定；不得留伞檐和台阶。
（2）工作面顶板不得出现台阶下沉。
2、工作面支护
（1）工作面顶板完好处、超前支护单体支柱初撑力抽查检测值执行《作业规程》规定。
（2）工作面单体支柱打设倾向一条线，其偏差不超过100mm；走向一条直线，其偏差不超过100mm；顶板破碎和地质构造段可以加强支护和采取必要措施。
（3）高压胶管无跑、冒、滴、漏现象。
（4）高压胶管连接使用标准U型销。
（5）工作面不准任意留顶煤或底煤，工作面因地质原因必须留顶煤、底煤时，必须有专项技术措施。
工作面动态保持“三直”（单体支柱直、刮板输送机直、煤壁直）、“两平”（顶、底板平）、“一净”（支柱间、采空区浮煤）、“两畅通”（上下出口畅通）。
（6）上、下顺槽安全出口畅通，高度不低于1.6m，宽度不小于0.7m，支护形式符合《作业规程》规定。
（7）工作面切顶线符合规程规定，无超前、拖后现象，切顶支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，无空载支柱。
（8）所有金属铰接顶梁铰接到位。
使用水平销方法要正确，水平销端部焊接带挂钩的小链，使用时挂在顶网上防崩。
（9）超前支护必须连续，长度、形式符合《作业规程》及相关措施规定。
单体支柱钻底超过100mm必须穿铁鞋，鞋链用挂钩挂在单体支柱手把上；单体支设迎山有力，三用阀沿巷道走向、进液口朝向老空布置，活柱行
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