煤矿采掘工作面精品工程建设标准要点.docx

1、煤矿采掘工作面精品工程建设标准要点*关于印发精品工程建设标准（试行）的通知矿属各单位：为进一步强化工程质量管理，推进精品工程建设的深入开展，促进煤矿安全状况的持续好转，根据国家有关规定和标准要求制定了*精品工程建设标准（试行），现印发给你们，望认真贯彻执行。特此通知*有限责任公司 2012年6月18日 *有限责任公司精品工程建设标准（试行）第一部分 掘进工程精品标准一、作业规程1、作业规程编制 （1）作业规程编制内容应符合：a、煤矿安全规程;b、公司关于作业规程编制、审批等有关规定。 （2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。 （3）作业规程及附图(表)符合：a、实现微机自动生成，按

2、比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。2、作业规程审批与贯彻（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。3、作业规程及措施保存 （1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。 （2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。二、各类软管1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度最低一根距底板1.2m，每3m设一个挂钩，永久巷道每个挂钩必须

3、上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以落地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过20m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90弯头。三、机电设备1、耙装机的固定方法（1）平巷和小于5（含5）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚杆和15.5mm

4、的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定。（2）大于5的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：PD30B（17kW）主钢丝绳12.5，副钢丝绳12.5；PD60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳15.5；P120A（55kW）主钢丝绳18.5，副钢丝绳15.5。3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P120A（55kW）主钢丝绳

5、的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD30B（17kW）、PD60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.40.8 mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。5、耙装机钢丝绳的要求：（1）钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的1520倍。6、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于6，并且在距回头

6、轮2处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边6范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后6m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。7、喷浆机（1）喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。（2）喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。（3）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。（4）喷浆机摆放位置：外沿距轨道的距离

7、不得少于500mm。（5）所有管线上不得挂有喷浆料。8、管路 供水、压风管路的选型应符合供水施救、压风自救系统相关标准要求。（1）管路的安装高度安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.2m。（2）管路的固定方式a:主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5m。b:主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5m，风上水下。c:其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5m，风上水下，同时对压风管路中间补加一处固定点。（4）管路的颜色a:压风管路为红色，闸阀采用黑色。b:供水管

8、路为绿色，三通、球阀采用黑色。c:排水管路为黄色，截止阀、闸阀采用黑色。（5）闸阀及支阀的要求a:闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500m。b:支阀间距为100m，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。9、电缆（1）电缆的悬挂a:在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩统一采用505mm的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2.0m，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。b:在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。c:水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在

9、直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。d:电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。e:电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。f:电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈。g:井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位、责任人等标志牌，以便识别。h:四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。i:电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口

10、。j:电缆敷设排列：应按照四小线、低压电缆、高压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。（2）电缆的连接a:井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。b:电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。c:电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，高压电缆金属连接装置都应设置局部接地极。d:对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。10、其它（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须进硐室并上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并

11、刷红漆，编号管理。（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。（4）开关、五小电器接线工艺必须符合规定，严禁电气设备失爆。 四、顶板管理1、控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合作业规程规定。2、临时支护：严禁空顶作业，临时支护必须使用前探梁支护，材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并严格按照规程执行。3、架棚支护：架棚巷道背板、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；掘进工作面距迎头10m范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。4、锚网喷

12、支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。五、爆破管理1、炸药和雷管必须分别存放在专用箱内，放在迎头120m以外,并上锁。炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备、金属管线等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。2、爆破母线必须采用铜芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过1个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，

13、绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆。3、放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：直巷不小于120m，弯巷不小于100m。4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写记录，班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。六、一通三防1、避灾路线

14、标识牌: 白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为白色反光色，安设必须固定牢固，吊挂高度距底板1.61.8m。2、瓦斯检查牌板: 挂在距工作面50m处，牌板上沿距地板1.8m。3、密闭说明牌: 安设在密闭中央，说明牌上沿距底板1.8m，四角固定。4、风门说明牌: 说明牌板下沿距风门上沿0.2m，四角固定。 5、测风牌板: 局扇前测风牌板挂在局扇后5m范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50m范围内，钢性固定，牌板上沿距底板1.8m。6、局部通风机管理牌: 局部通风机管理牌挂在局扇后5m范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。7、风门警示牌：风门警示牌安装在风门两侧，横向安装。 要

15、求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。8、风门墙及风门: 风门墙体刷白，周边刷100mm红漆，门板刷浅兰色，调节窗，板面光滑，刷黑色。安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0m无杂物、积水。 9、密闭墙: 墙体刷白，周边抹红100mm，闭前超过3.0m设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，栅栏前5m无杂物、积水。 10、局部通风机: 局部通风机刷橘黄漆，固定（吊挂）牢固，开关刷黄漆（新购买风机、开关等机电设备可以不刷漆，但设备锈蚀面超过10%必须重

16、新刷漆），开关架刷黑漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，结合严密不漏风。局部通风机安装位置必须符合规程规定，实行双风机，双电源自动切换。 11、风筒: 风筒吊挂平直（20m范围内垂度不大于50mm），距顶板不大于300mm，统一吊挂在巷道一侧，并成一线。弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于100mm），编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于5m，备用风筒整齐码放，摆放整齐，放在指定安放地点。 12、水幕：距迎头30m和距回风口100m各安设1道防尘水幕，水幕吊挂牢固、平直，距顶板及巷帮不大于0.2m，喷头间距为0.4m，迎风喷雾，雾化效果好

17、。水幕安装说明牌板，注明责任人，说明此段巷道断面、水幕喷嘴数量、水压。13、扒装喷雾: 扒装机处安设固定的喷雾装置，喷嘴不少于3个，雾化效果好，黑色胶管，胶管吊挂平直。 14、放炮喷雾: 安设自动放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过20m，黑色胶管，固定牢固。15、洒水灭尘：放炮前后对工作面30m范围内冲刷，工作面至顺槽口每3天洒水一次，消除粉尘堆积，严禁冲水成沟，消防洒水胶管盘放整齐。每次洒水，必须填写洒水记录。 16、供水管路:（1）供水管选型要符合“供水施救系统”要求，管路吊挂高度下沿距底板1.2m，针对使用性质对供水管路编号管理，每200m进行喷字标识（标示为白色）。（2）供水管路安

18、装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50m左右处，安装说明牌，注明型号、水压、作用等内容。距迎头300m范围内供水管路上安装压力表。17、压风管路：（1）压风管选型符合“压风自救系统”要求，管路吊挂高度距底板上1.4m，针对使用性质对压风管路编号管理，每200m进行喷字标识（标示为白色），在管路上标明规格型号，管路刷红漆。18、瓦斯电闭锁: 巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH4传感器吊挂位置符合规程规定，吊挂规范，安装标志牌板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。19、风电闭锁: 开工前由施工单位安设风电

19、闭锁装置，定期进行试验，确保完好可靠。七、文明生产1、各岗点和巷道内每300m设一垃圾袋，垃圾袋统一用6.5的钢筋制成300mm的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋上沿距底板1.0m。2、施工用的工具箱长1.0 m、宽0.6m、高0.6m,用3.0mm钢板焊接而成,刷绿漆，并用大红色字体标示名称。 3、耙装机必须保持清洁，耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。4、施工用的前探梁必须放在耙装机后10m处，并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。5、施工所用的风钻放在耙装机外10m位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20m范围内,必须上架,风镐、

20、钎子、手镐、炮棍等必须放在工具箱内。6、施工所用的物料必须放在料场内,料场内支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。7、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m），标志牌内容齐全、规范统一。8、木楔（块）、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板必须放在专用箱内。9、备用支护材料必须按统一标准配备，备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200m。10、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。11、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上

21、平面。12、水沟距离耙装机不超过5m，水沟应保持畅通，清洁。第二部分:采煤工作面精品标准一、作业规程及有关资料1、作业规程编制 （1）作业规程内容应符合：a、煤矿安全规程b、公司关于作业规程编制等有关规定。（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。 （3）作业规程及附图(表)符合：a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。2、作业规程审批与贯彻（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。3、作业规程及措施保存（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考

22、试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。4、工作面在初次放顶、收尾及过地质构造带时必须有专项安全技术措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 二、机电设备1、变电所、泵站及高防开关（1）变电所、泵站范围内卫生清洁，所有车盘上下无杂物，无油迹。（2）高防、变压器、电气开关外表清洁，表面无积尘；各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平，各种显示窗清晰可见，各种仪表工作正常，指示正常。铭牌齐全，开关分合灵敏可靠，运转无异常声响。（3）各类电气保护整定值齐全、正确，试验正常，动

23、作灵敏可靠。（4）电缆进线、出线装置压接牢固。各防爆面符合防爆规定。杜绝失爆现象。（5）接地装置齐全可靠，符合规定要求。（6）照明灯吊挂平直、高度一致，走向成一直线，动态保持完好。（7）电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全，不得倾斜。（8）乳化液泵站系统完好，无泄露，油脂保持清洁。（9）泵体密封性能良好，卸载保护装置齐全，乳化泵压力调定值20MPa ，动作灵敏可靠。（10）乳化液箱压力表指示清晰、准确，观测方便，水、液箱加设自动给水装置，防止吸空，安全保护装置齐全，乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。（11）乳化液清洁，配比浓度符合规定，现场必须配备检测浓度用的糖量计。2、采煤机（1）机体动

24、态保持清洁，机身无杂物、无煤矸堆积。（2）各部件齐全、完好，紧固牢靠，无松动、损坏、变形现象。（3）电气系统工作正常，各类保护灵敏、可靠。（4）液压系统完好，外部液压胶管、接头无渗漏、堵塞、损坏。（5）所有控制操作手柄动作灵活、可靠。（6）截齿齐全，固定可靠，截齿磨损量不超限。（7）有停止刮板运输机的闭锁装置，要求灵敏、可靠。（8）各类仪表指示清晰、准确，表盘外面无积尘。（9）内外喷雾装置齐全、完好，喷雾流量与机型相匹配，喷嘴无堵塞、损坏，喷雾降尘效果良好；无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。（10）各种电气接线符合要求，防爆合格。（11）拖移装置完好，电缆夹齐全完好，不出槽，无破损，无拧扣现象

25、；电缆不受拉力；移动段电缆、水管长度适当；电缆回转处弯度适当。3、工作面刮板运输机（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。（2）溜槽保证平直，无陡弯。（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、刮板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。（4）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。（5）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。（6）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。（7）工作面刮板运输机搭接高度不低于30cm，长度不低于20cm；刮板输送机与顺槽转载机搭接高度40cm，搭接长度20cm，确保搭接合理，底链不拉回头煤。（8）转载落煤

26、点喷雾装置齐全完好，喷嘴不少于2个，喷雾效果良好。（9）机头、机尾驱动部上无积煤、无杂物，内外冷却装置完好可靠，正常使用。（10）电缆槽无变形、损坏。4、顺槽转载机（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。（2）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、舌板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。（3）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。（4）人员通过处必须加设安全可靠的行人过桥及台阶，方便人员上下。（5）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。（6）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。（7）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变

27、形、损坏的刮板。5、胶带输送机（1）机架、结构件齐全、完好，无开裂、变形。（2）机头架、中间架保证平直，连接牢固。（3）减速器安装必须呈水平状态，保证油位适宜。（4）整机运转平稳，驱动部运转声音及温度正常，胶带不跑偏、不打滑。（5）各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；清扫器清扫效果良好，达到正常使用。（6）托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、卡阻现象，轴端无缠线。（7）各滚筒无破裂，键不松动，无异响。（8）胶带无破裂，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。所有胶带接头必须保证平直、牢靠；严禁将接头反装（扣钉尖部朝向滚筒、托辊）。（9）制动闸完好可靠

28、，间隙适宜，护罩固定牢靠。（10）皮带保护装置及信号闭锁装置齐全完好、灵敏可靠。（11）行人跨越输送机处必须加设安全可靠的行人过桥。（12）栅栏安装牢靠、适宜且与作业规程相符。（13）落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。6、油脂的现场储存（1）油桶、油抽防尘措施齐全，并予以明确标识。油桶、油抽子放置整齐。（2）井下备用液压胶管及各类阀件必须全部采取防尘措施，不得出现敞口现象，分类码放整齐。（3）消防设施齐全完好，沙箱容沙量不少于0.2m3，小沙袋不少于20个，灭火器2个，消防铲子不少于2把。（4）配件存放有防潮、防锈措施。7、管路（1）工作面、电站区域的所有胶管排列整齐、吊

29、挂平直。（2）水、液管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象。（3）其它同掘进精品工程管路标准。8、电缆1、电缆的悬挂a、高压电缆、连接器敷设与吊挂符合规定要求，高压电缆之间的距离不得小于50mm，悬挂点间距不得超过3m ，达到平直要求，垂度一致、规范。b、顺槽、工作面区域的通讯屏蔽电缆要求敷设吊挂整齐、平直成线。c、工作面、顺槽转载机区域的动力电缆、控制线敷设整齐、布置合理，受力关键点、拐向点应采取防护措施。d、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂整齐、垂度适当。e、电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕，跨巷道（过路）的电缆须设专用电缆过桥或专用钩，接线盒、组合电铃必须两点以上固定于巷

30、帮，闲置电缆及时上井。f、所有电缆设置走向、标志牌，标识正确、清晰。G、其它见掘进工程精品标准2、电缆的连接:见掘进工程精品标准9、其它（1）采煤工作面使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。（3）巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。三、工程质量1、顶板管理（1）工作面采高符合作业规程规定；不得留伞檐和台阶。（2）工作面顶板不得出现台阶下沉。2、工作面支护 （1）工作面顶板完好处、超前支护单体支柱初撑力抽查检测值执行作业规程规定。 （2）工作面单体支柱打设倾向一条线，其偏差

31、不超过100mm；走向一条直线，其偏差不超过100mm；顶板破碎和地质构造段可以加强支护和采取必要措施。 （3）高压胶管无跑、冒、滴、漏现象。（4）高压胶管连接使用标准U型销。 （5）工作面不准任意留顶煤或底煤，工作面因地质原因必须留顶煤、底煤时，必须有专项技术措施。工作面动态保持“三直”（单体支柱直、刮板输送机直、煤壁直）、“两平”（顶、底板平）、“一净”（支柱间、采空区浮煤）、“两畅通”（上下出口畅通）。（6）上、下顺槽安全出口畅通，高度不低于1.6m，宽度不小于0.7m，支护形式符合作业规程规定。（7）工作面切顶线符合规程规定，无超前、拖后现象，切顶支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，无空载支柱。（8）所有金属铰接顶梁铰接到位。使用水平销方法要正确，水平销端部焊接带挂钩的小链，使用时挂在顶网上防崩。（9）超前支护必须连续，长度、形式符合作业规程及相关措施规定。单体支柱钻底超过100mm必须穿铁鞋，鞋链用挂钩挂在单体支柱手把上；单体支设迎山有力，三用阀沿巷道走向、进液口朝向老空布置，活柱行