宝山煤矿安全操作规程汇编.docx
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宝山煤矿安全操作规程汇编
宝山煤矿安全操作规程汇编
目录
1、回采工作面点钻工安全操作规程----------------------3
2、放炮员安全操作规程--------------------------------7
3、刮板机司机安全操作规程----------------------------14
4、乳化液泵站司机安全操作规程------------------------16
5、回柱放顶工安全操作规程----------------------------20
6、攉煤工安全操作规程--------------------------------26
7、推车工安全操作规程--------------------------------28
8、斜井把钩工安全操作规程----------------------------31
9、斜井信号工安全操作规程----------------------------35
10、运料工安全操作规程-------------------------------38
11、支护工安全操作规程-------------------------------43
12、主通风机司机安全操作规程-------------------------50
13、局部通风机司机安全操作规程-----------------------55
14、空压机司机安全操作规程---------------------------58
15、主排水泵司机安全操作规程-------------------------61
16、电机车司机安全操作规程---------------------------67
17、电机车修理工安全安全操作规程---------------------72
18、机电班（组）安全操作规程---------------------------73
19、掘进电钻工安全操作规程---------------------------75
20、推车工安全操作规程-------------------------------78
21、运料工安全操作规程-------------------------------81
22、装载工安全操作规程-------------------------------86
23、支护工安全操作规程-------------------------------89
24、测尘工安全操作规程-------------------------------101
25、风筒工安全操作规程-------------------------------105
26、管路工安全操作规程-------------------------------110
27、自救器安全操作规程-------------------------------113
28、检身工安全操作规程-------------------------------115
29、电机车日常维护保养安全操作规程-------------------116
30、洒水灭尘安全操作规程-----------------------------127
31、通风设施工安全操作规程---------------------------128
32、瓦检员安全操作规程-------------------------------136
33、氧气检定器安全操作规程---------------------------141
34、井巷维修工安全操作规程---------------------------143
回采工作面电钻打眼工安全操作规程
一、一般规定
1、电钻打眼共必须经培训和考试合格后，方可操作。
2、打眼工应安作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。
3、必须使用设有简漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。
4、检修电钻必须在指定的修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
6、在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。
7、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
⑴工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;
⑵发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时;
⑶发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时;
⑷打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆;
⑸工作面局部顶板来压、片帮严重;
⑹控顶距离或控顶超过作业规程的规定;
⑺支护不齐全、不牢固或倒棚未扶起;
⑻抵抗线小于0.5米。
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
8、打眼工应与放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
9、打眼工作顺序：
准备（领取工具→携带工具→附设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
二、准备、检查与处理
1、领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：
（1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;
（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用;
（3）钻杆平直，钻头锋利;
（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常;
（5）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电;
（6）带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。
2、电钻、钻杆、电缆的携带
（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。
不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽;
（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;
（3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻;
（4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
3、打眼电缆的敷设
（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积;
（2）电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
4、打眼前的检查和处理
（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉;
（2）若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼;
（3）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确;
（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项
1、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
2、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。
定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。
底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼
（1）出现卡住钻头或钻杆;
（2）电钻声音突然不正常;
（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味;
（4）电钻钻杆严重震动;
（5）电钻外壳带电。
经查明原因处理好后，方可继续打眼。
6、薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
7、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。
用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。
8、机组运转时，一般不许在机道打眼。
若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。
9、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
10、处理瞎炮时的打眼工作。
（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;
（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;
（3）在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度;
（4）要做出有瞎炮的显著标志。
四、收尾工作
1、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。
2、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。
钻头要全数交回工具房或管理站。
电缆要盘成8字形堆放整齐。
需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。
3、要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
执行负责人：
矿负责人：
宣威市宝山镇宝山煤矿
放炮员安全操作规程
1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。
严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
2、领取并检查防爆放炮器
（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮;
（2）禁止用短路的方法检查放炮器;
（3）放炮器完好，电池有电。
3、领取放炮母线
（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆;
（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大
于药卷直径。
5、领取炸药
（1）持有负责人签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药;
（2）只准领取[换行]作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
6、领取电雷管
（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒;
（2）当面点清电雷管数量;
（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。
7、运送爆破材料应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送;
（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量;
（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。
电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。
严禁将火药装在衣袋内;
（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下;
（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人;
（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下;
（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留;
（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料
8、爆破材料的存放。
（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点;
（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。
炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放;
（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱
（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
9、装配引药
（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替;
（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;
（3）严禁坐在炮药箱上装配引药;
（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管;
（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;
（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层;
（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。
装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。
10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。
在有下列情况之一时，不准进行装药。
（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时;
（2）工作面风量不足或风向不稳定;
（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;
（4）装药地点有片帮冒顶的危险;
（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;
（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;
（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;
（8）炮眼内煤粉未清除干净;
（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理;
（10、）发现瞎炮未处理。
11、装药
（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净;
（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触;
（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线;
（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。
眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边;
（5）炮眼封泥应采用水炮泥。
装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。
注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥;
（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。
12、炮眼深度和封泥量的规定
（1）炮眼深度小于0.6（米时，不准装药放炮;
（2）炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;
（3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业;
14、设警戒
（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一;
（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;
（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外;
（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。
贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;
（5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。
15、检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地
点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。
在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。
（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时;
（3）没按第24条的规定设好警戒;
（4）放炮母线不足50米;
（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护;
（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足;
（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。
16、联线
（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;
（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;
（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路;母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。
（4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。
放炮员应最后退出放炮地点。
17、放炮
（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;
（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：
“快放炮啦”;
（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;
（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
18、炮后检查
（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条;
（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因;
（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮;
（4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。
19、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;
（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;
（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;
（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
20、装药的炮眼必须当班放炮完毕。
若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
21、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。
22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
23、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。
当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
24向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
25、升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。
执行负责人：
矿负责人：
宣威市宝山镇宝山煤矿
刮板输送机司机安全操作规程
1、准备工作
（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;
（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠;
（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换;
（5）检查文明生产情况。
2、运行中的注意事项
（1）听清信号，信号不清不准操作。
（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理;
（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人;
（6）输送机上严禁行走;
（7）运送材料时只能从后面取。
3、停机
（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;
（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明
生产环境;
（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交
明。
执行负责人：
矿负责人：
宣威市宝山镇宝山煤矿
乳化液泵站司机安全操作规程
1、准备
（1）常用工具：
扳手、钳子、温度计、折射仪等;
（2）必要的备品备件：
铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、
高低压胶管等;
（3）油脂：
润滑油、机械油、乳化油等。
2、检查与处理
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要
求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况;
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞、盖的螺钉;
（4）减速器的油位和密封是否符合规定;
（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪
检查乳化液配比浓度是否符合规定（单体液压支柱2–3%）;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常;
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5–3兆帕之间;
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确;
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;
（6）各接头和密封是否严密、无滴漏;
（7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
5、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：
“开泵了!
”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
6、运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况;
（2）机器声音是否正常;
（3）机器温度是否超限;
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好;
（6）乳化液箱盖是否平整严实;
（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
8、发现下列情况之一时，应立即停泵。
（1）异声异味;
（2）温度超过规定;
（3）压力表指示压力不正常;
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
（5）控制阀失效、失控;
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤;
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
9、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行;
（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
10、注意事项
（1）必须确认信号，信号不清不开车;
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件;
（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
11、配比浓度应符合本规程规定;
（1）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;
（2）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;
（3）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。
要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
（6）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
12、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
13、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
14、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
执行负责人：
矿负责人：
宝山煤矿
回柱放顶工操作规程
一、准备检查与处理
1、工作前应备齐工具和用品。
2、检查与处理
（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求;
（2）顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
（3）放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净;
（4）各安全出口是否有障碍物，高度
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