1.1.1材料性能及原理
1）水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料，具有呼吸性、防水作用的永久性和独特的自修复能力，安全无毒。
与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密防水。
2）水泥基柔性防水材料是一种双组分、高聚物改性的水泥基防水材料，弥补了水泥基刚性防水材料抗拉强度过低、抗冲击强度差的弱点。
与普通水泥砂浆相比，具有高强度、高韧性、高粘结性和耐酸碱性、抗渗透性以及低温固化等特
点。
通过自然蒸发和水化反应干燥成为粘结良好、柔韧、致密的防水涂膜，达到防水的目的。
1.1.2施工方法及要求
1）水泥基渗透结晶型防水材料
1防水基面预处理：
除去浮灰、浮浆、油脂等物，冲洗干净；铲除空鼓、疙瘩以及起皮等疏松部位；将表面打磨粗糙后用水浸透防水基层。
2制备料浆：
按体积比水泥基渗透结晶型防水材料：
水=5：
2进行配置，搅拌均匀，每次拌料应在25min内用完，使用过程中不得二次加水，料浆用量以干粉计约1kg/m2。
3在缝宽Sv0.2mm的裂缝混凝土表面直接涂刷，涂刷范围为裂缝两侧各10cm,涂刷一遍，厚度约1mm
4养护：
当涂层固化到不会被洒水损坏时开始养护，以喷洒水雾为主，保持
涂层湿润，养护3天以上。
养护主要是促进防水涂层的强度尽早体现、防止开裂、更好的渗透。
5施工温度：
施工环境温度不宜低于5C和高于40C。
2）水泥基柔性防水材料
1水泥基柔性防水材料涂抹前，基层混凝土强度应不低于设计值的80%
2基层应平整、坚固、洁净，如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。
3施工前，基层面保持基本干燥，无大面积潮湿面时即可施工。
4水泥基柔性防水材料A与B组分按重量比1：
1的配比混合，搅拌均匀。
搅拌时用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，搅拌时间比普通砂浆
要延长2〜3min。
5在裂缝两侧各10cm范围内涂刷一遍，厚度2mm表面应压实、抹平。
6水泥基柔性防水材料凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5C。
未达
到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。
1.2凿槽嵌缝处理
缝宽S>0.4mm的裂缝，由于裂缝较宽，进行凿槽嵌缝处理，保证修补材料的牢固性。
嵌缝材料为水泥基柔性防水材料或聚硫密封胶。
1.2.1材料性能
双组分聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶为基料配制而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶，对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，耐久性甚佳。
明渠专用聚硫密封
胶是渠道工程选定的填缝材料。
1.2.2施工方法及要求
1）水泥基柔性防水材料
1沿裂缝方向凿成一个宽25mm深38mnt勺“U'型槽沟，槽深为槽宽的1.5
2清除缝内的污物及杂质，用清洁的压力水彻底冲洗、湿润，确保施工面干净、潮湿。
3粉料、液料按约5：
1的比例混合成厚质膏状。
4将拌和好的防水砂浆填入槽内压实，为确保表面平整度，在初凝具有一定强度后立即进行找平处理。
5施工环境温度不宜低于5C和高于40C，拌和好的料浆在20min内用完。
2）聚硫密圭寸胶
1沿裂缝方向凿成一个宽25mm深38mnt勺“U'型槽沟，槽深为槽宽的1.5倍。
2清除缝内的污物及杂质，并保持缝内干燥。
3将混合好的双组分底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。
4按产品使用规定的配合比，将两个组分混合，达到色泽均匀无色差，填平密封处，并压实。
1.3拆除重新浇筑混凝土
对于单块混凝土板抬动1cm以上且有多处裂缝的进行拆除处理，拆除后对基础的冻涨层清除，更换与原基础介质相同的材料，压实度达到设计指标后重新浇筑混凝土；抬动1cm以上裂缝较少，且裂缝危害不大的只对裂缝进行处理。
2渠道混凝土剥蚀处理方案
（1）剥蚀深度＜3mm混凝土表面无粗骨料外露的可采用水磨石打磨平整即可。
采用打磨机打磨前应对人员的操作水平应进行培训，施工时应避免将好的混凝土打磨掉，对混凝土缝面的聚硫密封胶应进行保护，以避免打磨时损坏混凝土缝面的聚硫密封胶。
（2）剥蚀深度＜3mm混凝土表面粗骨料外露较严重的剥蚀部分，可采用SPC界面剂+SPC聚合物涂层处理。
（3）剥蚀深度三3mm勺混凝土表面处理，可采用SPC聚合物砂浆、丙乳砂浆或普通水泥砂浆（M15F100三种方法进行处理。
2.1原材料性能指标
2.1.1SPC聚合物水泥砂浆物理力学性能指标
SPC聚合物水泥砂浆是以少量的有机聚合物乳液掺到水泥砂浆中，借以改善水泥砂浆物理力学性能而形成的一种具有独特性能的新型复合材料，其性能指标见表1.
表1SPC聚合物水泥砂浆的物理力学性能指标
序号
性能指标
SPC聚合物砂浆
1
抗压强度（MPa
>30.0
2
抗折强度（MPa
>8.0
3
粘结强度（MPa
>1.5
4
抗冻标号
>F150
5
:
抗渗标号
>W12
2.1.2SPC聚合物涂料性能指标
为防止混凝土老化，在其表面刮涂1至2道SPC聚合物涂料，SPC聚合物涂
层的性能指标见表2.
表2SPC防护涂层性能指标
序号
性能指标
SPC聚合物涂层
1
抗渗标号
>W12
2
抗冻标号
>F150
3
粘结强度（MPa
>1.5
2.1.3SPC界面剂性能指标
SPC界面剂是一种由无机粉料和有高分子聚合物乳液复合而成的双组份材料，涂在混凝土表面可有效的提高表层砂浆和混凝土的粘结强度，其性能指标见
表3.
表3SPC界面剂性能指标
序号
性能指标
SPC界面剂
1
剪切粘结强度/MPa
7天
>0.9
2
剪切粘结强度/MPa
14天
>1.2
3
拉伸粘结强度/MPa
7天
>0.6
4
拉伸粘结强度/MPa
浸水处理
>0.8
5
拉伸粘结强度/MPa
热处理
>0.7
6
拉伸粘结强度/MPa
碱处理
>0.7
2.2施工方法及要求
2.2.1剥蚀深度三3mm部位的施工及要求
剥蚀深度三3mn部位：
采用SPC界面剂+SPC聚合物水泥砂浆处理
1）划定修补区域
根据工程剥蚀状况，划定混凝土修补区域范围。
为确保修补质量和外观要求，修补区域应尽量方整，边缘采用云石机切至需要的修补深度。
2）渠道处理
采用人工或机械凿毛、角磨机打磨、喷砂抛毛等方式对底板混凝土表面进行处理。
凿除（清除）表面疏松层、污垢，直至露出坚硬、牢固、新鲜的混凝土层面。
施工时注意对混凝土缝面的聚硫密封胶应进行保护，以避免打磨的损坏混凝
土缝面的聚硫密封胶。
采用高压水（水压控制在0.4〜0.6MPa）将凿毛、打磨处理部位冲洗干净，确认修补深度和修补面积，经监理验收合格后才能进行抹面施工。
3）材料配制
SPC聚合物砂浆的配置：
按照产品说明提供的配比要求配置。
将胶料加到粉料中，人工掺和拌匀，一次拌和量应以1h内用完为宜。
4）抹面施工
1喷雾湿润已处理合格的混凝土表面，但不能存在积水。
2均匀涂刷或喷刷1道SPC界面剂，用量控制在（0.4~0.5）kg/m2。
3按照划定的修补区域及自然分块，跳仓分区进行抹面施工，抹面要求拍实、抹平，不要反复压摸以防抹面拉裂。
4对于剥蚀深度大于10mm部位，为了避免因SPC聚合物砂浆和普通水泥砂浆不均匀收缩造成抹面不平整及裂纹的产生，建议分层摸层，分层间隔时间视施工环境状况而定，一般2~4h（前一层触干后进行下一层施工）。
5抹面养护
SPC聚合物砂浆初凝后，采用塑料薄膜覆盖，保持潮湿养护。
塑料薄膜四周用细砂压边，以防塑料薄膜被风吹走，3天后可除去塑料薄膜。
然后定时喷水。
保护抹面处于潮湿状态7天龄期。
2.2.2剥蚀深度＜3mn部位施工及处理
剥蚀深度＜3mn部位，采用SPC界面剂+SPC聚合物涂料处理
1）划定修补区域
根据工程剥蚀状况，划定混凝土修补区域范围。
为确保修补质量和外观要求，修补区域应尽量方整，边缘采用云石机切至需要的修补深度。
2）渠道处理
采用人工或机械凿毛、角磨机打磨、喷砂抛毛等方式对底板混凝土表面进行处理。
凿除（清除）表面疏松层、污垢，直至露出坚硬、牢固、新鲜的混凝土层面。
施工时注意对混凝土缝面的聚硫密封胶应进行保护，以避免打磨的损坏混凝
土缝面的聚硫密封胶。
采用高压水（水压控制在0.4〜0.6MPa）将凿毛、打磨处理部位冲洗干净，确认修补深度和修补面积，经监理验收合格后才能进行抹面施工。
3）SPC聚合物涂料的配制：
按照产品说明提供的配比要求配制。
将粉料徐
徐加到胶料中，用电动搅拌器充分拌和均匀，一次拌和量应以1h内用完为宜。
4）刮涂SPC聚合物涂料
喷雾湿润已处理合格的混凝土表面，但不能存在积水。
均匀涂刷或喷涂1
道SPC界面剂，用量控制在（0.4〜0.5）kg/m2。
2.3质量控制与检测
2.3.1质量检测
1工程所用材料应具有质量合格证。
2质量检测：
每拌制50盘且不超过10m同配合比的SPC聚合物砂浆为一个取样单位，进行抗压、抗折和粘结抗折强度的试验检测。
每100m同配合比的spc聚合物砂浆，为一个取样单位，进行抗渗、抗冻性能的试验检测。
2.3.2质量控制
1渠道表面必须凿毛或打磨，清除至坚硬、牢固的混凝土面。
2各种材料的计量误差不大于1%,每班至少检查4次并记录。
3胶料外观每班检测1次，如果破乳或凝结现象要停止使用。
4胶料应保存在5〜35C环境内，使用时应搅拌均匀。
粉料应避免雨淋、潮湿，防止结块。
5抹面时环境温度应保持在5°C以上，但不宜高于35°C。
避免在大风、雨天天气条件下进行抹面施工。
6应定时喷雾洒水潮湿养护，养护期应避免震动、污染、雨淋、冰冻。
7表面平整度允许偏差土2mm
3采用丙乳砂浆处理
剥蚀深度三3mn采用丙乳砂浆进行处理
3.1划定修补区域
根据工程剥蚀状况，划定混凝土修补区域范围。
为确保修补质量和外观要求，修补区域应尽量方整，边缘采用云石机切至需要的修补深度。
3.2渠道处理
采用人工或机械凿毛、角磨机打磨、喷砂抛毛等方式对底板混凝土表面进行处理。
凿除（清除）表面疏松层、污垢，直至露出坚硬、牢固、新鲜的混凝土层面。
施工时注意对混凝土缝面的聚硫密封胶应进行保护，以避免打磨的损坏混凝
土缝面的聚硫密封胶。
采用高压水（水压控制在0.4〜0.6MPa）将凿毛、打磨处理部位冲洗干净，确认修补深度和修补面积，经监理验收合格后才能进行抹面施工。
3.3丙乳砂浆对混凝土表面进行处理，其施工技术要求按规定执行。
施工时注意对混凝土缝面的聚硫密封胶应进行保护，以避免打磨时损坏混凝土缝面的聚硫密圭寸胶。
4采用普通水泥砂浆处理
4.1剥蚀深度三3mm采用SPC界面剂+普通水泥砂浆（M15F100处理
1）原材料
2）SPC界面剂，使用的界面剂应满足表3的性能指标。
3）水泥采用符合国家标准的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水泥生产厂家从发包人指定的厂家中选择。
4）砂子应以中粗砂为宜，含泥量小于3%,砂粒坚硬、圆滑、清洁，砂子需过1.5mm筛的河砂。
5）水：
拌和用水应符合《水泥混凝土施工规定》拌和用水的规定。
4.2水泥砂浆施工及要求
1）划定修补区域
根据工程剥蚀状况，划定混凝土修补区域范围。
为确保修补质量和外观要求，修补区域应尽量方整，边缘采用云石机切至需要的修补深度。
2）渠道处理
采用人工或机械凿毛、角磨机打磨、喷砂抛毛等方式对底板混凝土表面进行处理。
凿除（清除）表面疏松层、污垢，直至露出坚硬、牢固、新鲜的混凝土层面。
施工时注意对混凝土缝面的聚硫密封胶应进行保护，以避免打磨的损坏混凝
土缝面的聚硫密封胶。
采用高压水（水压控制在0.4〜0.6MPa）将凿毛、打磨处理部位冲洗干净，确认修补深度和修补面积，经监理验收合格后才能进行抹面施工。
3）水泥砂浆的拌和
1水泥砂浆拌和时间：
机械拌和不少于2〜3min,—般不采用人工拌合。
少量的人工拌合料至少干拌3遍，在湿拌至色泽均匀，方可使用。
2水泥砂浆应随伴随用。
水泥砂浆拌成后2h内使用完毕：
若施工期最高气
温大于30C，应在拌成后1h内使用完毕，已初凝的水泥砂浆不得使用。
4）抹面施工
1喷雾湿润已处理合格的混凝土表面，但不能存在积水。
2均匀涂刷或喷涂1道SPC界面剂，用量控制在（0.4〜0.5）kg/m3。
3按照规定的修补区域及自然分块，跳仓分区进行水泥砂浆抹面施工，抹面要求拍实、抹平。
4抹面养护
水泥砂浆初凝后，采用塑料薄膜覆盖，保持潮湿养护。
塑料薄膜四周用细砂压边，以防塑料薄膜被风吹走，3天后可除去塑料薄膜。
然后定时喷水。
保护抹面处于潮湿状态7天龄期。
4.3质量控制与检测
4.3.1质量检测
普通水泥砂浆每50m为一个取样单位，进行抗压、抗冻性能的试验检测。
4.3.2质量控制
1渠道表面必须凿毛或打磨，清除至坚硬、牢固的混凝土面。
2各种材料的计量误差不大于1%,每班至少检查4次并记录。
3胶料外观每班检测1次，如果破乳或凝结现象要停止使用。
4胶料应保存在5〜35C环境内，使用时应搅拌均匀。
粉料应避免雨淋、潮湿，防止结块。
5抹面时环境温度应保持在5°C以上，但不宜高于35°C。
避免在大风、雨天天气条件下进行抹面施工。
6应定时喷雾洒水潮湿养护，养护期应避免震动、污染、雨淋、冰冻。
7表面平整度允许偏差土2mm
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