闭式循环冷却水交换器设备专业技术协议.docx

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闭式循环冷却水交换器设备专业技术协议

福建大唐国际宁德发电有限责任公司二期工程2×600MW等级机组

 

闭式循环冷却水热交换器设备技术协议

 

招标公司:

福建大唐国际宁德发电有限责任公司

投标厂商:

福建江南冷却器厂冷却器厂

二○○七年六月

 

目录

附件1技术规范1

1总则1

2工程概况1

3设计和运行条件1

4技术条件3

5监造(检验)和性能验收试验8

6设计与供货界限及接口规则8

7清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存9

8设备规范表格9

附件2供货范围11

1一般要求11

2供货范围11

附件3技术资料和交付进度13

1一般要求13

2技术文件和图纸13

附件4交货进度15

附件5监造、检验和性能验收试验16

1概述16

2工厂检验16

3设备监造16

4性能验收试验17

附件7技术服务和设计联络19

1卖方现场技术服务19

2培训20

3设计联络会21

附件8分包与外购22

附件1技术规范

1总则

1.1本技术协议适用于福建大唐国际宁德电厂工程闭式循环冷却水热交换器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

2工程概况

福建大唐宁德电厂位于福建省福安市的湾坞乡,电厂规划容量为6×600MW国产燃煤发电机组,分期建设。

本期工程为扩建工程,建设规模为2×660MW国产超超临界燃煤发电机组,计划在2008年12月及2009年6月各投产一台。

3设计和运行条件

3.1系统概况和相关设备

(1)设备名称:

闭式循环冷却水热交换器(管壳式)

数量:

每台机组2台

(2)主要技术参数

序号

名称

单位

壳侧(除盐水)

管侧(循环水)

1

最大工况流量

t/h

2050

3300

2

最大工况工作压力

MPa

~0.7

0.2~0.4

3

设计/试验压力

MPa

1/1.25

0.6/0.75

4

压力降

MPa

<0.1

<0.1

5

最大工况进口温度

43

33

6

最大工况出口温度

37.5

36.4

7

设计温度

80

80

8

介质流速

m/s

1

1.7

9

传热面积

m2

995

10

热交换器效率

%

99

(3)机组运行方式:

复合运行。

负荷性质:

主要承担基本负荷,并具有调峰能力。

3.2工程主要原始资料

3.2.1气象特征与环境条件

气象资料统计如下:

(1)气温(℃)

历年平均气温19.2℃

极端最高气温39.4℃

极端最低气温-2.4℃

历年平均最高气温23.0℃

历年平均最低气温16.3℃

(2)气压(hPa)

历年平均气压1011.8hPa

(3)湿度(1996~1999年无资料)

历年平均水汽压19.5hPa

历年最大水汽压40.7hPa

历年最小水汽压1.4hPa

历年平均相对湿度80%

历年最小相对湿度7%

(4)降水量(mm)

年最大降水量2848.4mm

年最小降水量941.5mm

历年平均降水量2006.1mm

历年最大日降水量252.9mm

(5)蒸发量(mm)(1996~1999年无资料)

最大年蒸发量1397.2mm

(6)风速及风向

历年平均风速1.1m/s

历年最大风速15.0m/s(自计10分钟平均最大风速)

历年主导风向SE(1991~2002年资料)

(7)日照

历年平均日照百分率37%

年平均日照时数(h)1614.6

(8)其它气象要素

历年平均大风日数(d)3.2

历年平均雷暴日数(d)50.2

历年平均降水日数(d)185

历年平均雾日数(d)11.1

历年最大积雪深度(cm)6cm

地面平均温度22.3℃

地面最高温度35.9℃

地面最低温度15.2℃

3.2.2厂区地震:

厂址区域内的地震烈度为6度,地震加速度值为0.05g。

3.3安装运行条件

(1)热交换器设备露天布置在厂外零米层。

(2)进入热交换器的水质

闭式循环冷却水:

除盐水

开式循环冷却水:

海水(水质资料详见附件)

4技术条件

4.1设备性能要求

4.1.1闭式循环冷却水热交换器(以下简称热交换器)应为卧式、管式全焊接型,在不更换管束和其他主要部件的条件下,热交换器应能安全运行30年。

4.1.2卖方的设计应在堵管率为5%、管侧清洁系数为0.9的情况下,仍能保证闭式循环冷却水热交换器的换热性能,并留有余量。

4.1.3热交换器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。

4.1.4热交换器的管侧设置安全阀。

4.1.5热交换器的管侧和壳侧设置足够的放气、放水阀和壳侧内部挡板,以便在热交换器启动和连续运行期间排出不凝结气体。

管侧放水、放气阀应为耐腐型。

4.1.6热交换器应能适应变工况运行。

在超负荷或非正常工况下,热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。

4.1.7热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。

设计中应至少包括:

(1)设备运行中出现的最高压力及其压力波动;

(2)管侧、壳侧热胀力;

(3)运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载;

(4)安全阀开启时的反作用力和力矩;

(5)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;

(6)支座反力;

(7)地震力。

4.1.8卖方应提交热交换器接口所允许的力和力矩。

4.1.9寿命要求

4.1.9.1卖方应保证所供设备及其附件的使用寿命为30年。

4.1.9.2设备及其附件的使用寿命,必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。

4.1.10噪声控制

4.1.10.1卖方应提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。

最大允许的噪声水平为:

离开设备外表面1.O米距离处,噪声小于85dB(A)。

4.1.11就地应设有数量足够的整套压力、温度、水位测量仪表,接口位置应能保证测量的准确性。

4.2设备制造要求

4.2.1热交换器应包括下列部件

(1)热交换器壳体

(2)换热管束

(3)活动、固定支座、管板及支撑板(包括支座地脚螺栓)

(4)检修用人孔

(5)各系统中的接口管座

(6)放水、放气阀门

(7)安全门

(8)仪表配件

4.2.2热交换器在壳侧除盐水进口接管座内侧应设不锈钢防冲击板,以防止管束受冲击、振动和冲刷。

4.2.3热交换器应有充氮保护接口。

4.2.4设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行。

4.2.5热交换器上的所有接口应伸出筒体表面250mm。

卖方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。

4.2.6卖方应做热交换器管束激振和自振振动计算,并提供同类型设备的振动计算书和试验报告。

卖方承诺:

所有运行工况下,均不发生共振。

管式热交换器管束的支撑板和隔板有足够的数量,防止在所有运行工况下管子发生振动。

支撑板和管板上的管孔与管子正对,管孔两侧去除毛刺。

4.2.7热交换器应设计成可拆卸壳体结构,以便进行管束检修。

4.2.8热交换器的壳侧和管侧均应设置放水管接口供热交换器停用时放水之用,对不能靠重力放尽积水的还应考虑热交换器干燥方式。

4.2.9卖方应在热交换器设备上装设起吊构件。

4.2.10热交换器应能适应露天布置以及沿海高盐雾气候条件的要求。

4.3设备材质要求

热交换器的主要材质适应换热介质的要求,管束采用钛管,管板采用复合钛板,壳体采用碳钢。

水室采用涂环氧沥青防腐涂料。

热交换器材料的选用应符合GB150-1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定。

4.4仪表和控制

4.4.1卖方成套供应满足设备启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件,以及与检测元件相连接的一次仪表。

4.4.2随本体供货的仪表和控制设备,选用通用产品,并符合国家的有关标准,所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可,这些仪表和控制设备应安全、可靠,并与全厂热控设备选型相一致,与买方整体设计方案相协调。

4.4.3配供的就地不锈钢压力表,其表壳直径不应小于100mm,仪表精确度等级不低于1.5级。

就地温度表采用双金属温度计。

4.4.4就地应设有数量足够的整套压力、温度,接口位置应能保证测量的准确性。

4.5标准

4.5.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准:

(1)GB150—1998《钢制压力容器》

(2)GB151—1999《管壳式换热器》

(3)美国传热学会HEI《表面式给水热交换器标准》

(4)ANSI/ASME-B31.1《动力管道》

(5)TJ36-79《工业企业设计卫生标准》

(6)GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》

(7)JB4730-94《压力容器无损检测》

(8)DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

(9)JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

(10)GB2650-89焊接接头冲击试验法

(11)GB228-87金属拉伸试验方法

(12)GB/T242-97金属管扩口试验方法

(13)GB/T246-97金属管压扁试验方法

(14)GB/T241-90金属管液压试验方法

(15)JB1157-1164-82《压力容器法兰》

4.5.2设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。

并能承受3.2节中的所提供的地震数据。

4.5.3上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。

如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,方可使用。

4.5.4从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,买方有权提出补充要求,卖方满足并遵守这些要求。

4.5.5卖方应在开始投料制造之前,向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。

4.5.6对于采用引进技术产品的设备,在采用上述标准的同时,还应采用国外有关标准。

但不得低于相应的中国国家标准。

4.6性能保证

热交换器保证满足下述性能:

现场水压试验,应保证管侧、壳侧严密不漏。

在设备性能保证期,换热器管束不发生泄漏。

管侧压力降:

≤44.8kPa

壳侧压力降:

≤30.7kPa

端差(闭式循环冷却水(二次水)的出口温度与开式循环冷却水(一次水)的进口温度之差):

4.5℃

设备使用寿命:

30年;

噪声:

离开设备外表面1.0米距离处,噪声小于85dB(A)。

4.7设备的试验及要求

4.7.1材料试验

所用材料应根据有关标准做冲击试验、探伤试验、流体渗透试验。

4.7.2工厂试验

卖方通过试验,确保所提供的设备符合本规范书中的要求,厂内进行水压试验。

4.7.3现场试验

买方将在卖方代表的指导下进行现场试验,以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。

 

5监造(检验)和性能验收试验

见附件5:

监造(检验)和性能验收试验

6设计与供货界限及接口规则

卖方负责设备设计和设备与其他设备的所有接口的配合。

6.1卖方的工作范围和责任

6.1.1卖方对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

6.1.2卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。

卖方应派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

6.1.3卖方应提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。

6.1.4卖方应提供备品备件及专用工具,并保证在设备寿命期内提供备品备件。

6.2买方技术配合

6.2.1买方无偿向卖方提供相关的技术资料;

6.2.2买方为卖方的现场技术服务提卖方便;

6.2.3买方组织总体验收。

6.3接口

6.3.1卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合,在它们的衔接处即形成接口。

卖方负责至接口处,并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配,并保证接口范围内供货设备的完整性。

卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的适应性。

凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。

6.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。

6.3.3卖方负责设备设计及设备与其他所有接口的配合。

开式循环水、闭式循环水的进、出口管路的接口位置在设备的法兰接口处,卖方提供配对反法兰及螺栓、螺母、垫片等连接件,并提供设备的所有放水、放气阀及安全阀,提供安装用地脚螺栓和垫铁等。

7清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存

7.1清洁

7.1.1设备在出厂之前,应对设备进行清理。

7.1.2所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

7.2油漆

7.2.1卖方应选择最好的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。

7.2.2设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆,油漆颜色为由买方指定。

7.2.3卖方应提供防腐的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

7.3标志

7.3.1在设备的明显部位,应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少应包括下列内容:

设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。

7.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,应符合GB/T13306-91《标牌》的规定。

7.3.3包装标志

设备包装标志见合同条款7。

7.4装卸、运输与储存

卖方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

卖方投标时提供包装标准及示意图。

卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。

设备运输见合同条款6交货和运输。

8设备规范表格

卖方提供的数据与资料作为正式的文件,包含在本规范中,以表明卖方提供设备的所有保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。

这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性,均由卖方负完全责任。

8.1设备参数表

序号

项目

单位

参数

备注

1

加热器型号

EB-20.5/33

2

外形尺寸(直径×壁厚×长度)

mm

DN1500×16×9750

3

壳侧设计温度

C

80

4

壳侧设计压力

MPa

1

5

壳侧试验压力

MPa

1.25

6

管侧设计温度

C

80

7

管侧设计压力

MPa

0.6

8

管侧试验压力

MPa

0.75

9

管侧最大流量

t/h

3300

10

管侧进口水温

C

33

11

管侧出口水温

C

36.4

12

壳侧最大流量

t/h

2050

13

壳侧进口水温

C

43

14

壳侧出口水温

C

37.5

15

壳侧压降

MPa

30.7

16

管侧压降

MPa

44.8

17

端差

C

4.5

18

设计的通流面积

m2

0.567

19

设计的管内流速

m/s

1.7

20

传热量

MJ/h

47084

21

总的传热系数

kJ/m2hC

4860

22

清洁系数

0.90

23

可堵管率

%

5

24

换热面积

m2

995

25

管子数量

2280

26

管子材质

TA2

27

管子外径×壁厚×长度

mm

¢19×0.6×7320

28

管板材质

16MnR复合TA2

29

管板厚度

mm

70+5

30

壳体材质

Q235-B

31

中间隔板材质

Q235-B

32

中间隔板数量

20

33

中间隔板厚度

mm

12

34

设备的净重

kg

17800

35

设备充水重

kg

35000

36

检修件(水室端盖)重量

kg

960

附件2供货范围

1一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围。

卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本合同附件未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时补足。

1.3除有特别注明外,所列数量均为一台机组所需热交换器。

1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。

1.5提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件,并在投标文件中给出具体清单。

1.6提供所供设备中的进口件清单、报关单及原产地证明。

1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。

2供货范围

卖方应确保供货范围完整,应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。

在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项,卖方应补充供货。

2.1设备范围(一台机组所需)

卖方要确认此供货范围,并提供细化清单

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

价格

备注

1

热交换器

EB-20.5/33

2

泉州

江南冷却器厂

2

管侧泄压阀

PN1.6,DN40

2

上海

上海阀门厂

不锈钢

3

管侧放气阀

0~1.6MPa

DN50/Q41F球阀

2

上海

上海阀门厂

不锈钢

4

管侧放水阀

0~1.6MPa

DN50/Q41F球阀

2

上海

上海阀门厂

不锈钢

5

壳侧放气阀

0~1.6MPa

DN50/Q42F球阀

4

上海

上海阀门厂

不锈钢

6

壳侧放水阀

0~1.6MPa

DN50/Q43F球阀

4

上海

上海阀门厂

不锈钢

7

连接附件(法兰、螺栓组、接管座)

2

泉州

江南冷却器厂

8

支座

4

泉州

江南冷却器厂

9

安装所需的地

脚螺栓组件等

2

10

仪表控制元件

暂定

压力表

0~1.6MPa,¢M20,

Y150B表面式

6

上海

上海自动仪表四厂

温度计

-20~+80,L150-200

双金属

8

上海

上海自动仪表四厂

11

其他

合计:

(注:

价格一面在商务报价中填写)

2.2备品备件(一台机组所需)

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

价格

备注

1

压力表

0~1.6MPa,¢M20,

Y150B表面式

1

上海

上海自动仪表四厂

2

温度计

-20~+80,L150-200

双金属

2

上海

上海自动仪表四厂

合计:

(注:

价格一面在商务报价中填写)

2.3专用工具(一台机组所需)

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

价格

备注

1

合计:

(注:

价格一面在商务报价中填写)

2.4进口件清单(一台机组所需)

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

价格

备注

1

钛管

¢19×0.6×7320

4560

日本

新日铁

(注:

价格一面在商务报价中填写)

附件3技术资料和交付进度

1一般要求

1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制,语言为中文。

其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。

1.3卖方资料的提交应及时充分,满足工程进度要求,并标明“福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”。

在技术协议签订后7天内给出全部技术资料和交付进度清单,并经买方确认。

1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验阶段,施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。

卖方须满足以上四个阶段的具体要求。

1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供。

1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7卖方提供的技术资料为每台设备15套(随机2套,设计院3套,买方10套)。

电子文本2套。

2技术文件和图纸

2.1(删除)

2.2配合工程设计的资料与图纸如下,包括但不限于此:

卖方在技术协议签订后7天内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸

(1)卖方提供的技术资料及图纸和供货清单;

*

(2)基础荷载(包括满水、运行等工况)和地脚详图;

*(3)设备外形尺寸图、安装定位图、荷载资料;

(4)设备安装、维护、运行、使用说明书;

(5)设备系统图;

(6)设备接口处允许推力和力矩图表;

(7)仪表清单;

2.3设备监造检验所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提出具体清单和要求,卖方细化,买方确认)包括但不限于:

2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.4.2安装、运行、维护、

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