500万吨常减压装置关键质量控制点.docx

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500万吨常减压装置关键质量控制点

常减压装置

关键质量控制程序

CSH/03-JS-04-12

山东昌邑石化有限公司运行一部

500万吨/年常减压装置

关键质量控制点及控制程序

为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点:

一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度

1、设置目的：

确保初顶石脑油产品干点≯170。

2、控制参数：

（1）塔顶压力：

90～155KPa

（2）塔顶温度:

105～135℃

3、控制方法：

（1）初馏塔顶压力PI-1171：

原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化。

冷后温度变化：

冷后温度高时塔顶压力上升。

换热温度变化：

换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小：

阀开度大，压力低。

图-1

控制范围：

90～155KPa

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.手动调节，将塔顶回流FIC-1171给定到手动状态，调节回流控制阀输出风压。

b.塔顶回流与塔顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。

塔顶压力超出控制范围

初馏塔顶压力PI-1171低于90KPa原因：

a.初馏塔进料温度低于210℃。

b.原油性质变化，组分较重。

c.冷后温度变化，温度低于30℃。

a.调整原油换热结构，提高原油换热温度。

b.原油组分较重，联系运行调度解决。

c.提高冷后温度，停空冷A1005A-H风机，冬季必要时可对空冷进行保温，使冷后温度大于30℃。

d.调整空冷A1005A-H出口开度,以此提高塔顶压力.

初馏塔顶压力PI-1171高于185KPa原因：

a.原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下）。

b.原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下）。

c.原油性质变化，轻组分较多。

d.冷后温度变化，温度高于60℃。

e.初馏塔进料温度高于250℃。

a.原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下），联系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波动实际情况而定，同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%，根据生产实际情况加大V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。

低压瓦斯脱水操作，原油稳定装置加大脱液。

如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。

b.原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下），可加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。

如果出现电脱盐罐的电流波动超出5～25（安培）、电压波动超出100～300（伏）时将转入原油带水事故状态。

c.原油轻组分较多时，降低冷后温度，提高回流量，降低塔顶温度。

d.冷后温度高于60℃，起动全部空冷A1005A-H风机。

e.初馏塔进料温度高于250℃，调整原油换热流程，减少与热源换热，必要时可以改走付线。

相关参数：

塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

控制方式：

（见图-1）手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。

（2）初馏塔顶温度TIC-1175

图-2

控制范围：

105～135℃

相关参数：

原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

控制方式：

（见图-2）手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.手动调节，将塔顶回流FIC-1175给定到手动状态，调节回流控制阀输出风压。

b.塔顶回流与塔顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。

a.初馏塔顶温度TIC1175低于105℃。

b.初馏塔顶温度TIC1175高于135℃。

初馏塔顶温度TIC-1175低于105℃原因：

a.塔顶回流量过大。

b.进料温度低于210℃。

c.塔顶回流带水。

d.仪表假指示。

a.塔顶回流量过大，此时是自动串级控制，立即改为手动控制。

判断塔顶回流量过大原因：

是控制阀或是流量指示问题，将控制阀改付线控制，联系仪表处理。

是操作问题立即纠正错误。

b.进料温度低于210℃判断进料温度低于210℃原因：

是原油换热热源问题，要调整换热热源结构。

是原油来料温度低，联系原油岗提高原油温度到45度以上。

是原油带水，联系原油罐区脱水，达到原油含水≯1.0%。

是假指示，联系仪表处理。

c.塔顶回流带水判断塔顶回流带水或塔顶回流温度低原因：

是塔顶回流罐脱水界位控制高，降低脱水界位在50%。

是脱水控制阀失控，将控制阀改手动控制，联系仪表处理。

是假指示，联系仪表处理。

d.仪表假指示根据初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171判断塔顶温度是假指示，此时是自动串级控制，立即改为手动控制，并联系仪表处理TIC-1175热偶。

初馏塔顶温度TIC-1175高于135℃原因：

a.塔顶回流量过小。

b.回流温度高于工艺卡片指标。

c.进料温度高于240℃。

d.仪表假指示。

a.塔顶回流量过小，调节回流泵P1032的流量，必要时改手动控制。

b.塔顶回流温度高于工艺卡片指标，起动空冷A1005A-H风机，必要时空冷浇水冷却。

c.进料温度高于240℃，调整四路原油换热结构，必要时原油或侧线该走跨线。

d.仪表假指示，根据初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171判断塔顶温度是假指示，此时是自动串级控制，立即改为手动控制，并联系仪表处理TIC-1175热偶。

（3）初馏塔顶汽油干点

图-3

相关参数：

初馏塔顶温度TIC-1175、压力PI-1171，进料温度TI-1171，塔顶回流FIC-1171,原油性质。

控制方式：

（见图-3）手动调节塔顶回流FIC-1171或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

根据质量分析数据，调整塔顶回流量，控制塔顶温度，以此达到控制目标

a.初馏塔顶汽油干点低于质量指标

b.初馏塔顶汽油干点高于质量指标

初馏塔顶汽油干点低于质量指标原因：

a.塔顶温度低

b.塔顶压力高

c.进料温度下降

d.原油性质变轻

e.原油含水或回流带水

a.塔顶温度低，降低塔顶回流量，提高塔顶温度。

b.塔顶压力高，调整轻烃外送流量，启动空冷风机，降低冷后温度。

c.进料温度下降，调整原油换热结构，提高进料温度。

d.原油性质变轻，提高塔顶温度。

e.原油含水或回流带水，按原油含水处理加强脱水。

初馏塔顶汽油干点高于质量指标原因：

a.塔顶温度高

b.塔顶压力低

c.进料温度高

d.原油性质变重

a.塔顶温度高，启动风机或增大空冷风机角度降低回流温度，提高回流量。

b.塔顶压力低，调节轻烃外送流量、空冷出口阀门开度。

c.进料温度上升，调节换热温度。

d.原油性质变重，提高回流量降塔顶温度。

二、常压塔T1002塔顶压力和塔顶温度

1、设置目的：

确保初顶石脑油产品干点≯170。

2、控制参数：

（1）塔顶压力：

20～80KPa

（2）塔顶温度:

95～135℃

3、控制方法：

（1）常压塔塔顶压力PI-1201

图-4

控制范围：

20～80KPa

相关参数：

塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1203控制方式：

（见图-18）手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1201自动串级控制。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.回流温度及回流量对塔顶压力的影响：

回流温度高塔顶压力大，回流量大时压力增大。

b.T1001拔出量对塔顶压力的影响：

T1001拔的多，T1002负荷少，塔顶压力降低，反之，塔顶压力上升。

c.塔底吹汽对塔顶压力的影响：

吹汽量大，塔内汽相负荷增大，塔顶压力上升，反之，塔顶压力上升。

d.回流带水时塔顶压力上升。

e.顶循、一中、二中回流对塔顶压力的影响，顶循、一中、二中回流量增大时，塔顶负荷少，塔顶压力低。

f.炉温对塔顶压力之影响：

炉温高，塔顶压力高，反之，塔顶压力低。

常压塔顶压力低于20KPa

a.回流温度低。

b.常压塔负荷少，塔顶压力降低，反之，塔顶压力上升。

c.塔底吹汽量低，塔内汽相负荷增小。

d.塔顶负荷少，塔顶压力低。

e.炉温低，塔顶压力低。

a.提高回流温度和回流量。

b.减少T1001拔出。

c.提高塔底吹汽量，塔内汽相负荷增大，塔顶压力上升。

d.降低顶循、一中回流量。

e.提高常压炉温度。

常压塔顶压力高于80KPa

a.回流温度大于90度,塔顶压力大，回流量大时压力增大。

b.T1002拔的少，T1002负荷增加，塔顶压力上升。

c.塔底吹汽量大，塔内汽相负荷增大，塔顶压力上升。

d.回流带水时塔顶压力上升。

e.顶循、一中、二中回流量减少时，塔顶负荷增加，塔顶压力升高。

f.炉温高，塔顶压力高。

a.启动空冷，降低回流温度，提高回流量。

b.降低塔底吹汽，减少塔内汽相负荷。

c.控制V1002脱水界位，保证回流不带水。

d.提高顶循、一中、二中回流量，塔顶负荷少，塔顶压力低。

e.控制炉温在指标内。

（2）常压塔顶温度TIC-1201

图-5

控制范围：

95～135℃

相关参数：

塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1204

控制方式：

（见图-5）手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1203DCS自动串级控制。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.回流量和温度对塔顶温度的影响:

回流量大，塔顶温度下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高，回流温度低，塔顶温度低。

b.常压炉出口温度对塔顶温度影响：

炉温升高，塔顶温度上升，炉温低，塔顶温度低。

c.塔底吹汽对塔顶温度影响：

吹汽大，塔顶温度升高，反之塔顶温度下降。

d.顶循及一中对塔顶温度的影响：

在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。

反之，温度升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔温度上升。

e.回流带水对塔顶温度的影响：

回流带水时，塔顶温度下降。

常压塔顶温度小于95℃

a.回流量大，回流温度低，塔顶温度低。

b.炉温低，塔顶温度低。

c.吹汽小，塔顶温度下降。

d.顶循及一中对塔顶温度的影响：

在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。

e.回流带水对塔顶温度的影响：

回流带水时，塔顶温度下降。

a.降低回流量，停空冷，提高回流温度。

b.提高常压炉温度，控制在指标内。

c.调整FIC-1203控制阀门，提高塔底吹汽量。

d.降低初馏塔拔出。

e.调整顶循及一中、二中的流量，提高回流温度。

f.控制容V1002回流罐脱水界位，防止回流带水。

常压塔顶温度大于135℃

a.回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高。

b.常压炉出口温度对塔顶温度影响：

炉温升高，塔顶温度上升。

c.塔底吹汽对塔顶温度影响：

吹汽大，塔顶温度升高。

d.顶循及一中对塔顶温度的影响：

在流量不变，回流温度上升时，塔顶负荷增加，温度升高。

回流温度不变，回流减少，塔顶温度上升。

a.提高回流量，启动空冷，降低回流温度。

b.降低常压炉温度，控制在指标内。

c.调整FIC-1203控制阀门，降低塔底吹汽量。

d.调整顶循及一中的流量，降低回流温度。

f.控制V1002回流罐脱水界位，防止回流带水。

（3）T1002汽油干点

图-6

控制目标：

≯170℃

相关参数：

塔顶温度TIC-1201、塔顶压力PI-1201、T1002吹汽量FIC-1203、顶回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、循环回流量FIC1201、侧线抽出量、物料平衡

控制方式：

（见图-6）手动调节或DCS自动串级控制。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.调整回流量控制塔顶温度。

b.调整塔底吹汽和冷后温度控制塔顶压力平稳。

c.平稳拔出量，按物料平衡计算侧线抽出量。

d.联系仪表确保各指示正确。

T1002汽油干点KK大于205℃

a.塔顶温度高。

b.塔顶压力低。

c.T1002吹汽量大或吹汽压力高。

d.顶回流温度高。

f.进料温度高。

g.循环回流泵抽空或量小。

h.侧线抽出量小。

a.启动塔顶空冷，降低回流温度，提高回流量，降低塔顶温度。

b.调整塔顶油汽入空冷阀门开度，提高塔顶压。

c.减少塔吹汽量。

d.常压炉炉出口温度控制在指标内，降低进料温度。

f.确保循环回流量正常。

g.平衡好物料。

4、检验方法：

GB/T3392

三、常一线抽出温度：

1、设置目的：

为确保柴油闪点FP≮55℃。

2、设置参数：

常一线抽出温度设定为185～205℃。

3、控制方法：

控制范围：

闪点FP≮55℃

控制目标：

>55℃

相关参数：

T1002顶温度TIC-1201、常一线量TIC1121、常一线放量FIC1123、T1002底吹汽量FIC-1204或吹汽压力、塔顶压力PI-1201、顶循一中取热。

控制方式：

（见图-7）手动调节或DCS自动串级控制。

图-7

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.调整各回流量控制塔顶温度；

b.调整常一线流量控制；

c.调整常压塔底吹汽控制阀FIC-1203，调节塔底吹汽量；

常一线闪点不合格

a.T1002顶温度低；

b.常一线放量小，或抽出温度太低；

c.T1002底吹汽量小或吹汽压力低；

d.塔顶压力高；

e.顶循（或一中）取热太多。

a.提高T1002顶温度。

b.提一线量（或提抽出温度）；

c.调节吹汽压力或量；

d.可降回流量来降塔顶压力；

e.调整回流取热。

四、常二线抽出温度：

1、设置目的：

为确保柴油凝点符合质量指标要求。

2、设置参数：

常二线抽出温度设定为285～310℃。

3、控制方法：

图-8

控制范围：

凝固点SP:

＋10～－10℃

相关参数：

常二线抽出量FIC1122、常二线馏出温度TIC-1212、常一线抽出量FIC1123或常一线馏出温度TIC-1211、汽提蒸汽量、T1002底吹汽量FIC-1203或压力、常一中回流温度或回流量、常二中回流温度或回流量、炉温。

控制方式：

（见图-8）手动调节或DCS自动串级控制。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a.根据物料平衡，调整常二线抽出量。

调整中段回流控制常二线抽出温度；

b.根据物料平衡，调节常一线抽出量。

调整中段回流控制常一线馏出温度；

c.根据质量分析结果，调节汽提塔汽提蒸汽量；

d.根据质量分析结果和塔顶压力情况，调节T1002底吹汽量或压力；

e.根据全塔热平衡，调节常一中回流温度或回流量；

f.调节燃料流量和压力，控制常压炉炉温在指标内。

常二线凝固点高

a.常二线抽出量大或抽出温度高；

b.常一线抽出量大或一线馏出温度高；

c.汽提塔汽提蒸汽量大；

d.T1002底吹汽量大或压力大；

e.常一中回流温度高或回流量小；

f.常二中回流温度高或回流量小；

g.炉温偏高。

a.调整常二线抽出量和温度；

b.适当减少常一线抽出量，降低馏出温度；

c.调整汽提蒸汽量；

d.调节T1002吹汽量；

e.适当调整一中量和温度（一般以调整二线量和抽出温度为主）；

f.适当调整一中量和温度；

g.调节炉温正常。

常二线凝固点低

a.常二线放量小或抽出温度低；

b.常一线收率低或轻；

c.汽提塔汽提蒸汽量小；

d.T1002吹汽量少或压力低；

e.中段回流取热多；

f.炉温偏低。

a.提常二线量和馏出温度；

b.稳定常一线收率在指标内，质量控制指标中游；

c.适当开大汽提蒸汽量；

d.适当提高T1002吹汽量；

e.适当调整常二线量，如中段回流取热过的，可适当调整中段回流量。

f.将炉温控制在指标内。

4、检验方法：

GB/T3392

五、减压塔顶温度

图-9

控制范围：

≯110℃

相关参数：

塔进料温度TI-1247、减一中、二中、三中段回流量FIC-1242、FIC-1243、FIC-1244,进料变轻、塔顶真空度PI-1241/1、吹汽量FIC-1247、各回流返塔温度高TIC-1243/1、/2、/3、/4、/5

控制方式：

（见图-9）手动调节或DCS自动串级控制。

正常调整

异常处理

现象

原因

处理

a．控制塔进料温度。

b．调整各部回流量。

c．控制常压拔出率。

d．控制塔顶真空度在指标内，保持平稳。

e．调整吹汽量，如果真空度下降，塔顶温度上升。

f．根据塔内热平衡，调整减一中、二中、三中回流量，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高。

g．控制回流返塔温度。

减压塔顶温度高

a．塔进料温度高，塔顶温度高；

b．各部回流量小或回流泵带空；

c．进料变轻或侧线抽出量的变化；

d．塔顶真空度的变化，真空度变高时，油气化量增大，塔顶温度上升；

e．吹汽量大，真空度下降，塔顶温度上升；

f．减一中、二中、三中回流量小，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高；

g．回流返塔温度高；

a．司炉加强控制，将炉温控制在指标内；

b．调整回流，如回流泵故障查找原因及时处理；

c．提高并控制好常拔，调整并稳定抽出量；

d．适当调整回流量，将塔顶温度控制在指标内；

e．适当调整塔底吹汽量；

f．适当调整回流取热的分配；

g．联系仪表工处理。

综上所述，为确保常压塔装置产品质量达标，装置共设有初馏塔T1001塔顶温度及塔顶压力、常压塔T1002塔顶温度及塔顶压力、常一线抽出温度、常二线抽出温度、减一线抽出温度七个关键质量控制点。