园子沟矿井西翼一号回风大巷作业规程.docx
《园子沟矿井西翼一号回风大巷作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园子沟矿井西翼一号回风大巷作业规程.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
园子沟矿井西翼一号回风大巷作业规程
目录
第一章工程概况1
第一节概述1
第二节编制说明1
第三节地质1
第二章巷道布置及支护说明2
第一节巷道布置2
第二节支护设计2
第三节支护工艺4
第三章施工工艺7
第一节施工方法7
第二节凿岩方式10
第三节爆破作业10
第四节装载与运输11
第五节管线与轨道敷设11
第四章生产系统13
第一节通风系统13
第二节压风系统15
第三节瓦斯防治15
第四节综合防尘16
第五节防灭火17
第六节安全监控17
第七节供电18
第八节供水、排水18
第九节照明、通信和信号18
第五章劳动组织19
第六章安全技术措施20
第一节顶板20
第二节爆破22
第三节防治水安全措施25
第四节机电26
第五节运输26
第六节其他32
第七章避灾路线32
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
西翼一号回风大巷
二、掘进目的及用途：
园子沟煤矿西翼一号回风大巷是井下主要为通风、运输提供保证。
三、巷道设计长度及服务年限：
1、设计长度：
1173.263m
2、服务年限：
矿井服务70年
第二节编制说明
一、编制依据
1、国家法律和行政法规；
2、《煤矿安全规程》；
3、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
5、《钢筋砼工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
6、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
7、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》
8、《煤矿建设安全规程》
9、与本工程有关的国家颁部的现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。
第三节地质
根据井筒检查钻孔报告，西翼一号回风大巷位于侏罗系中统延安组，岩性以灰-深灰色泥岩、粉砂岩与浅灰-灰白色各粒级砂岩互层为主，其中包含2-1、2号煤层，含水层主要为煤层及其顶板砂岩。
掘进过程中岩层的裂隙水与空隙水会造成顶板淋水。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
西翼一号回风大巷目前施工至220m位置处，巷道起始标高为+538.041m，结束标高为+494.046m，高差43.995m，巷道施工按照巷道的中线进行控制，腰线为巷道1m腰线指导施工，巷道断面为直墙半圆拱，净宽5000mm，净高4100mm；巷道从280.389m按此规程施工，过煤层加强支护段按另行下发图纸进行施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道断面为直墙半圆拱型断面，净宽5000mm，净高4100mm，掘进宽度5300mm，掘进高度4450mm，S净＝17.81m2，S荒＝20.57m2。
二、支护方式
（一）临时支护
爆破后及时用长把工具找掉迎头顶板悬矸危岩后采用3根DWB-25/100轻型单体液压支柱配备1500×200×50mm的木板作为临时支护，间距为1400mm（附临时支护图1）。
图1临时支护图
（二）永久支护
巷道永久支护采用锚网索喷浆支护，锚杆采用Ф22×2500mm左旋无纵筋井下专用锚杆，锚杆托盘规格120×120×10mm，每根锚杆配3卷Z2360树脂锚固剂锚固，锚杆间排距700×700mm，呈菱形布置，锚固力不小于125KN；锚索采用Ф17.8×7300mm钢绞线，锚索托盘规格300×300×18mm，采用3卷Z2360树脂锚固剂进行锚固，排距2100mm，3-4-3布置，锚索锚固力不小于200KN；网片采用Φ6.5mm圆钢制作，规格为1000×2000mm，网格100×100mm，网片搭接长度不小于100mm，用18#铁丝连接，连接间距200mm。
锚杆、锚索托盘均采用Q235钢制作，巷道喷射混凝土厚度150mm，砼标号C20；铺底厚度200mm，砼标号C25。
水沟大小300×200mm，采用标准设计B78-122-042中的第二种，盖板采用标准设计B78-122-045中的第二种。
喷浆所用水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于10mm，混凝土的配合比每方材料用量：
水泥：
砂：
石子：
水：
速凝剂＝425:
882:
920:
185:
17Kg，喷厚150mm。
铺底所用水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于31.5mm，混凝土的配合比每方材料用量：
水泥：
砂：
石子：
水＝372:
593:
1260:
175Kg，厚度200mm。
（三）破碎段支护另见设计变更单
（四）永久支护和临时支护距工作面的距离
临时支护到工作面的最大距离为0.3m。
锚杆到工作面的最大距离为0.4m。
锚索到工作面的最大距离为1.4m。
初喷紧跟工作面，复喷滞后，复喷距工作面不小于40m。
初喷厚度50～70mm。
复喷后不得小于设计，洒水养护时间不少于28天。
（五）质量标准与检验见表1。
表1质量标准与检验表
项目
质量标准
部位
允许偏差范围值
合格/mm
净宽
巷道中心线至右帮
0～＋150
上
2500～2650㎜
中
2500～2650㎜
下
2500～2650㎜
巷道中心线至左帮
0～＋150
上
2500～2650㎜
中
2500～2650㎜
下
2500～2650㎜
锚杆
间排距/mm
±100
600～800mm
孔深/mm
0～＋50
2450～2500㎜
外露长度/mm
≤50
0～50㎜
角度（°）
≤15
75～90°
距工作面距离/m
≯0.4m
喷射混凝土
喷射厚度
墙
》90%
左
≮135
右
拱
左
右
表面平整度
≤50
实测
基础深度%
≤10
实测
喷射质量/mm
均匀无裂横
初喷距工作面距离/m
0
复喷距工作面距离/m
耙矸机/综掘机后
锚索
眼距/mm
±100
2000～2200㎜
孔深/mm
0～＋200
7100～7300㎜
外露长度/mm
≤200
0～200㎜
文明施工
巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐
（6）在断层前后的特殊地质构造段需加强支护并另编措施。
第三节支护工艺
一、支护设备
顶部锚杆和锚索采用MQT-120/EM型气动锚杆（锚索）钻机，QT系列钢丝切断器，MQ19-250/63张拉千斤顶，帮部锚杆采用YT—29A风钻打眼。
二、支护顺序
施工顺序：
放炮→敲帮问顶、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量）→挂网→临时支护→打锚杆（索）眼→上树脂药卷、注锚杆（索）→托盘→拧螺母→出矸→打注帮锚杆→初喷。
放炮掘进循环进尺1.8m。
三、支护程序
一掘一锚一喷。
四、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不要超过100mm，角度误差不得大于15°，锚杆眼深度与锚杆相匹配，打眼时应在钎杆上做上标记，严格按锚杆长度打锚杆眼。
2、安装锚杆
安装前先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不准有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用外端头带套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大约20-30s后，钻机输出扭矩大于或等于120N·m。
15min后，采用人工拧紧螺帽的方式将锚杆预紧力矩增加，锚杆盘紧贴岩面。
五、锚索安装工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/EM型气动锚索钻机配合S19中空六方接长式钻杆和直径28mm复合片钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用漆（或粉笔）标出孔位置，眼深7.1m，并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，送锚固剂时注意不要用力过猛及不能反复拉描索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
6、一人扶住机头，一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30S，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。
8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
六、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳标设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每1天洒水1次。
喷射完毕后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、支护材料每米用量
锚杆23.2套，树脂锚固剂74.7卷，金属网11.7㎡，锚索1.7套。
喷射混凝土为1.72m³，铺底混凝土0.5m³。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面50m外挂牌管理，码放整齐。
第三章施工工艺
第一节施工方法
1、炮眼布置图及爆破说明书（见图2、表1.1、表1.2、表1.3）。
图2炮眼布置图
表1.1预期爆破效果图
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
M
1.8
3
爆破实体岩石
M3
37.03
4
炸药单耗
Kｇ/M
21
5
雷管单耗
个/M
46.1
6
每循环炸药消耗量
Kｇ
37.8
7
每循环雷管消耗量
个
83
表1.2爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
巷道净宽
mm
5000
2
巷道净高
mm
4100
3
倾角
°
4°30′
4
掘进断面
m2
20.57
表1.3爆破说明表
序号
炮眼名称
眼号
眼数（个）
眼深（mm）
角度
装药量
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
Kｇ/眼
总装药量Kｇ
1
掏槽眼
1—5
5
2200
90°
90°
0.8
4
Ⅰ
并
串
联
2
一圈辅助眼
6—13
8
2000
90°
90°
0.6
4.8
Ⅱ
3
二圈辅助眼
14—25
12
2000
90°
90°
0.6
7.2
Ⅲ
4
三圈辅助眼
26—45
20
2000
90°
90°
0.6
12
Ⅳ
5
周边眼
46—72
27
2000
90°
90°
0.2
5.4
Ⅴ
6
底眼
73—83
11
2000
88°
90°
0.4
4.4
Ⅵ
合计
83
37.8
2、爆破施工技术要求及安全措施：
（1）必须严格按炮眼布置图及爆破说明书的要求打眼、装药、联线、起爆。
（2）若岩层硬度变化，可适当增减炮眼个数及药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风量能满足为准。
（3）过断层时，打眼放松动炮，但应浅打眼、少装药、放小炮。
（4）放炮时炮眼距顶帮距离控制在100mm左右，具体根据现场岩石确定。
（5）打眼前，应先检查迎头顶帮及支护情况，支护不完好和空顶距超过规定不准打眼；检查通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不准套残眼。
打眼时发现眼内出水、出气等异状不准拔钻杆，并立即向班队长汇报。
（6）装药由放炮员及班组长操作，电雷管必须从药的顶部装入，不得斜插在药卷内，不准用雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，引药按需要量做出不得多做，装药时首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍轻轻地推入，不得冲撞或强行捣实，但药卷之间必须相接。
（7）联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。
（8）必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
（9）严格执行火工品清退制度。
第二节凿岩方式
1、打眼机具：
采用YT-29A型风钻打眼，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：
施工中采用掘进机、皮带机、刮板机、耙矸机、喷浆机。
3、降尘方法：
湿式打眼、水炮泥装药、出矸前洒水，爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
1、炸药、雷管：
采用煤矿许用乳胶炸药、毫秒电雷管。
2、装药结构：
正向装药。
3、起爆方式：
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串并联。
4、巷道采用光爆向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300-400mm，抵抗距为600mm。
周边眼与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7-0.8为宜，而在软岩中取0.6-0.8为宜。
周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400mm-800mm。
炮眼利用率为88%，残眼率达到60%以上。
在井下放炮，采用如下起爆系统：
封孔材料：
采用水炮泥加自制炮泥，自制炮泥主要成分为黄土、砂。
第四节装载与运输
一、装载
1、改绞前：
工作面矸石用耙矸机装运到皮带机，通过皮带机转运到主立井井底撒煤清理硐室，利用耙矸机将矸耙到临时装载点，从井筒提升至地面。
排矸：
工作面矸石→皮带→主立井井底撒煤清理硐室→主立井→地面。
2、改绞后：
工作面矸石用耙矸机装运到皮带机，通过皮带机转运到回风立井临时矸石仓，利用耙矸机将矸耙到临时装载点，从井筒提升至地面。
排矸：
工作面矸石→皮带→回风立井临时矸石仓→回风立井→地面。
二、运输
施工中耙矸机配皮带运输，人力推车，条件成熟可用3.0矿用防爆装载机和防爆胶轮车运输。
第五节管线与轨道敷设
一、管线
在掘进施工中风筒敷设在人行道一侧，电缆、风水管敷设在非人行道一侧。
（1）风水管路吊挂
按照从上到下，由细到粗的原则敷设；水管使用Φ54mm钢管，风管使用Φ159mm钢管，排水管使用Φ75mm软管；风水管每隔3m一组吊点，用膨胀螺丝和抱箍吊挂在巷道壁上；管层间距不小于100mm，以便检修。
风水管路每100m设一闸阀，每50m设一三通；管路敷设要整齐美观，吊挂高度一致，不小于巷道净底板1.0m；表面清洁，无喷浆回弹；杜绝跑冒滴漏现象。
水管距迎头20m范围内使用Φ25mm胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
（2）电缆吊挂标准
电缆钩为五钩，上数第一钩为照明电缆，第二钩为信号线，第三、四钩为低压动力电缆。
电缆钩间距为1.5m，安装高度为：
距巷道底板不小于1.6m，电缆钩要固定牢固，电缆严禁交叉。
巷道内的电缆，沿线每隔200米及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。
所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。
（3）风筒吊挂标准：
风筒吊挂高度不小于2.0m，吊挂要平直，逢环必挂，距工作面最大距离不超过8m。
二、轨道
掘进时铺设30KG/m的轨道，轨距900mm，枕木规格（长×宽×厚）为1200×120×120mm，轨枕间距不大于1m。
铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm；轨道间隙不超地10mm；内外错不大于5mm。
轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。
轨道的铺设要求严格按中腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求；轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，钢轨接头应对齐，不得置于枕木上（装载机运输则不在铺道）。
附管线及轨道敷设方式表2、设备及工具配备表3。
表2管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格
型号
单位
数量
吊挂
方式
与工作
面间距
轨枕
间距
轨面高
低差
轨道接
头间隙
1
轨道
30KG/m
m
1700（单轨）
1000mm
≤3mm
≤5mm
2
风筒
Φ800
节
41～155
悬吊
≤8m
3
风管
Φ159
m
750～1500
管架
20m
距下井口
4
水管
Φ54
m
750～1500
管架
20m
距下井口
5
缆线
3×70
m
850
电缆钩
50m
距临时变电所
6
缆线
3×35
m
450～1500
电缆钩
50m
表3设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
功率/kw
单位
数量
备注
1
通风机
BSDF-2-No7.1
45
台
2
备用1台
2
风动锚杆机
MQT-120/EM
部
5
备用一部
3
耙斗式装岩机
P90B
45
台
1
4
风钻
YT-29A
部
10
备用一部
5
胶带输送机
DSJ80/40/2×55
部
6
喷浆机
PC-5T
11
台
3
7
排水泵
DAL-80×6
7.5
台
2
备用一台
8
排水泵
DAL-100×8
37
台
1
9
风泵
台
2
备用一台
10
风镐
G7
部
10
11
照明综保
ZBZ-4.0
4kVA
台
2
12
液压锚杆测力计
LZD-200
台
1
13
力矩扳手
把
3
14
液压锚索测力计
MQ22-300/63
台
2
15
单体液压支柱
DWB-25/100
3.8MPa
台
3
备用一台
第四章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
施工过程中，采用局扇通风，局部通风机和备用通风机安设在回风立井马头门3m处（即距回风口11m位置）。
工作面实际需要的风量，应按人数、瓦斯或二氧化碳涌出量、同时爆破的炸药用量、风速演算等规定要求分别进行计算，可以采取其中最大值作为实际需要风量。
二、风量计算
（1）按每个工作面最多工作人数
Q=4N=4×30=120m3/min
式中：
N—工作面最多工作人数取N=30人
（2）、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100kq＝100×1.7×1.2=204m³/min
q—瓦斯绝对涌出量，m3/min，取1.2；k—工作面通风系数，取1.7
（3）按同时爆破的炸药量计算
Q=7.8/t×【A（SL）2K】1/3=386.1（m³/min）。
公式中：
Q—爆破后工作面所需风量，m³/min；
A—次爆破炸药量37.8kg；
t—爆破后巷道通风时间40min；
S—巷道净断面面积17.8m²；
L—巷道长度，取L=1200m；
K—淋水系数，取0.45；
P—局扇进出口风量比1.25；
（4）确定掘进工作面实际需最大风量
Qmax=Q×1.25=396.7×1.25=482.6m³/min
（5）掘进工作面风量、风速测算
根据巷道1-1断面为20.57m2,,掘进工作面实际需风量482.6m3/min，验算出巷道的风速为：
V1=Q/S1=482.6/20.57/60=0.4m/s
式中：
V1——1-1断面风速m/s
Q——巷道风量m3/min
S1——1-1断面掘进面积m2
根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的岩巷/煤巷、半煤巷最低允许风速为0.15/0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。
（6）局扇型号选择
Q进=P/Q需=482.6/0.66=731m3/min
P——局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取P=0.66
FDB型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数
序号
型号规格
功率
kW
风量
m3/min
全压
Pa
电压
V
最高
全压效率%
噪声
dBa
1
FDBNO6.3/2*30
2×30
340～780
7100～7600
660/1140
≥80
≤84
根据上述计算可知，局扇风量只需731m3/min即可达到供风要求，因2×30KW对旋风机的吸风量为780m3/min＞731m3/min，故局扇选择2×30KW对旋风机。
三、通风系统
1、改绞前：
（1）新鲜风：
回风立井南侧马头门局部通风机→回风大巷连接处→西翼一号回风大巷→迎头工作面。
（2）乏风：
迎头工作面→主立井井底撒煤清理→主立井井筒→地面
2、改绞后：
（1）新鲜风：
主立井井底撒煤清理硐室局部通风机→西翼二号回风大巷→西翼一、二号回风大巷联络巷→西翼一号回风大巷→迎头工作面。
（2）乏风：
迎头工作面→西翼一号回风大巷→回风立井马头门→回风立井井筒→地面
第二节压风系统
压风来自地面的压风机房，通过6寸钢管、胶管接至工作面。
地面风压为0.75MPa，工作面风压最小为0.4M
升级会员 