猴子包调速器招标基本技术条款.docx

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猴子包调速器招标基本技术条款

湖北省兴山县猴子包水电站

调速器招标基本技术条款

合同编号：

发包人：

设计院：

招标代理：

2014年11月

1一般技术条款

1.1工程概况

猴子包水电站地处湖北省兴山县南阳镇落步河村，电站由挡水建筑物、引水隧洞、前池、压力钢管、发电厂房和升压站等组成。

电站总装机5台，共计10700kW，本次改造涉及4台卧轴混流式水轮发电机组，改造机组采用一管四机的联合供水方式，压力钢管主管长174.13m，直径1.8m；1号机岔管至2号机岔管段长5.5m，直径由1.8m渐缩至1.6m；2号机岔管至3号机岔管段长6.0m，直径由1.6m渐缩至1.4m；3号机岔管至4号机弯管处长3.0m，直径由1.4m渐缩至1.0m；2号机岔管至机组引水支管渐变管处长12.0m，直径0.8m，渐变管长2.0m，直径由0.8m渐变为0.5m，引水支管长3.0m，直径0.5m；4号机弯管长5.0m，直径1.0m，弯管至渐变管处长4.0m，直径1.0m，渐变管长2.0m，直径由1.0m渐变为0.65m，引水支管长6.0m，直径0.65m。

（上述参数最终以买方提供的参数为准）。

电站选用一台16电动双梁桥式起重机。

电站主接线为发电机侧为两机一变扩大单元接线，35kV侧采用单母线接线。

以一回35kV线路在110kV湘坪变电站上网。

工程区多年平均气温17.1℃，极端最高气温43.1℃，极端最低气温-5.9℃。

1.2供货和服务范围

包括电站4台水轮机调速器的设计、制造、试验、包装、运输和交货以及技术资料的提供和现场技术服务。

卖方在本工程工地交货。

运输及交货前的保险是卖方的责任。

卖方应提供与买方在工程设计、工厂目睹、试验、验收和培训方面的便利。

1.3协调及设计联络

1.3.1卖方对设计的责任

卖方应承担项目设备的设计和协调的全部责任，并作好与买方的设计联络。

设备在规定的运行工况下，应达到最好的性能。

应根据买方的要求，提供全部有关设备的资料以及用于设备设计、制造、试验中的标准。

1.3.2协调

（1）卖方应在买方的协作下与安装承包商交换图纸、样板、尺寸和任何其它必要的资料，以保证正确完成所有有关部件的设计、制造与安装及试运行。

（2）卖方应协调所供设备的设计，并应对由其承包提供的设备的质量及供货进度负责。

（3）为了使卖方所提供的设备适应于各承包商所提供设备之间的配合，除非在招标文件中另有规定，应允许较小修改，并不得要求额外的报酬。

所有承包商之间的有关上述调整，对买方均不增加附加费用。

承包商之间所交换的所有图纸、资料，其附件应提供给买方三份。

（4）与买方的协调

设计联络会举行2次，两次设计联络会均在指定的地点举行。

1）第一次设计联络会

在合同生效后40d内，在水轮发电机组厂家举行第一次设计联络会，卖方及电站的其他相关供货方均应参加。

会议将审查相关供货设备的设计方案、讨论和决定所提供的设备及其附属设备的布置设计、结构，确定所提供的设备、管路及接线等的布置及安装细节，确定有关厂房尺寸及土建结构。

会议将审查这些设计方案、设计尺寸、技术接口，并决定设计、制造、试验、安装及其它有关事务进度，协调卖方及买方间的设计工作。

本次会议延续约2d，并有6名买方和设计院的代表出席会议。

代表们的食宿及往返费用均包含在合同总价中。

2）第二次设计联络会

经第一次设计联络会审查了设计方案的设备，完成全部设计图纸后，于第一次设计联络会后30d内，举行第二次设计联络会，卖方应向买方提交所有设计图纸并说明最终设计的全部特点。

会议还将审核完成电站施工详图所需的所有资料。

这次会议将持续2d，并有6名买方和设计院的代表出席会议。

代表们的食宿及往返费用均包含在合同总价中。

3）会议纪要

由卖方（或由水轮发电机组供货方）做会议纪要，包括讨论的项目和得出的结论。

在各方首席代表确认并签字后，分发给所有与会者。

这些纪要与合同具有相同效力。

（5）安装与培训指导协调

1）卖方应向买方提供所有设备的图纸及安装说明书。

卖方还应提供设备的安装、运行的技术指导。

此外，在设备的装配、安装及试验期间，买方可向卖方提出买方技术人员的培训要求。

2）买方将协调安装与培训人员服务的进度安排，卖方应与买方协调以便最好地符合安装和试验进度，并在需要的时候提供合适的现场安装和培训指导人员。

3）由卖方提交的安装指导资料应仔细考虑现场情况以确保安装承包商的安装工作能顺利进行。

1.4卖方提交的技术文件

1.4.1图纸

（1）工厂图纸

1）“工厂图纸”包括设备制造、装配图、安装布置图、外形及结构图、原理图、材料和设备及专用工具和备件的清单或表格，以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书、样本和小册子；特性图表和试验数据、接线和控制图、以及所有与材料、设备、管道系统和制造方法有关的、用以说明材料、设备或系统及其布置是符合合同要求的其他图纸和说明资料。

设备的外形及结构图，应标出总体尺寸，连同估算重量、外部作用力、固定支撑细节和全部设备结构设计预留所需要的尺寸、必要的设计计算书等资料。

图纸中应有设备明细表、设备技术参数、外部接口的详细参数和技术要求、以及设计院完成电站施工详图所必需的全部技术资料和参数。

2）工厂图纸应规定所有制造或加工项目的实际细节，以及详述与构造中的实际空间相关联的机械和电气设备的细节，包括符合实际的设计或施工中允许的微小变化。

工厂图纸应按比例绘制，并有完整的标注尺寸，尺寸单位为公制。

3）工厂图纸图幅应是标准公制系列，除有特殊要求更大尺寸的图外，最好不要超过A1图幅。

4）买方对所有的合同设备图纸进行审查。

所提供给买方审查的工厂图纸应盖有“送审”图章，并提供5份。

同时提供设计院1份电子版（图纸DXF格式，文字DOC格式）。

买方仅审查工厂图纸与产品的设计原则与合同文件给出的资料一致与否。

工厂图纸任何性质的错误和疏忽、图纸说明中的偏差或由此偏差而可能产生的与其它产品的矛盾，均应由卖方负责。

卖方在设备设计过程中及设计院在电站设计过程中，遇到设备特性及技术参数调整等事宜，可由双方直接联系和处理。

凡涉及设备价增减的，应事先取得买方认可。

5）卖方应对由自己供应的设备所引起的管路、接头、导线的布置、安装方式等修改工作负全面责任，并应照顾受影响的卖方自己的产品和其它合同的产品。

（2）正式图纸

根据两次设计联络会审查意见修改后，卖方应提交所供设备的正式图纸（含设备技术条款、设计说明书计算书、设备安装、运行及维护说明书等）。

所有正式提交的给买方的图纸和技术文件应盖有“正式”图章，除非另有说明。

应给买方提供5份，同时给设计院1份正式图纸的电子版（图纸DXF格式，文字DOC格式）。

（3）提交要求

1）卖方图纸提交时间

在第一次设计联络会前7d，卖方应提供初步的工厂图纸供审查。

在第二次设计联络会前7d，卖方应提供修改的工厂图纸供审查。

在第二次设计联络会后15d提交正式图纸。

2）图纸资料目录（不限如下所列）

序号

图纸资料内容

批次

调速器及附属设备

1

调速器系统图

2

电气原理接线图及端子图

3

机械液压系统图

4

调速器总体布置和外型尺寸

5

机械/电气柜布置及安装图（含设备表）

6

机械/电气柜的盘面布置图

7

油压装置容量选择计算书

8

调速系统管路及电气反馈安装图

9

调速器安装、使用、维护说明书

10

油压装置总图、安装图

11

油压装置油泵控制电气接线图、控制箱详图（含设备参数表）

12

油压装置安装、使用、维护说明书

13

调速器及油压装置、自动化元件的产品样本和说明书

3）接线图

卖方应为所供设备编制并提交完整的原理图、线路图、接线图、端子图。

图中应表示所有仪表、控制开关和所有元器件的外部接头以及所有仪表、继电器、调节器和其它装置的内部接线，标明各出线回路的线路标记、编号、电缆芯数和去向。

4）随机图纸

在合同工作完成之前，卖方应随设备提供给买方8套经批准的包括任何现场变化的最后定型的结构和设备的所有卖方的图纸，包括用于部件维修和更换的图纸和必要的设备部件完整的书面形式的设计计算书。

图纸是全尺寸的、永久的。

所有卖方图纸应有指明图纸张数和内容的目录。

1.4.2安装、运行和维护说明书

（1）安装运行和维护说明书应与所提供设备相适应。

（2）说明书内容

1）说明书应由封面（标题页）、目录、插页和资料组成，资料内容包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单，以及附录。

2）叙述的资料应包括图纸、图表、设备的外形以及主要总装和组装功能的描述。

3）对于初始安装和大修后的安装，要求的资料应包括预装检查、安装、校准及运行准备。

4）运行资料应包括开机、重开机、运行、停机和紧急停机等的流程。

还应包括特性说明和运行限制范围。

5）维护资料应包括供设备正确运行时的检查、清理、润滑、调节以及修理、大修、拆卸和设备的重新装配的流程。

维修要求的专用工具清单应包括在维修资料中。

6）整体的部件清单和推荐的备件清单上应提供所有必要的资料，包括识别部件用的部件编号和标号一览表，从其他制造商处得到的部件或组件应标上制造商的名字及其部件号，如果需要，也应标上部件的尺寸、容量或其它特性。

7）附录应包括安全保护措施，列有全部要求、定期维护项目的表格，维护的形式、计划的维修和参考报告或手册，术语汇编，试验报告，以及其它在上述条款中未规定，但又需要呈送的有关材料。

2调速器技术条款

2.1概述

2.1.1工作内容

本节技术条款是对卖方调速器设备设计、制造、工厂试验、包装、运输、设备交货、指导安装、现场试验、试运行和验收等的技术要求。

调速系统设备的安装由安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。

2.1.2供货范围

（1）卖方提供4套完整的调速系统，每套调速系统包括：

调速器及电气控制柜、油压装置、油泵电机控制箱、导叶接力器（组合式或外置式）、管路、电缆、自动化元件等，提供备品备件和专用工具。

（2）调速器的接口和要求由卖方负责协调。

（3）卖方应提供调速系统液压原理图。

安装、运行、维护所必需的图纸和说明书（包括与监控系统接口）及有关资料。

（4技术接口

调速系统应能方便地实现数字通信和I/O口两种接口方式与电站计算机监控系统进行通信，交换信息，接受计算机监控系统的监控。

无论是现地或远方控制方式，调速系统均应向计算机监控系统提调速系统有关的各种运行信息及导叶开度及其设定值，其中模拟量采用4~20mA。

接口应满足电站计算机监控系统的要求并保证对机组进行有效的监控。

接口要求由卖方、计算机监控承包商和设计院协商并在设计联络会上经买方认可，包括接口方式、通信规约、接口内容及技术要求等。

应配有一个现场试验用RS485/RS232串口。

2.2型式和说明

（1）调速器应是并联PID调节规律为基础的高油压可编程调速器，人机界面采用彩色触摸显示屏。

（2）调速系统应包括调节控制单元、电液执行机构、反馈装置、测速装置、导叶接力器、囊式蓄能器、回油箱、油泵及其油泵电机自动控制箱等。

（3）接力器为内置式。

（4）通过触摸屏可进行调速器常规试验，具有辅助试验功能。

（5）调速系统的功能主要由PLC实现。

PLC接受转速信号、反馈信号、同期装置的调频信号、计算机监控系统的操作令和参数给定值。

（6）调速系统应能对水轮机实行自动控制和手动控制。

控制方式由调速器柜上的切换开关选择，分手动、现地自动、远方自动控制三种方式。

操作方式互相切换、工作和备用电源切换，均能实现水轮机导叶或发电机负荷的无扰切换，转速信号或直流电源消失不得引起振动，也不应妨碍机组正常和事故停机。

2.3容量和基本参数

（1）大机组操作功10000N-m，小机组操作功6000N-m，操作油压16MPa，

（2）导叶接力器全行程关闭时间　　　3~25s可调

导叶接力器全行程开启时间　　　3~25s可调

（3）调节参数应满足机组稳定运行要求并在下列范围内连续可调：

比例增益Kp　　　0.5~20

积分增益Ki　　　0.05~10　s-1

微分增益Kd　　0~5s

永态转差率bp　　　0~10％

人工失灵区调节范围　　　　　　　0~1％

（4）功率给定调节范围　　　　　0～115％机组长期允许最大出力

开度限制整定范围　　　　　0～100％

2.4性能

（1）转速对接力器位置的关系曲线，非线性度应不大于5％。

（2）在额定转速和任何导叶开度下，未能引起导叶接力器位置发生可测移动时的转速变化区不得超过0.04%额定转速。

（3）当水轮机在空载、额定转速运行时，调速器应能保证转速持续波动值在±0.15%的额定转速范围内；机组并网运行，其永态转差率等于或大于2％时，出力摆度不大于±0.25％。

（4）50HZ时的实际功率与整定功率之间的偏差不超过额定功率的1％。

（5）负荷突变（额定出力25％）时刻起到导叶接力器第一次可测移动的时间不得超过0.2s。

（6）机组甩100％额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速3％额定转速值以上的波峰不超过2次；从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速摆动相对值不超过±0.5%为止，历时不大于40s。

（7）可靠性指标要求

1）调速器的平均无故障运行小时数不小于25000h。

2）调速器的平均大修间隔时间不小于6年。

3）使用期限不小于30年。

（8）功能要求

1）机组频率对电网频率快速跟踪，以便在开机中缩短并网时间。

机组转速达到95％，投入跟踪器。

2）开停机。

3）应具有在线自诊断/离线诊断功能和容错功能，以适当方式明确指示故障。

4）保护功能

当测速信号消失时，调速器应保持机组原运行状态工作且不影响机组正常和事故停机。

调速器应对机组从静止到最大飞逸转速的全部转速变化范围进行监测。

当机组并网运行时，机组测频信号故障应自动切换到电网频率通道，保持调速系统正常运行。

当压力油源的压力降至事故低油压整定值时，应使机组紧急停机。

（9）电源

调速器采用交、直流供电方式，并配有并列供电设备、滤波、防雷及抗干扰装置。

当某一套电源装置退出时，不得影响调速器正常工作。

2.5产品

2.5.1微处理机

（1）微处理机包括高可靠性的可编程序控制器。

（2）微处理机应有足够的储存器容量，输入输出接口，留有一个与计算机监控系统的机组现地控制单元通信的接口和现场试验用RS485通信口。

（3）彩色触摸屏不小于5.7”。

2.5.2反馈装置

卖方应提供性能可靠的导叶位置反馈装置，应具有良好的防潮性和稳定性。

2.5.3开限装置

调速系统内应包括电气开度限制装置，开限装置应能手动操作并在导叶全开度范围内可整定以限制导叶开度于任意值。

2.5.4导叶接力器和导叶位置开关

（1）接力器为内置式，与水轮机连接参数及布置形式在第一次设计联络会上确定。

（2）在调速器上设置机械锁定装置，能把水轮机导叶可靠地锁定在关闭位置，并提供锁定位置信号接点。

2.5.5调速器柜

（1）调速器柜采用机、电合一组合柜。

柜前后有为维修和运行用的门，门上应有防尘密封和锁。

（2）调速器应设双联滤油器，运行时便于拆卸、清洗，堵塞时能自动报警。

（3）柜子内部设备布置应便于任一单件调整和装拆。

（4）柜外表面颜色将在第一次设计联络会上确定。

2.5.6油泵组

（1）油压系统有2套独立的油泵，一台工作，一台备用。

每台油泵每分钟的供油总量不应小于导叶接力器总有效容量的2倍。

油泵由低起动电流的三相感应电动机直接驱动，并设计成连续工作。

（2）每台油泵应配有组合阀组（包括压力滤油器、安全阀、截止阀、止回阀）。

当油压超过正常工作油压上限的时，安全阀开始排油；当油压降至正常工作油压时，安全阀应关闭。

二台油泵应能单独运行又能联合运行。

在联合运行方式，每台油泵应能自动交替地作为工作泵，同时能手动选定工作泵。

当油压低于工作泵工作压力时，备用油泵应自动启动。

任一台油泵应能与油系统隔离以便进行检修，而不影响系统其它部分的正常工作。

控制设备和指示仪表应安装在一个靠近油泵的油泵自动控制箱里。

（3）油泵自动控制系统（箱）由卖方提供。

控制系统采用PLC控制，应有切换装置、电源故障保护装置、控制设备和相应的报警信号。

控制回路电源为AC220V和DC220V。

（4）油泵组无论在空载或满载运行时，距泵上方或水平方向1m处，噪音不超过80dB（A）。

2.5.7囊式蓄能器

（1）囊式蓄能器的设计、制造、质量检查、验收试验均应依据ASME标准或GB150进行。

最大允许工作压力应不小于最大运行压力16MPa的1.25倍。

蓄能器总容积应能在最不利情况下满足调速器安全操作水轮机的需要。

单个压力油罐总容积不低于80L。

此外，在紧急低油压下接力器能从最大导叶开度全行程关闭导水叶。

（2）蓄能器式油压装置应配有压力表、磁助式电接点压力表、压力传感器。

电接点压力表应能可靠地根据给定的压力发出压力信号以控制油泵的运行和机组停机。

压力传感器能实时远传显示压力罐内压力。

2.5.8回油箱

回油箱为钢板焊接箱形结构。

回油箱应有检修用的进入孔口，嵌入式油位指示器，加油口接头和阀门、排油口接头和阀门、化验取样接口和阀门。

2.6维修和试验设备

卖方应提供一整套必要的，经表面硬化的扳手和专用工具、螺栓、螺母、密封件、充氮工具以及供电气部分调试维修所需的专用工器具，这些工具应放置在合适的工具箱内。

2.7备品备件

卖方应提供相应规范规定的调速系统全部备品备件。

备品备件应与合同相应设备具有相同的规格、材料和工艺，并具有互换性。

2.8工厂试验

调速系统设备最少应在制造厂进行下述试验。

（1）油压设备试验：

（2）电气试验，包括电气绝缘、耐压等。

（3）调速器功能试验，包括转速和负荷整定装置，电气开度限制器，反馈装置等。

（4）P、I、D和其他参数设定范围及精度试验。

（5）调速器静特性及转速死区测定试验。

（6）速度检测装置试验。

（7）操作回路动作试验。

2.9现场试验

在调速系统安装调试完毕后应进行试验，试验应根据水轮机调速器与油压装置试验验收规程（GB／T9652.2）、水轮机电液调节系统及装置技术规程（DL／T563）及水轮发电机组起动试验规程（DL/T507）的有关条款进行。

用以记录调速特性曲线及有关过渡过程参数所要求的全部试验仪器由卖方提供。

3投标方提供的设备主要参数及技术性能保证值

（1）调速器型号

（2）操作功

（3）比例阀制造厂

（4）转差系数范围

（5）正常运行时调速器灵敏度%

（6）比例增益范围

初始整定%

（7）积分增益范围S-1

初始整定S-1

（8）微分增益范围

初始整定sec

（9）接力器死区sec

（10）转速死区%

（11）频率给定Hz

（12）功率给定

（13）暂态转差系数

①整定范围

②建议整定值%

（14）导叶接力器开启时间（现场可调）

（15）导叶接力器关闭时间（现场可调）

（16）导叶接力器最小关闭时间

（17）油泵

a.制造厂

b.型号

c.数目

d.容量

e.压力16MPa

f.电动机额定功率kW

g.电动机转速rpm

（18）压力油罐总容量liter

（19）压力油罐有效容积liter

（20）压力油罐运行压力范围MPa

（21）压力油罐试验压力MPa

（22）压力油罐外型尺寸,直径×高mm

（23）压力油罐重量（含油）tone

（24）回油箱外型尺寸,宽×深×高mm

（25）回油箱有效容积liter

（26）要求的冷却水量（如果需要）liter/s

（27）回油箱重量（含油）tone

（28）接力器油压

a.正常最大MPa

b.正常最小MPa

c.允许的最小事故低油压MPa

（29）整个调速器充油量（含管路）liter

（30）压力油罐净重tone

（31）回油箱净重tone

（32）调速器供电电源

a.主电源厂供电AC380，AC220或DC220

b.电压AC380，AC220或DC220V

c.允许电压偏差%

d.最大电流A

（33）主要尺寸

a.调速器柜（长×宽×高）mm

b.油压装置（长×宽×高）_____mm

c.回油箱尺寸（长×宽×高）mm

d.压力油罐尺寸（长×宽×高）mm

（34）重量

a.调速器柜总重;tone

b.油压装置总重（不含油）;tone

c.油压装置总重（含油）;tone

（35）运输尺寸

需要运到现场的最大件（长×宽×高）/名称