柴窑煤窑气窑的差别.docx

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柴窑煤窑气窑的差别

近年来，很多瓷器作品都会提到柴窑一词，似乎瓷器只要一粘上柴窑就身价倍增。

但柴窑烧制与现在的烧制方法有什么区别？

为什么会有区别？

却一直没有人能说明白。

在网上收集了一些资料，以备大家参考，共同学习！

柴窑烧制难在何处？

   一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供给，二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，本钱相当高，三是烧一次窑要有一整套经历丰富班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经历是不行的，决不是凑合几个人就行的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。

柴窑烧制与现代烧制方式的在差异：

  柴窑因烧松柴得名,也称镇窑.在过去,砌造技术完全由家族行帮垄断,师傅言传身教,密不外传.每次烧窑前,必须请"挛窑户"专门检修,外人无法操作.一座窑使用60-80次必须重建.每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,需松柴25-40吨,小窑烧松柴的比例要高一些,当然本钱就更高了.不是什么人随便砌个炉子就可以用几根木头烧瓷器的

为保护森林资源，在50年代末期改烧煤、油时候，发现祖祖辈辈使用的配釉已经不适应了，高温下粘度降低很快，烧出来的釉面阴黄、沉碳、烟熏。

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，注意一下上面话里的两个关键词，一个是粘度，一个是釉面阴黄，其实这提醒燃料改良后温度曲线和窑物质元素已经发生变化。

古老的石灰釉已经不能用了，后来改革成长石釉，又叫5311釉。

  古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在局部胎釉接合处产生一线窑红的现象，这是一种特征。

在古代老柴窑的烧制环境中，那些着色氧化物是不用担忧的，老柴窑可以灭掉它的危害，甚至在灭掉危害性的同时造出釉面白里泛青的玉质效果，巧夺天工。

 煤窑、气窑、电窑呢？

做不到。

现代那些做高仿的，如果按古代配釉技术配釉，他必须得拿柴去烧，用其他燃料他烧不出来，哪怕用计算机控制窑温度的变化也最多解决个“粘度〞问题。

  另外一种方法就是搞假釉面，即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚，加点东西，模拟一下，然后还用气窑烧，这种并不算高仿。

柴窑、煤窑、气窑的差异系统论述

   我们经常听到商贩喋喋不休的说他们的仿品瓷器是“小窑〞烧造，是柴窑烧造与现代液化气窑炉烧造的瓷器不同，如何如何与古瓷一样、“到位〞。

真的是这样吗？

各种不同的窑炉烧成的瓷器终究有那些不同？

我不是烧成工艺的专业人员，但在二十余年研究制作瓷器耳熏目染也积累了一些经历，介绍给网友们供大家参考。

   对于烧成技术有一种执着的迷信，就是“烧成气氛〞只要瓷器烧成后出现质量问题找不到其他原因时便一律可以归结到“烧成气氛〞这一原因，仿古瓷产品但凡“不到位〞“不看真〞统统归结到终极原因“烧成气氛〞。

因此柴窑便被说成制作仿古瓷的根本条件，用柴窑烧成瓷器就可以仿古“到位“否那么就无法仿制成功“到位〞的仿古瓷，这种观念一直是收藏界的主流观念，今年也宣传“今后每年烧造一窑柴窑仿古瓷器〞通过这一活动让古代瓷器再次重现。

柴窑烧成的产品真的具有特殊的品质吗？

   还是先让我们了解一下什么是“烧成气氛〞，“烧成气氛〞又称为“烧成气氛〞，广义的说就是瓷器坯体在窑炉，转化成瓷器过程中瓷器周围的温度变化既烧成曲线，和窑各种气体的环境状态，烧成曲线和各种气体的含量不同会改变瓷器胎体、釉面、发色等。

   从外表看烧成技术是瓷器这种的关键，其实这只是一种外表现象，因为在使用柴窑、煤窑时期同一座窑炉中，同一次烧成中所烧造的瓷器品质完全不同，这种实际存在的现象说明瓷器品质的不同“烧成气氛〞绝不是根本条件，而是另有其他原因，在一定的烧成曲线和一定的气体环境下其他原因才是改变瓷器品质的根本原因，这些其他原因包括胎体、釉料、彩料的配方不同以及胎、釉的含水量，薄厚度，以及其他一些不同所造成的，当然在没有使用气窑之前，由于窑炉，特别是柴窑受木柴、天气、利润等条件的干扰不可能形成同一种烧成气氛，柴窑完全靠自然通风，普通砖砌筑不具备承受高温的条件，不能采取保温措施，天冷时窑进风量大，木柴燃烧好，好窑位温度高，在好窑位摆放的瓷器烧成质量好，外围窑位的瓷器那么因为温度低而达不到质量要求，天热时无风多雨气压低，窑进风量大大降低，因为缺氧木柴燃烧不好，窑最高温度很难到达烧成所需要的温度，因此烧成质量大大下降，所以有“七死八活九翻身〞的俗语，就是说七月是最热最潮湿的季节，窑炉受气压影响不能正常使用，次品率过高，制瓷厂家不能正常生产是一年中最困难的时期，九月秋高气爽，不冷不热是柴窑最好的烧成季节，烧造的瓷器质量普遍好，这一季节是瓷生产的最正确时间，

   待烧的坯胎在窑的摆放位置也会对瓷器的品质造成影响，如一般的柴窑从最高温区的1320度到1170度，各个位置温度差异很大，在关键节点上5——10度的温差可能就有不同的后果，80年代末我在因为我们是最早使用液化气窑的厂家，当时有一家新加坡窑炉厂家【南光公司】在推广“梭式窑〞这种现代液化气窑，由于比拟保守，在加上价格较高，当时一台一立方米容积的窑炉要8万多元，所以很长时间没有用户购置，后来经过协商南光公司在我们作坊处设置了一台窑炉，初次使用十分小心，开场烧成温度一直控制在原来煤窑的烧成温度1280，瓷器的烧成质量有了根本性的改变，但瓷器的品质仍然不够理想，随后采取了提高烧成温度的措施，但在当时来说是非常危险的，因为制坯泥料和釉料多年来都是按照煤窑烧成温度设计的，因此我们采用每次提高烧成温度5度的方法，虽然只有5度但也令人心悸，当实验进展到1300度时，问题出现了，多件瓷器因为温度过高而软化歪倒变形，后来经过屡次调整泥料及釉料的配方，才到达现在的标准烧成温度1320度。

   而柴窑一般纵向总装44——46排，横向10柱，每柱匣钵一般放3——4“手〞前三排因为靠近燃烧区温度过高一般放空匣钵挡火，不放瓷器，从第四排到十八排放小器匣钵，十八排以后放大器匣钵，可以想象一下即使在前18排温度也有很大的差异，前3排就可以挡火，4排到18排会有多大的差距呢，再加上横向10柱，第一柱和中间的第五柱，每一柱上下四“手〞因此同一窑中的瓷器品质不同主要是因为烧成温度不同而造成的，更不要说后面的20多排大器，人非常聪明，他们把窑分成20余个温区，分别烧制不同档次的瓷器，各个制瓷厂家也按照自己产品的档次配制不同的泥料和釉料，长期订购自己瓷器适宜烧成温度的窑位，当年“官搭民〞就是因为官窑器需要高温窑位，而在一座柴窑中只有不到百分之十的窑位可以保证所需的高温，而剩余的窑位又不能走空，即使不烧瓷器也要摆放匣钵形成火道，明代时官窑厂同时生产民用瓷器，因此可以独立建窑烧成，而清代御窑厂只为皇家烧造瓷器，如果继续独立烧成，本钱过大，因此只能长期租用民窑高温窑位。

现代制作仿古瓷的厂家同样也是因为这个主要原因而无法使用柴窑完成烧成工序，80年代古博物馆建造的柴窑只烧造过两窑，曾经兴旺过的祁门仿古瓷厂最终因为这个原因倒闭了，因为使用柴窑，每一窑的产品绝大多数是“低档普品〞因此最终会亏损，同样“小型柴窑〞也存在这个原因，因此后来个体户也建过几座“小窑〞但都停留在试验、和表演阶段，如果真的使用它烧成瓷器，其结果是可想而知的。

   煤窑并非是现代的产物，古窑址开掘结果证明早在北宋以前省定窑已经开场使用煤作为燃料烧造瓷器，宋代遗存残片的微观结果已经到达硬质瓷的物理指标，氧化铁复原也已经到达品质要求，说明煤窑的烧成气氛完全可以满足复原焰气氛烧成的技术要求，因为温度高瓷器的品质已经从软质瓷进化到硬质瓷，瓷器的品质，无论是胎体的密度还是釉面的透明度，大大超过柴窑烧造的瓷器，已经具备近代瓷器的品质，也正是因为如此定窑被誉为五大名窑之一。

   因其保守传统五十年代以前一直没有人敢于在建造煤窑，或者“镇窑〞之外任何形式的窑炉，1948年由于木材短缺，烧练费用成倍增加，抚州人修建了两座阶梯窑，由于都昌人的抵抗，根本没有使用便废弃了，解放后生产恢复木材供给出现了问题，每年需要四十万立方米的木柴，如果生产继续开展需要量更大，50年代初开场窑炉改革，初期采用煤柴和烧，由于温度大大提高原来为柴窑配备的匣钵严重倒塌，产品破损多而宣告失败，可以看出这次失败主要因为匣钵耐火度不够，1956年宇宙瓷厂建造了六座方形倒焰窑并烧制成功合格的瓷器，1957年使用利民瓷厂的图纸在家岭第二合作社建成93立方米圆形倒焰窑并成功投产，1958年开场大量推广这种圆形窑，到1959年这种圆形窑在已经非常普遍，到1965年已经拥有135座圆形窑，已经到达解放初期全部柴窑的容积。

柴窑彻底退出历史舞台。

只有建国瓷厂因烧制高温颜色釉尚留有柴窑。

在推广煤窑的同时煤气窑也在研制，1967年以后开场推广隧道窑，到1976年已经拥有15座隧道窑，1976——1984年期间各大瓷厂改用重油烧制瓷器，1984年有16座燃油隧道窑，同时许多煤窑也在使用，1984年以后煤制气隧道窑开场推广，但由于煤制气的燃烧值不能保障，严重的影响窑温度，因此开展缓慢，90年代以后液化气窑逐渐一统天下，其他种类的窑炉彻底退出历史舞台。

   80年代以后的期间因为各种原因也建造过柴窑，古博物馆的柴窑是唯一一座标准柴窑，因为本钱过高只使用过两次，产品品质与其他类型窑炉的品质在同样温度和泥料、釉料配方一样的条件下没有差异，古窑博物馆的柴窑产品大多为小件仿明普品，底款为“景德古窑〞四字行楷款，职工大学等单位也建造了几座小型柴窑，但从未使用过，只供教学观摩用，90年代末有仿古作坊在游泳池附近建起一座小型柴窑，近年来也有小型柴窑建造，但都不是“镇窑〞型式，90年代以后唯一仍在生产的柴窑是距离200多华里的祁门仿古瓷厂，但持续的时间也很短。

   短短的60年烧造瓷器的窑炉从柴窑到柴煤混烧、煤窑、煤制气隧道窑、燃油隧道窑、再到液化气窑，走完了窑炉进化的全部过程，也为我们提供了瓷器烧成技术变化对瓷器品质影响结果的完整记录，我们可以十分方便的从这几十年瓷器产品的品质看到烧成技术的改变是否会改变瓷器的品质特徵，只要我们了解几次烧成技术改变后瓷器品质的变化状况就可以知道各种窑炉终究是否可以影响瓷器的各种品质特徵，使我们在瓷器鉴定研究中把握更好的方向。

   在研究中我们的感觉是窑炉改变不会改变瓷器的品质，只是因为改变窑炉后烧成温度的提高所以造成瓷器品质的改变，换句话说也就是如果我们使用液化气窑炉烧成，只要使用柴窑瓷器的泥料和釉料，把烧成温度降低到柴窑的烧成曲线，我们同样可以得到柴窑产品同样品质特徵的瓷器。

从几十年瓷器生产的实践经历看窑炉温度是保证瓷器品质的主要因素，液化气窑之所以被承受就是因为它可以及时准确的控制烧成曲线，能够到达使胎体、釉面充分玻化的温度，而其他类型的窑炉都达不到这种均衡、可控的高温，因此进入气窑时代以后瓷器生产发生了根本的变化，本钱由于废品率大大的降低而大幅下降，瓷器品质可以随心所欲的加以控制，瓷器生产进入历史最好时期。

   有目共睹几十年来的瓷器产品的品质特徵根本没有什么变化，我有几百件古窑博物馆柴窑烧造的瓷器，因为窑位不同烧成温度不同，与大型瓷厂生产的日用瓷器品质有些不同，但在高温窑位烧成的瓷器与日用瓷就没有什么明显的品质特徵，这些事实说明改变瓷器品质〔在特定烧成温度条件下〕与窑炉技术和类型没有太多的关系，使用何种窑炉与瓷器的品质特徵也没有什么关系。

    使用柴窑烧成的瓷器品质与老瓷器接近是因为制瓷泥料和釉料等制瓷原料必须适应柴窑的烧成曲线，如果用液化气窑按照柴窑的烧成曲线烧成同样可以到达柴窑烧成的品质，但是由于绝大局部作坊是“搭窑〞烧成，因此泥料釉料的配方必须与其他在同一窑炉其他作坊制作的瓷器一样或近似，而绝大多数作坊不愿意使用低温烧成，因为使用低温烧成质量问题多多，只有个别资金较为雄厚作坊老板才会自己购置气窑〔小容积的〕按照自己所需要的烧成曲线独立烧成，或者独立承包一窑按照自己瓷器的烧成曲线烧成。

   旧时使用柴窑时所有“搭窑〞的作坊都会购置固定的窑位，在制作瓷器时依据自己产品的烧成窑位配制不同的泥料和釉料长期不变，当然不同的窑位