1070水平石门揭K4煤层掘进技术安全组织措施.docx
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1070水平石门揭K4煤层掘进技术安全组织措施
一、基本情况：
1070水平石门K4煤层揭煤点标高为1070m，埋深约为120m;煤层倾向约为222°、倾角约为11°、煤层走向约为132°；沿巷道方向煤层倾角约为11°；揭煤点煤厚约为1.8m。
1070水平石门在掘进过程中将揭露煤系地层中的K4煤层（无突出危险性），煤层未受保护。
为确保揭煤安全顺利，特编制本防突技术、安全、组织措施，有关单位及人员必须严格按本措施执行（附：
1070水平石门巷道位置关系及地质剖面图）。
1070水平石门揭煤点的煤层的原始瓦斯含量约为1.55m3/t。
煤层自然倾向为Ⅲ类不易自燃；煤尘不具有爆炸性。
1070水平石门设计全长50米，3‰坡度掘进揭K4煤层。
1070水平石门揭煤后，沿K4煤层顶板掘进。
揭煤范围：
进入K4煤层底板法线5m岩柱起至揭开K4煤层，并沿K4煤层顶板在煤层中往前掘进5m。
揭煤方法：
采用“渐进式揭煤”方式,远距离放炮揭开K4煤层。
二、技术措施：
（详见附图）
一）区域措施
1、揭煤前采取穿层预抽，在1070水平石门掘进工作面施工抽放孔，钻孔控制巷道帮外15m范围，采用玛丽散封孔，封孔深度均为5m。
2、按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，瓦斯抽放量按揭煤点前后15m、巷帮外15m范围计算。
3、如果预抽范围内煤层的残余瓦斯含量小于8m3/t或预抽范围内煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa，则可以采取局部防突措施进行揭煤施工。
反之继续抽放，使预抽范围内煤层的残余瓦斯含量小于8m3/t或使预抽范围内煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa，才能采取局部防突措施进行揭煤施工。
二）局部措施：
采用“渐进式揭煤”的局部防突措施。
第一步：
在1070水平石门距K4煤层底板法线15m岩柱时施工2个地质探孔，探明K4煤层层位及瓦斯赋存情况，并取样测定K1值。
第二步：
在1070水平石门距K4煤层底板法线5m岩柱时使用ZY-750钻机施工28个φ75mm预测兼排放孔，钻孔控制到巷道帮外8.5m，每个孔必须穿过煤层并进入煤层顶板0.5m,采用水力排渣，见煤后每米测K1值，并观察施工中的动力现象。
临界指标：
K1=0.4ml/g·min1/2及喷孔等施工中的动力现象。
若预测不超标（K1<0.4），则保证5m超前距，允许掘进至K4煤层底板法线3m岩柱；若预测超标（K1≥0.4），则以超标孔两侧孔底间距的1/3补打φ75mm排放兼检验孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至K4煤层底板法线3m岩柱。
第三步：
在1070水平石门距K4煤层底板法线3m岩柱时使用ZY-750钻机施工21个φ75mm预测兼排放孔，钻孔控制到巷道帮外8.5m，每个孔必须穿过煤层并进入煤层顶板0.5m,采用水力排渣，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
临界指标：
K1=0.4ml/g·min1/2及喷孔等施工中的动力现象。
若预测不超标（K1<0.4），则保证5m超前距，允许掘进至K4煤层底板法线1.5m岩柱；若预测超标（K1≥0.4），则以超标孔两侧孔底间距的1/3补打φ75mm排放兼检验孔，经效果检验有效后保证5m超前距掘进至K4煤层底板法线1.5m岩柱。
第四步：
在1070水平石门距K4煤层底板法线1.5m岩柱时采用ZY-750钻机施工21个φ75mm预测兼排放孔，钻孔控制到巷道帮外8.5m，每个孔必须穿过煤层并进入煤层顶板0.5m，采用水力排渣，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
临界指标：
K1=0.4ml/g·min1/2及喷孔等施工中的动力现象。
若预测不超标（K1<0.4），则保证5m超前距，允许掘进至揭开K4煤层；若预测超标（K1≥0.4），则以超标孔两侧孔底间距的1/3补打φ75mm排放兼检验孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至揭开K4煤层。
第五步：
布置揭煤炮眼
1、施工揭煤炮眼时选取部分穿煤孔测定K1值（不少于炮眼的1/3），并观察施工中的动力现象。
2、临界指标：
K1=0.4ml/g·min1/2及喷孔等施工中的动力现象。
3、施工揭煤炮眼过程中若K1值不超标（K1<0.4）且并无动力现象，则施工完炮眼后按设计要求装药联线进行爆破；若施工炮眼过程中出现喷孔现象或K1值超标（K1≥0.4），则严禁装药，编制补充措施进行处理。
预测该工作面为无突出危险性工作面后才能进行爆破。
三、安全措施：
一）由工程部在1070水平石门掘进至距K4煤层底板法线10m岩柱前，向矿相关部门和单位发出进入煤柱通知。
二）在进入K4煤层底板法线5m岩柱前的准备工作
1、通风队按《煤矿安全规程》2009年版第168条的有关规定设置高低浓度瓦斯传感器，根据《瓦斯治理规定》，迎头瓦斯断电浓度设为0.8%，回风瓦斯断电浓度为0.8%，复电浓度为小于0.8%。
迎头的传感器不得落后于迎头5m,瓦检员负责对探头进行迁移工作。
2、施工队在一采区轨道上山起坡点往上按规定修建一个避难硐室（避难硐室的设计由工程部负责）。
3、施工队按规定安设压风自救器，第一组压风自救器距迎头25-40ｍ范围内（喷嘴8个），放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置设一组压风自救器（喷嘴8个），施工队负责压风自救器的日常维护、管理和移动。
其它掘进巷道在该巷道防突施工前必须完善压风自救系统。
4、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器，并负责日常维护、管理。
5、由安监部、通防部、工程部、机运部门、施工队对该区域的通风系统、安全设施、电气设备进行一次全面的检查，验收合格后方可开工。
6、机运部在在放炮位置、避难硐室、距防突风门20m外的进风流中各安设一部直通调度室的电话。
三）防突施工安全措施
1、进入该区域的所有人员必须携带隔离式自救器。
2、1070水平石门防突施工期间，必须配备专职瓦检员、安全员，随时检查迎头及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，应立即撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室汇报。
3、施工防突钻孔当班必须先在1070水平石门防突风门外挂好活动栅栏，并揭示警标，除施钻人员及防突员外，其他人员禁止入内（当班瓦检员负责）。
4、施工防突钻孔当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止施工（当班安全员负责）。
5、施钻人数规定：
钻机施工时施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。
6、施工防突钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室汇报（防突员负责）。
7、施工队在1070水平石门防突施工期间，每班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距迎头不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室汇报（当班负责人负责，防突钻孔施工当班由防突员监督，其它班次由瓦检员监督）。
8、1070水平石门掘进防突期间，严禁使用风镐。
9、1070水平石门防突掘进期间，未装药的所有钻孔必须用不燃性材料进行封堵，大于当班炮眼深度1.5倍的钻孔封堵长度不小于当班炮眼深度的1.5倍，小于当班炮眼深度1.5倍的钻孔全部封堵（施工队负责进行封堵）。
10、装药时必须采用正向装药，严禁反向装药。
必须使用煤矿许用乳化炸药。
11、放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”、“放炮请示、汇报制度”和“爆破站岗”（在距K4煤层法线1.5m岩柱放炮前，施工队班长必须亲自布置专人在站岗位置和可能进入放炮地点的所有通道上担任站岗工作）的制度。
12、放炮30分钟后，地面监控人员先在监测主机上观测瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方能通知现场人员进入迎头检查，检查无异常情况方能恢复工作，若瓦斯浓度超过1%时，必须向矿调度室汇报请示处理。
13、该区域的监测系统必须保证灵敏可靠，由通风队每七天用标准气样对监测探头进行一次调校，每7天对瓦斯电闭锁功能进行一次测试。
14、机电运输部每天（施工队每个小班的电工）对该区域电气设备进行检查，保证电气设备的完好，严禁失爆。
机运部每班对下井的矿灯进行完好检查，检查记录必须登记并签字。
15、1070水平石门防突施工期间，1070水平石门的主、备用局部通风机必须加强维护，不得无故停止运转。
局部通风机的“三专两闭锁”必须完善。
16、施工队严格执行交接班及集体出班制度。
施工队当班负责人在下班前，必须通过最近的电话向调度室汇报当班的掘进进尺和迎头的地质、安全情况，按规定填好防突牌板。
17、1070水平石门每循环掘进进度必须按经过总工程师审批的防突报告进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障。
18、1070水平石门距K4煤层底板法线5m岩柱位置起，必须严格控制掘进循环进度，采取“浅掘浅进”的防突措施，每循环掘进进度不大于1m，直到揭开K4煤层，掘进过程中，施工队必须采取短探措施。
19、在掘进过程中，若出现明显的地质构造或煤层出现急剧变化，必须立即停止一切作业，并立即向矿调汇报请示处理（施工队当班负责人负责）。
20、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按设计施工坚持随掘随支，永久支护必须跟拢迎头（施工队当班负责人负责，安全员监督）。
四）施工揭煤炮眼前的准备工作
1、施工揭煤炮眼前施工队必须按要求将永久支护跟拢迎头，不得有空顶、假顶现象。
2、在施工揭煤炮眼前，由安监部组织，通防部、工程部、机运部、调度室、施工队参加，对1070水平石门揭煤时涉及到的通风系统、安全设施、电气设备、迎头支护等进行1次全面的检查、验收，经验收合格后方可进行揭煤炮眼的施工工作。
五）施工揭煤炮眼及装药中的安全注意事项
1、布置揭开K4煤层炮眼时，施工队必须派一名队干和一名技术负责人在现场指挥，监督员工严格按设计施工炮眼。
2、施工揭开K4煤层炮眼过程中若出现喷孔、瓦斯涌出异常、瓦斯持续上升、瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止施工炮眼，撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点，向矿调度室和总工程师汇报请示处理（当班队长和瓦检员负责）。
3、施工揭开K4煤层炮眼过程中若K1值不超标（K1<0.4）并无动力现象，施工完炮眼后按设计要求装药和联线。
4、揭开K4煤层炮眼施工完毕后，由施工队班长提出爆破申请，经总工程师审批后，由调度室下达装药指令；同时由安监部派人撤出井下其它区域的所有人员到地面。
5、揭煤炮所需的电雷管由施工队派人提前一个小班在炸药库选管，所选电雷管必须符合设计要求；选好的电雷管由炸药库单独存放，揭煤当班由施工队放炮员领出并运送至1070水平石门揭煤点。
6、揭煤炮必须采用铜角线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。
电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头。
7、迎头的雷管脚线必须扭结，用黑胶布包扎后按炮眼联线图进行联线。
8、揭煤炮放炮母线与一切动力电缆间隔0.3m以上，不得相互交岔、扭结。
9、揭煤炮所需的炸药由施工队负责派人运护送，电雷管由施工队放炮员单独送至迎头；起爆药箱和迎头端的放炮母线接头必须有专人看守。
10、揭煤炮网路接头和母线接头必须用黑胶布缠好，母线要挂好，装药前后用电桥（雷管导通测试仪）对雷管进行测试，并作好记录，迎头联好线后用电桥检查网路是否导通，并导通检查母线电阻。
11、做引药前放炮员和施工队技术负责人必须测试电雷管的电阻值，每个管的电阻值不超过±0.1Ω时方可做药；做药必须使用药签，装药前再对电雷管进行一次检测；装药后必须再次检查雷管的导通情况，只有所有炮眼的雷管都是导通时方可对炮眼进行封堵，封堵炮眼时不得损伤雷管脚线。
12、做引药时，放炮员必须在顶板支护完好、无电器设备、无淋水的安全地点进行。
13、装药和连线必须由专职放炮员按规程操作。
放炮员必须亲自按设计要求联线，待装药完毕后认真检查联线情况。
14、揭煤炮装药联线结束后，放炮员、班长必须最后撤离迎头，并将防突反向风门关闭好。
15、装药前、爆破前，瓦斯检查员必须按规定认真检查迎头及爆破点附近20m范围内的瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。
六）停电范围、撤人范围、站岗位置、放炮位置
1、停电范围：
放炮时切断撤人范围内除局扇以外的一切动力电源（机运部负责落实）。
2、撤人范围：
1）1070水平石门在距K4煤层法线1.5m岩柱前，放炮时撤出1070水平石门、井底水仓及站岗位置以内的一切人员至站岗位置以外的安全地点。
放炮前，当班负责人必须亲自布置专人撤出撤人范围内的所有人员，各工作面的瓦检员协助；人员撤到安全地点后，瓦检员立即向调度室汇报；调度室只有在确认撤人范围内的人员撤到规定地点后，才能同意爆破。
2）揭开K4煤层当班撤出所有井下人员（安监部安全员负责，各工作面的瓦检员协助）。
3、站岗位置：
1）1070水平石门在距K4煤层法线1.5m岩柱前掘进放炮站岗位置：
一采区皮带下山和主斜井交叉口、1号联络巷、一采区回风上山和10401回风巷交叉口等地点位置站岗（放炮前，当班负责人必须亲自布置专人在站岗位置和可能进入放炮地点的所有通道上担任站岗工作）。
2）揭开K4煤层当班撤出所有井下人员，并在距主井、副井、回风斜井井口20m处站岗（由安监部派人负责站岗）。
4、放炮位置：
1）1070水平石门在距K4煤层法线1.5m岩柱前掘进放炮时，放炮位置设在一采区轨道下山避难硐室内。
2）揭开K4煤层当班放炮地点设在地面。
七）放揭煤炮、撤人及揭煤炮后恢复工作的规定
1、在放揭煤炮当班，主扇必须有专职维修人员值班，保证主扇的正常运转。
2、放揭煤炮当班调度室只有在确认井下所有人员都撤至地面后（由矿灯房负责向调度室汇报、确认所有矿灯都全部交回；井口的检身工负责向调度室汇报、确认所有下井人员都出井签字；负责井下撤人的安全员向调度室汇报、确认自己负责撤人范围内人员撤出地面），才能下达停除局扇和监测监控外的所有动力电源。
最后由总工程师下达爆破指令。
3、爆破人员必须只有在接到总工程师的爆破指令后，方可操作起爆器爆破。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
4、揭煤当班井下所有工作人员在1070水平石门放炮30min经安全员检查无异常后，由矿调度室通知其可以恢复工作，同时通知站岗警戒人员撤岗。
5、揭煤爆破8小时内，掘进工作面迎头及回风系统内严禁作业和行人；通往掘进工作面迎头及其回风系统的入口处由施工队派专人在人员撤出后设置临时栅栏及警标。
6、揭煤爆破停工8小时后，由工程部、安监部、通防部以及施工队的队干组成复工检查小组，进入爆破掘进工作面迎头检查，出井后由安监部填写恢复掘进工作报告，报总工程师审批后，施工队必须严格按恢复掘进工作报告的要求作业。
7、如果一次未能完全揭开或揭开煤层的大部分，爆破参数的设计、站岗、撤人等按揭煤爆破的要求进行。
8、所有进入总回风区域的人员必须向调度室请示并取得同意后方能进入。
八）、通风系统
新鲜风流：
局扇→迎头。
回风风流：
迎头→1070水平石门→主水仓联络巷→一采区回风上山→总回风石门→回风斜井→地面。
九）、避灾路线：
水灾避灾路线：
迎头→1070水平石门→主水仓联络巷→一采区回风上山→总回风石门→回风斜井→地面。
瓦斯、火灾避灾路线：
迎头→1070水平石门→主水仓联络巷→一采区轨道下山→1号联络巷→主斜井→地面
凡本措施未涉及到的严格按该巷道作业规程和《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定执行。
四、组织措施：
1、1070水平石门揭开K4煤层施工期间，矿成立揭煤领导指挥小组。
组长：
王继东任总指挥，组织协调指挥揭煤工作，放揭煤炮时在调度室值班，并下达爆破命令。
副组长：
王士选任副总指挥，负责组织放揭煤炮前后的安全措施执行情况进行检查。
副组长：
李斌任副总指挥，协助总指挥工作，负责对1070水平石门揭煤期间的生产及其它工作进行组织协调。
副组长：
孙卫平任副总指挥（井下现场总指挥），协助总指挥工作，负责对1070水平石门揭煤期间的现场的生产工作进行组织协调。
胡如举：
负责对揭煤炮前后的有关工作进行组织、协调、指挥以及负责向施工队贯彻本措施和掌握本措施的执行情况，并负责技术措施落实工作。
赵万林：
负责组织施工队严格按照本措施执行及作业规程施工，确保施工安全。
彭发祥：
负责安排检查放揭煤炮前后有关通风系统、设施和督促放揭煤炮准备工作的按时完成。
王祥伦：
负责1070水平石门揭煤当班值班，按总指挥命令通知撤人，组织收集汇报情况记录及撤人情况，以及恢复生产的安全及工作安排。
负责掌握监督本措施执行，并组织和安排搜索、站岗人员。
郑松林：
负责1070水平石门揭煤炮器材的供应。
刘贤平：
负责保证矿灯完好及机电工种人员的安排和1070水平石门区域电气设备的检查；保证电气设备的完好，严禁失爆；保证通讯系统的畅通。
杨文向：
负责1070水平石门揭煤炮器材运送。
2、1070水平石门放揭煤炮前,由矿总工程师组织以上人员学习经审批的揭煤措施；由通防部组织有关施工人员学习本措施，并经签字、考试合格后方可上岗，考试成绩交通防部、安监部存档备查。
3、工程部、通防部、安监部、矿调度室、掘进队应密切注意该巷掘进动态及瓦斯、地质变化情况，发现异常情况及时向矿调度室及总工程师汇报。
4、实施防突工序当班必须有防突员现场值班，钻孔施工人员必须听从防突人员指挥，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至地面的安全地点，并向矿调度室及总工汇报请示处理。
5、施工队施工每班必须有队干现场值班，处理安全隐患，并向矿调度室和值班领导汇报当班的安全生产情况。
6、1070水平石门在进入防突施工前，该区域的所有安全设施必须安装完毕后，经安监部、通防部验收合格后方可进行防突施工。
7、1070水平石门揭煤期间，安检部、通防部不定期组织防突专项执法检查，加强措施在现场执行情况督查。
五、防突项目管理制度
1、项目负责人：
王继东
对1070水平石门防突施工期间工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。
2、技术实施负责人：
王士选
对1070水平石门防突施工期间工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时提出修改防治突出措施的建议和意见。
组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。
3、监督检查负责人：
赵万林
负责监督执行1070水平石门防突施工期间防突措施及《防突规定》各项规定，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。
4、现场控制负责人：
邓连华、肖直海、王祥伦
在1070水平石门掘进前负责组织本队员工学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。
5、装备投入负责人：
梁盛开
负责1070水平石门防突施工期间的防突设施、设备及所需人、财、物的投入。
附图表：
1、揭K4煤层主要设备及材料表。
2、1070水平石门巷道位置关系及地质剖面图。
3、1070水平石门工作面超前管棚施工示意图。
4、1070水平石门掘进防突技术措施钻孔设计图。
5、1070水平石门工作面通风系统示意图。
6、1070水平石门工作面段距K4煤层法线1.5m岩柱前掘进放炮、站岗位置。
7、1070回风顺槽工作面避灾路线示意图
8、1070水平石门工作面监测监控系统布置示意图。
9、1070回风顺槽揭煤点区域抽放效果成果图。
揭K4煤层主要设备及材料需要表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻机
ZY-150
台
1
施工地质钻孔及预测排放孔
2
WTC瓦斯突出参数仪
WTC
台
1
测定K1值
2
光学瓦检器
台
3
检查瓦斯
3
便携式瓦斯报警仪
台
3
检查瓦斯
4
雷管导通器
台
1
雷管导通检查
5
桥式电阻仪
台
1
网络电阻检查
6
遥控起爆器
台
1
地面起爆
7
测压孔紫铜管
￠10mm
米
32
测定瓦斯压力
8
测压孔压力表
1.6MPa
块
4
测定瓦斯压力
注：
以上设备、材料供参考，施工根据具体情况相应调整。
黔西县花溪乡禹花煤矿
1070水平石门掘进揭K4煤层技术、安全组织措施
花溪乡禹花煤矿
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