管壳式换热器的维护检修.docx
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管壳式换热器的维护检修
第一章管壳式换热器概述
过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是在化工、炼油、轻工、交通、食品、制药、冶金、纺织、城建、海洋工程等传统部门所必需的关键设备，而换热设备则是广泛使用的一种通用的过程设备。
1.1换热器的应用
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
随着时代的进步，科技的不断发展，换热器在我们的生活、生产中的利用价值越来越突出。
换热器的主要分类
在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了不同形式和结构的换热器。
1.2.1换热器的分类及特点
按照传热方式的不同，换热器可分为三类：
1.直接接触式换热器
又称混合式换热器，它是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。
这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状，但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。
2.蓄热式换热器
在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。
首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。
由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。
蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜，单位体积传热面比较大，故较适合用于气--气热交换的场合。
3.间壁式换热器
这是工业中最为广泛使用的一类换热器。
冷、热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。
按照传热面的形状与结构特点它又可分为：
（1）管式换热器：
如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等；
（2）板面式换热器：
如板式、螺旋板式、板壳式等；
（3）扩展表面式换热器：
如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
1.2.2管壳式换热器的分类及特点
管壳式换热器是目前用得最为广泛的一种换热器，主要是由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，其具体结构如下图所示。
壳体多为圆筒形，内部放置了由许多管子组成的管束，管子的两端固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为了增加壳程流体的速度以改善传热，在壳体内安装了折流板。
折流板可以提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次就称为一个壳程，而图a所示为最简单的单壳程单管程换热器。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分为若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程；同样为提高管外流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。
多管程与多壳程可以配合使用。
这种换热器的结构不算复杂，造价不高，可选用多种结构材料，管内清洗方便，适应性强，处理量较大，高温高压条件下也能应用，但传热效率、结构的紧凑性、单位传热面的金属消耗量等方面尚有待改善。
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两流体温度相差较大，换热器内将产生很大的热应力，导致管子弯曲、断裂或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可以分为以下几种主要类型：
图a
（1）固定管板式换热器：
其结构如图1所示。
换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。
与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。
由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。
如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。
更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。
（2）浮头式换热器：
其结构如图2所示。
管子一端固定在一块固定管板上，管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，用螺栓连接；管子另一端固定在浮头管板上，浮头管板夹持在用螺柱连接的浮头盖与钩圈之间，形成可在壳体内自由移动的浮头，故当管束与壳体受热伸长时，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。
浮头部分是由浮头管板，钩圈与浮头端盖组成的可拆联接，因此可以容易抽出管束，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。
由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高。
（3）U型管式换热器：
其结构可参见图3。
一束管子被弯制成不同曲率半径的U型管，其两端固定在同一块管板上，组成管束，从而省去了一块管板与一个管箱。
因为管束与壳体是分离的，在受热膨胀时，彼此间不受约束，故消除了温差应力。
其结构简单，造价便宜，管束可以在壳体中抽出，管外清洗方便，但管内清洗困难，故最好让不易结垢的物料从管内通过。
由于弯管的外侧管壁较薄以及管束的中央部分存在较大的空隙，故U型管换热器具有承压能力差、传热能力不佳的缺点。
（4）双重管式换热器：
将一组管子插入另一组相应的管子中而构成的换热器，其结构可以参看图4。
管程流体（B流体）从管箱进口管流入，通过内插管到达外套管的底部，然后返回，通过内插管和外套管之间的环形空间，最后从管箱出口管流出。
其特点是内插管与外套管之间没有约束，可自由伸缩。
因此，它适用于温差很大的两流体换热，但管程流体的阻力较大，设备造价较高。
（5）填料函式换热器：
图5为填料函式换热器的结构。
管束一端与壳体之间用填料密封，管束的另一端管板与浮头式换热器同样夹持在管箱法兰和壳体法兰之间，用螺栓连接。
拆下管箱、填料压盖等有关零件后，可将管束抽出壳体外，便于清洗管间。
管束可自由伸缩，具有与浮头式换热器相同的优点。
由于减少了壳体大盖，它的结构较浮头式换热器简单，造价也较低，但填料处容易泄漏，工作压力与温度受一定限制，直径也不宜过大。
第二章管壳式换热器的完好标准
2.1零部件
2.1.1换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓紧固齐全、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理,牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2运行性能
2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2设备各部阀门开关正常。
2.2.3换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：
2.3.1.1设计单位提供的设计图样和设计、安装（使用）说明书，属于中压和Ⅱ类以上的压力容器管理范围的换热器还应有强度计算书；
2.3.1.2换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；
2.3.1.3换热器的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人的确认标记）、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；
2.3.1.4换热器的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;
2.3.1.5换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；
2.3.1.6换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;
2.3.1.7有关事故的记录资料和处理报告。
2.3.2如系拆迁的旧换热器，除上述资料外，尚须有换热器原来所属单位提供的设备历史资料，包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。
2.3.3属于压力容器管理范围的换热器有关压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备环境
2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
2.4.3道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
第3章管壳式换热器的检验
3.1定期检验
定期检验时换热器所在单位的设备技术管理人员应参加并配合。
定期检验包括外部检查，内、外部检查和液压试验等。
3.1.1外部检查
1、换热器的外部检查（用肉眼或10倍放大镜）每季度一次，在换热器运行条件下进行。
2、外部检查的内容如下：
A检查换热器的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的换热器应检查防腐层是否完好及换热器外表面的锈蚀情况；检查换热器的壳体、密封部位、焊缝、接管等有无泄漏、裂缝及变形等；
B检查换热器有无异常声响与振动；
C了解换热器在运行中的有关情况，特别是有无介质堵塞和泄漏现象；
D压力表、安全阀等安全附件按规定进行校验或更换。
3.1.2内部检查
1.换热器的内部检查，是在换热器停车或检修时进行，每年一次。
2.内部检查的内容：
A换热器壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀或冲刷磨损现象。
B检查管束腐蚀、结垢情况和有无泄漏。
C检查管束与管板连接部位有无泄漏。
3.检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。
3.1.3液压试验
1、液压试验顺序及要求
a.固定管板式
（1）壳体试压：
检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。
（2）管程试压：
检查管箱及有关部位。
b.U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器
（1）壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
（2）管程试压，检查管箱的有关部位。
c.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）
（1）用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。
（2）管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。
（3）壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。
2、液压试验
A换热器的液压试验一般用洁净的水作为试验介质。
有特殊要求的，可以用图纸规定的液体作为试验介质，试压用液体和环境的温度均不得低于5℃。
试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。
B换热器液压试验的试验压力为1.25P（P为换热器的设计压力，下同），设计压力P小于或等于0.6MPa的换热器取1.25P和1.25P＋0.1MPa中较大者。
C工作温度大于或等于200℃的换热器，液压试验的压力Pr为：
Pr＝1.25P×[σ]/[σ]t 式中：
Pr 试验压力 MPa；
P设计压力 MPa；
[σ]试验温度下的材料许用应力 MPa；
[σ]t设计温度下的材料许用应力MPa。
D液压试验的顺序为先壳程，同时检查换热器管束与管板连接部位，然后再试管程。
试压时，将换热器充满液体，滞留在换热器中的气体必须排尽，换热器表面保持干燥，待换热器的壁温与液体的温度接近时，才能缓慢地升压到设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降到设计压力，保压30分钟以上并进行检查。
检查期间应保持压力不变,但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得带压紧固螺栓。
E液压试验中,无泄漏，无可见的异常变形和异常响声，即为试验合格。
F试验完毕后，应立即将水排尽，并使之干燥。
G当不能采用液压试验时，可采用气压试验，其试验压力为1.15P（P为设计压力）。
采取气压试验时，必须采取严格的安全措施，并经主管部门的技术负责人批准。
试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，试验用气体温度不低于5℃。
介质为易燃易爆的换热器必须彻底清洗和置换，经分析合格方可进行，否则严禁用空气作为试验介质。
H在液压试验时，缓慢加压到规定压力的10％（不小于0.1MPa），应暂停进气，对连接部位进行检查，若无泄漏等异常现象，可继续升压。
升压应分梯次逐级升压，每级为试验压力的10～20％，每级间适当保压，以观察有无异常。
在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；在达到试验压力后保压30分钟，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录。
用肥皂溶液检漏，不冒气泡为合格。
试压时两通道要保持一定的压差；当试验压力高时，还应注意两端面的变形。
已经做过气压试验并经检查合格者，可免做气密性试验。
第四章管壳式换热器的检修
4.1检修周期及内容
4.1.1换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。
定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。
定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。
不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。
4.1.2清洗周期一般为六个月。
运行中物料堵塞或结垢严重的周期为三个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。
4.1.3中修的间隔期一般为一年。
4.1.4大修的间隔期一般为三年。
4.1.5经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。
4.1.6换热器的检修包括清理、中修和大修。
4.1.6.1清洗
1.清洗管程和壳程积存的污垢。
2.更换垫片。
4.1.6.2中修
1.清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖等）积存的污垢。
2.检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
3.检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏的换热管进行补焊、补胀和堵管。
4.检查更换进出管口填料、密封垫。
5.检查更新部分连接螺栓、螺母。
6.检查校验仪表及安全装置。
7.检查修理静电接地装置。
8.检查更换管件、阀门及附件。
9.修补壳体、管道的保温层。
4.1.6.3大修
1.包括中修的所有内容。
2.修理或更换换热器的管束或壳体。
3.检查修理设备基础。
4.整体防腐、保温。
4.2检修中会出现的具体问题
检修管壳式换热器要根据运行中出现的具体问题，判断检修项目有针对性的进行修复，它的检修过程是非常简单的。
管壳式换热器在检修过程中的问题一般如下所示：
1.防腐蚀：
防腐蚀主要是对换热器的管子，一般配制好防腐蚀的液体，让换热管粘取部份使之在管壁上形成很薄的防护膜，起到防腐蚀的作用。
实践证明，这种错施，可延长换热器2倍的使用寿命，在化工行业中被广泛的使用。
2.换管：
对于固定管板式换热器，堵管多了影响传热面积，必须进行换管，首先利用拔管专用工具将泄漏的管子拔出。
需要说明的是拔管专用工具有各种不同的形型式，如液压推进式、螺纹拉力式。
在检修中不管用什么型式的拔管器，但必须保证管板的完整，不能破坏管板上的胀管槽和周围的换热管。
管子拔出后，对管板孔、折流板孔进行清理，测量管板孔和折流板的中心线是否偏斜，再进行穿管，并用丙酮、酒精清理好管板的胀焊部位，换管后的焊接一定用氩弧焊，保证管板的不变形。
管板上管孔直径的允许偏差要在规定的范围内。
3.堵管：
换热器管子泄漏，一般采用堵管的方法。
首先坼开换热器的封头，采用充水、充气或用液氨渗透的方法检查泄漏的管子部位，再加工管子堵头，一般加工成有锥度的楔状堵头，有的是堵后焊接，根据管子在管板上布置的形式，堵后不应焊接，因为焊接时，管子局部受热就容易使周围的管子和管板处也同时受热，从而对管子有一种拉脱的作用，造成周围的列管也松动，在运行中很可能产生泄漏。
现在采用的是用手枪式射堵头工具，一次最大可产生10MPa的压力，把堵头打到泄漏的管子上，待有机会可把堵头拿下时才更换新的管子。
所以，堵管时，一定要选好材质，原则上堵头应和管子的材质相同，以防产生电化学反应。
4.清洗：
换热器在循环水系统中，由于所处的位置不同，虽然在设计时考虑了系统的各种阻力，可能因为水量的随时调节不及时，造成标高位置较高，管子末端的换热器超温结垢，必须进行清洗，清洗前首先取垢分析，找出结垢原因，合理的在循环水中加药稳定水质。
过去常采用的化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花时间。
现大多数采用高压水冲洗的办法，对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可心是刚性的也可是挠性的，压力从10MPa到200MPa自由调节。
高压水冲洗换热器效果最好。
4.3检修的安全注意事项
4.3.1换热器在进行检查、修理前,必须办理“三证”,即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。
4.3.2换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
4.3.3对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合《化工企业安全管理制度》的规定。
4.3.4换热器内照明电压不高于24V，换热器外照明电压不高于36V。
4.3.5检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要求。
高处进行检修，要符合高空作业安全要求。
4.3.6进入容器内工作的人员，应严格遵守入塔进罐的安全规定。
4.3.7起重机具必须严格进行检查，符合要求。
第五章试车与验收
5.1试车
5.1.1试车前准备
1、完成全部检修项目、检修质量达到要求、检修记录齐全。
2、清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。
3、确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
4、打开放空阀门，放净全部空气。
5、清理施工现场，做到工完料净场地清。
5.1.2试车
1、开车或停车过程中应逐渐升温和降温，以免造成压差过大和热冲击。
2、试车中应检查有无泄漏、异响，如未发现泄漏、介质互串，且温度在允许值内，则试车符合要求。
5.1.3试车安全注意事项
1、检查盲板是否拆除,检查管道、阀门、过滤器及安全装置是否符合要求。
2、凡影响试车安全的临时设施、起重吊具等应一律拆除。
3、排净设备内水、气，对易燃、易爆介质的设备，还应用惰性气体置换干净，保证运行安全。
5.2验收
5.2.1设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
5.2.2设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。
5.2.3提交下列技术资料
1设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。
2检修记录。
3焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。
4试验记录
第六章管壳式换热器的日常维护及故障处理
6.1日常维护
6.1.1换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。
6.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。
6.1.3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。
严禁超温、超压运行。
6.1.4换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。
检查内容为：
6.1.4.1介质的温度、压力是否正常；
6.1.4.2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；
6.1.4.3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；
6.1.4.4换热器及管道附件的绝热层是否完好。
6.1.5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
6.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
6.1.7在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。
6.1.7.1换热器超温或超压，经处理不能恢复正常状态时。
6.1.7.2换热器的壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，危及安全。
6.1.7.3换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及换热器的安全运行时。
6.1.7.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
6.1.7.5换热器管道发生严重振动，危及安全运行。
6.1.7.6发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。
6.2常见故障与处理
常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
两种介质互串（内漏）
换热管腐蚀穿孔、开裂
换热管与管板胀口（焊口）裂开
浮头式换热器浮头法兰密封漏
螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏
更换或堵死踢瞥
重胀（补焊）或堵死
紧固螺栓或更换密封垫片
紧固内圈压紧螺栓或更换盘根（垫片）
２
法兰处
密封泄漏
垫片承压不足、腐蚀、变质
螺栓强度不足，松动或腐蚀
法兰刚性不足与密封面缺陷
法兰不平行或错位
垫片质量不好
紧固螺栓更换垫片
螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓
更换法兰、或处理缺陷
重新组对或更换法兰
更换垫片
3
传热
效果差
换热管结垢
水质不好、油污与微生物多
隔板短路
化学清洗或射流清洗垢物
加强过滤、净化介质，加强水质管理
更换管箱垫片或更换隔饭
4
阻力降超过允许值
过滤器失效
壳体、管内外结垢
清扫或更换过滤器
用射流或化学清洗垢物
5
振动严重
因介质频率引起的共振
外部管道振动引发的共振
改变流速或改变管束固有频率
加固管道，减小振动
6
出口压力波动大
1.工艺原因
2.管壁穿孔
3.管与管板连接处发生泄漏
1.调整工艺条件
2.堵管或补焊
3.视情况采取消漏措施
7
换热效率低
1.管壁结垢或油污吸附
2.管壁腐蚀渗漏
3.管口胀管处或焊接处松动或腐蚀渗
1.清理管壁
2.查漏补焊或堵管
3.胀管补焊、堵管或更换
8
换热器管束异常振动
介质流动激振
在壳程进、出口管处设计防冲板、导流筒或液体分配器
9
封头（浮头）与壳体连接处泄漏
1.密封垫片老化、断裂
2.紧固螺栓松动
1.更换密封垫片
2.对称交叉均匀地紧固螺栓
总结
时间如流水，转眼之间我们的毕业设计即将结束。
本次设计是大学三年来任务最重，耗时最多，最为重要，然而这次毕业设计让我受益匪浅。
在毕业设计即将结束之际，我对这次设计进行了总结。
首先，这次毕业设计对培养我的独立学习、筛选和整理自己需要的文章具有重要意义。
通过毕业设计，我把以前学过的课程中所获得的理论知识进行从新的整
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