易挥发物质排放废气量的计算.docx
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易挥发物质排放废气量的计算
Documentserialnumber【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
易挥发物质排放废气量的计算
易挥发有机物排放废气量的计算
易挥发有机物排放是指无集中式排放口的一种排放形式。
这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。
1.有害物质敞露存放的散发量计算
有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：
Gs=（+）PH·F·（M）
式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；
V——车间或室内风速，m/s；
PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；
F——有害物质的敞露面积，m2；
M——有害物质的分子量；
、——常数。
由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：
lgPH=（-0.05223A/T）+B
式中，T——有害物质的绝对温度，K；
A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表1列出了常见有害物质的A、B值。
表1常见有害物质A、B值
物质名称
分子式
A
B
苯
甲烷
甲醇
醋酸甲酯
四氯化碳
甲苯
醋酸乙酯
乙醇
乙醚
C6H6
CH4
CH3OH
CH3COOCH3
CCl4
C6H5CH3
CH3COOC2H5
C2H5OH
C2H5OC2H5
34172
8516
39324
46150
33914
39193
51103
23025
46774
7962
6863
8802
8715
8004
8330
9010
7720
9135
2.液体（除水以外）蒸发量的计算
本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：
Gz=M（+）P·F
式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；
M——液体的分子量；
V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表2，一般可取；
P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。
当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表3；当液体重量浓度高于10%时，可查表4、5、6、7。
F——液体蒸发面的表面积，m3。
表2槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数
工艺槽名称
溶液名称
主要成分含量（g/L）
溶液温度（℃）
液面风速（m/s）
硫酸浸蚀
硫酸
50-250
40-80
盐酸浸蚀
盐酸
150-360
10-35
硝酸浸蚀
硝酸
40%-80%
室温
铜及铜合金在硝酸和硫酸中浸蚀
硝酸
10%-50%
室温
硫酸
40%-60%
铸件浸蚀
硫酸
75%
室温
氢氟酸
25%
混酸浸蚀
硝酸
20%
室温
氢氟酸
30%
混酸浸蚀
硝酸
50-100
室温
盐酸
150-200
磷酸浸蚀
80-120
60-80
装饰镀铬
铬酐
250-360
40-50
硫酸
镀硬铬
铬酐
180-250
55-60
硫酸
镀铝锡合金
硼氟酸
60-100
室温
硼氟酸铅
160-200
硼氟酸锡
20-25
氟硼酸盐
氟硼酸铅
250-300
镀铅
氟硼酸
60-120
钢铸件退镍
铬酸
250-300
20-28
硼酸
25-30
铝合金硫酸阳极化
硫酸
100-200
13-26
铝合金铬酸阳极化
铬酸
35-40
40+（-）2
钢铁件化学抛光
硝酸
1%-4%
硫酸
20%-40%
70-80
盐酸
7%-30%
铜和铜合金化学抛光
硝酸
10%-15%
磷酸
50%-60%
40-60
醋酸
30%-40%
镍的电抛光
硫酸
70%-80%
室温
铬酐
3%-5%
表3硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）
浓度
（%）
温度（℃）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
表4硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）
浓
度
％
温度（℃）
20
30
40
50
60
70
80
90
P硝
P水
P硝
P水
P硝
P水
P硝
P水
P硝
P水
P硝
P水
P硝
P水
P硝
P水
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
128
200
307
458
675
41
69
113
174
267
393
580
56
90
143
218
325
480
110
170
258
383
51
81
126
192
285
103
152
56
86
130
192
4
8
14
41
67
106
153
230
330
4
7
2
20
31
48
73
108
11
20
36
62
103
157
232
338
480
675
24
35
注：
浓度为重量浓度
表5HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）
浓
度
％
温度（℃）
0
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
PHCl
PH2O
10
14
18
22
26
28
30
32
34
36
38
40
42
253
78
158
307
560
105
210
399
709
142
277
515
900
20
18
92
188
360
627
/
81
161
322
598
/
/
47
175
71
141
273
535
955
/
/
64
124
238
450
860
/
/
/
130
116
102
69
112
228
390
720
/
/
/
/
204
185
162
138
112
100
188
340
623
/
/
/
/
/
310
273
248
211
173
154
136
120
104
90
52
169
309
542
970
/
/
/
/
/
463
425
374
317
261
261
207
284
261
140
120
105
注：
浓度为重量单位
表6HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）
浓
度
％
温度（℃）
25
40
60
75
PH2O
PHF
PH2O
PHF
PH2O
PHF
PH2O
PHF
10
20
30
22
18
13
50
41
30
137
115
85
265
200
160
注：
浓度为重量浓度
表7水溶液的蒸气压（mmHg）
温度
压力
温度
压力
温度
压力
温度
压力
温度
压力
（℃）
（℃）
（℃）
（℃）
（℃）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
.928
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
3
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
7
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
3.生产设备和管道不严密处的散发量
各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。
有害气体的泄漏量一般可采用下式计算：
Gc=KCV（M/T）
式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；
K——安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1-2；
C——随设备内部压力而定的系数，其值列于表5-151；
V——设备和管道的内部容积，m3；
M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；
T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。
表8不同压力时的系数C值
压力（绝对大气压）
＜2
2
7
17
41
161
401
1001
系数C
4.油漆物件表面的散发量
一般在油漆时都要用各种有机溶剂（如汽油、苯、甲苯等）作为稀料，因此在油漆完后，物件在自然干燥过程中，全部有机溶剂将从物体表面挥发散出，其散发量常用下列公式计算：
G=ΣME
式中，G——油漆作业点的油漆挥发量，kg/a；
M——全年油漆用量，kg/a；
E——油漆挥发量，kg/1000kg，查表9。
表9各类油漆有机溶剂挥发量
（计量单位：
公斤或标m3/t油漆）
油漆
代号
油漆类别
有机溶剂挥发量
其中：
苯类溶剂
挥发量
备注
（附有机溶剂名称）
重量
（公斤）
体积
（标m3）
重量
（公斤）
体积
（标m3）
Y
油脂漆类
71
11
0
0
200号汽油、松节油
T
天然树脂漆类
311
56
114
28
200号汽油、二甲苯
F
酚醛树脂漆类
341
56
23
6
200号汽油、二甲苯、甲苯
L
沥青树脂漆类
420
76
235
57
200号汽油、二甲苯、煤油
C
醇酸树脂漆类
432
81
194
47
200号汽油、二甲苯、松节油
A
氨基树脂漆类
509
131
367
89
丁醇、二甲苯、煤焦溶剂
Q
硝基树脂漆类
537
131
227
55
纯苯、甲苯、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、乙醇
G
过氯乙烯漆类
668
166
414
101
甲苯、二甲苯、丙酮、醋酸丁酯
X
乙烯树脂漆类
569
245
0
0
乙醇、丁醇
B
丙烯酸漆类
641
163
297
72
纯苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、丁醇、丙酮
Z
聚脂漆类
408
113
218
53
二甲苯、乙二醇、丙二醇
H
环氧树脂漆类
246
64
136
33
二甲苯、丁醇
S
聚氨脂漆类
340
77
137
33
二甲苯、醋酸丁酯、环已酮
W
有机硅类漆
370
88
282
69
甲苯、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯
T
各种橡胶漆类
502
114
443
108
甲苯、二甲苯、纯苯、苯焦溶剂
各大类油漆平均数
380
35
144
35
X
辅助材料：
硝基漆稀料
（香蕉水）
1000
243
510
124
甲苯、醋酸乙酯、丁醇、醋酸丁酯、乙醇、丙酮
X
其他稀料
1000
218
633
154
二甲苯、丁醇、甲苯、丙酮、200号汽油、醋酸丁酯
其他辅料
369
221
364
88
二甲苯、丁醇、纯苯、丙酮、200号汽油、醋酸丁酯、乙醇
表10涂漆过程中的不同阶段油漆溶剂挥发系数表
涂料种类
溶剂挥发系数（%）
涂漆阶段
流平阶段
干燥阶段
挥发性漆（过氯乙烯漆、硝基漆）
60-80
10-30（前5min）
<10
氧化聚合性漆（醇酸漆）
30-40
40-60（其中40%在最初5min挥发）
—
合成氨基漆
30
60（在15min内）
10
热固型漆（丙烯酸干漆）
15-20
40-50（15min，均匀挥发）
30-40
升级会员 