型材物资组织供应运输售后服务方案.docx

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型材物资组织供应运输售后服务方案

型材物资组织供应、运输、售后服务方案

1、项目实施组织机构

我公司参与xxxx项目型材XC-xxxxx包件的材料供应竞标，一旦中标，本公司将成立专门的项目部，负责人由公司总经理兼任，有利于加强领导和协调，并对资金进行统一调度。

项目部工作人员主要由我公司相对应机构重点工程部人员组成，分别设有专人负责资源组织和计划管理、汽车运输调度和服务专员、售后服务和质量跟踪等工作，所有人员保证24小时通讯畅通。

2、物资供货方案

2.1货物包装

1.包装的要求

提供的所有材料都具备适应内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，包装应有减振、防冲击的措施，保证在运输、装卸过程中完好无损。

若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方会在设备的设计结构上予以解决。

包装将按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。

包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。

将尽量考虑安装现场潮湿的环境，采用防潮湿包装。

在包装货物时，按贷物类别进行装箱。

备品备件将在包装箱外加以注明，分批或一次性发货。

专用工具也会分别包装。

各种设备的松散零部件将采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。

2.包装的标记

按规定对货物进行包装。

对包装箱内和捆内的各散装部件都将标记在系统装配图中的部件号或零件号。

每一包装箱或货物的适当位置将用不可擦除的油漆和明显的中文及英文字样做出以下标记：

Ø收货人

Ø发货标记

Ø目的地

Ø货物名称、箱号

Ø毛重／净重（公斤或用Kg表示）

Ø体积（长·宽·高，以毫米表示）

按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上将明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

3.包装的责任

凡因由于货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时，或因此引起事故时，责任由我方承担。

公司为本项目提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等的保护措施，以确保货物安全运抵现场；

公司愿意承担由于包装或保护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用；

每套包装附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。

2.2货物采购方案

根据业主与公司签订的项目施工合同及变更情况，项目部编制整体物料进场计划，将《物料需求单》交采购部；

采购部根据《物料需求单》收集采购信息，确定合格供货方，编制整体采购计划，并将订货周期通知项目部，在征得项目部同意后编制分步采购计划；

采购部根据物料进场的先后顺序及货物订货周期，进行物料采购合同签订。

签订时会同工程部负责人进行合同条款的落实，采购负责人与工程部负责人一起在采购合同上签字。

合同上须包括：

a.达到国家有关法规，满足本工程应用的技术标准和质量要求，厂家承诺有产品检验合格证质保书，试验报告，说明书以及有关的技术资料。

b.实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号，批准日期和有效期。

c.进口产品须有报关证明、商检证明、原产地证明资料等。

d.厂家提供售后服务保证，和技术咨询保证。

e.厂家具有完善的品质保障体系。

f.提供产品测试报告。

合同签订后，根据项目工地施工需要及供货周期通知供货方发货。

供货方将货物发到公司的，则由采购部进行外观、型号、数量等方面的验收，无问题后办理签收入库手续，同时根据合同进行付款；如果供货方将设备直接发到施工现场的，则由项目经理进行验收，并将具体的型号、数量、外观等内容在签收单上记录。

采购部根据项目提交的签收单进行审核，补办入库手续，工程部补办出库手续。

工程部自采购部领用物料后，由采购部物流配送主管负责将物料按需配送到本项目工程工地。

项目经理现场负责签收验货，单据交由工程部助理负责记录物流来往帐。

如在施工中出现产品质量问题或需要供货方处理的，则采购部进行联系。

采购业务流程图

2.3货物运输方案

1.工程材料运输的概念

本公司根据现代物流管理学，在传统的材料设备运输概念基础上建立了自已的一套物流配送体系。

由采购部专职将采购来的设备及材料根据各个工地的不同需要、所处地点、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案。

以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。

在观念上明确“用户第一，质量第一”的原则。

配送的地位是服务，因此本公司时时刻刻从用户的利益出发，在满足业主工程进度需求的基础上，通过制定合理的配送方案以获得最大经济效益。

2.配送工艺流程

由于我们工程的特点，因此配送货的特点是：

路线不固定、多用户、多品种、少批量、多批次。

因而采购部的配送货主管应根据各个工地的用货时间、货物品种、送货路线，制定合理高效的配送方案。

一般掌握的原则是：

集中批次、制定合理送货路线、统筹各项目供货时间、合理利用运输工具的空间、选择经济适用安全的运输公司。

3.材料、设备配送过程中的主要作业流程

1）进货作业

2）运输作业

3）发货作业

4）配送作业

2.4货物保管方案

设备材料的库房保管分为两级管理：

公司采购部设立材料总库，承担公司所有在建项目的材料供应、调配；项目部设立材料库，由项目经理和材料员专职管理，负责项目本身的材料设备的分发、保管和监督使用。

具体管理内容：

1.材料计划管理

项目部根据招标方的物资需求计划、供货合同及投标文件进行材料分析，计划各项设备、材料的用量和规格及时间，向采购部报用料计划。

采购部根据库存情况作出采购决策及采购计划。

2.材料入库前的检验管理

材料的验收依据是申购清单、产品质量保证书、产品说明书、质检报告、技术手册及保修卡等，如是进口产品则是产品的原产地证明、报关证明、商检证明等。

采购部应与工程部技术人员根据采购合同上明确的验收标准或国家有关规范进行外观、数量、资料等的初步验收，如需要可抽样到质检部门进行检验。

3.入库管理

A根据物品的性能、特点和数量，确定存放地点和保管方法

B现场材料按照不同的类型、规格分别堆放，并挂牌标识，以防错用。

C办理入库凭证

D定期盘点检查，作好库存账的记录。

4.出库管理

A物品出库必须根据项目部提供的领料单，仓库不准随意动用或外借库存物品

B对质量不合格、规格不符、无技术证件或不允许使用的物品不允许出库

C严格按照领料单清单和数量及型号进行发货。

D物品出库完毕，应及时销帐，及时清理现场，并将提货凭证注销后归档存查。

5.材料设备的存储管理

Ø建立库房值班制度、安排专人值班。

Ø库房材料码放科学化，按物资分类的不同要求合理的布局、整齐统一。

充用利用库房的立体多层分放；按材料和物品的体形不同合理选择堆放方式，作到合理高效；

Ø要求材料等要按区域码放，不应妨碍通行和装卸，以利于消防和安全。

做到上轻下重，中间放常用，以便于收发、清点、过目清数。

Ø库房的安全及防火防盗措施：

A配备足够的灭火器，并定期进行维护

B如条件允许安装防火防盗装置。

C库管员上下班前，要检查库房周围是否有不安全的因素存在，门窗锁是否完好，如有异常即时向工地保安反映。

D库房严禁明火及吸烟，禁带火种入库。

E领料人员及其他人员不得随意进出库房，如需领料须在库内点清并签字认可，以防出现差错和丢失。

F库管人员不得擅离职守。

G任何人不得将私人物品存入库房。

2.5货物检验标准和方法

1.货物保证

我方所提供的货物达到原厂商的技术标准和规范要求；

我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；

在交货前，由制造厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。

2.货物检验

若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。

我方将根据业主和监理工程师的意见给出明确答复和赔偿意见。

若为卖责任，我方将无条件给予补齐和更换。

3.检验方法

在货物到达普洱市招标方指定的地点后，我方将组织招标方、监理工程师现场共同进行到货检验。

合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。

检查的内容主要包括：

满足合同对包装的要求：

外观良好，运输途中未受损：

编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。

所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续，同时出具入库单。

4.随箱文件

每个包装箱的内外部应附有装箱文件，装箱文件内必须包含但不限于有详细的货物清单，说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件。

另外每个包装箱内还附有产品的合格证书。

设备的其他资料如设备使用说明书、安装测试说明书、设备技术文件不随箱发运，另外成册装订提交招标方。

3、物资的质保措施及质保体系

1、我公司就所到货物在入库前，对所到货物的完好（及外观）程度，已定制了严格的审查制度，完全做到了外观有问题的材料无一根发往施工单位的现象。

2、我公司化物在入库时已做到严格按规格、批号分别堆放，杜绝了发货时规格不清、批号混乱的现象。

3、施工单位如遇到我单位所发材料有质量问题，我单位可立即（当日内）与生产厂家协调，并立即组织重新发货，保证及时（五日内）到供货地点现场处理，能保证做到不因材料问题影响施工。

4、我公司在货物出库时对货物规格、批号都有详细的登记及跟踪制度，并采用现代物流体系监控系统，利用计算机、互联网、物联网技术对货物的整体情况做到实时管理、实时监控。

4、物资供货服务体系

我公司已指派人员对工地进行了实地考察，充分了解了施工地点的地理位置和运输条件，将采用合理经济快捷的运输和交货方式，确保施工进度对投标物质供应要求。

1、我公司因供货需要在云南省范围内，已与多家货运公司签订了运输合同，初步保证了对施工单位物资供货时间的要求。

2、我公司现有四桥、五桥挂靠车辆二十五辆，载货重量均为40-50吨左右，能在施工单位急需材料时，确保了物资的供货时间。

3、我公司在运输过程中采取了回单结算制度，并有专人负责现场交货，因而能对所提供货物的服务能做到认真管理、时实监管、及时到位。

4、我公司与多家铁路施工单位都建立了良好的供应关系，因而在材料的供应过程中有合理化建议公司会及时反应，供施工单位参考，并在以往的材料供应工作中给施工单位带来了一定的经济效益，能起到一定的桥梁作用。

5、我公司长期供应铁路施工用型材，所以积累了大量的供应经验，在以往施工单位抢险材料供应中均能发挥积极作用，因而也得到了施工单位的一致好评。

综上所述我公司在贵部施工中对物资的供货数量、质量及合理供货时间上，均能做到按时按质按量保证供应。

5、售后服务

我公司成立的项目部将设立专人负责产品售后的服务和钢材的质量跟踪，负责收集钢材质量信息，尤其是工地提出的质量异议，首先是实施纠正并加以预防，并要及时反馈到项目部负责人，及时查找原因，做好记录，收集原始资料，并协同施工单位取样复检，确属质量问题必须立即处理，同时报钢厂相关部门派专人及时进行处理，拿出买方认可的处理方案，确保工程正常施工，同时要做好售后服务的档案工作。

售后服务地址：

xxx

售后热线电话：

xxx

6、投标物资技术规格书

（一）技术要求

1.引用标准

1.1热轧工字钢

牌号Q235B，执行GB/T14292-1993国家标准及其引用标准。

（1）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB706-2008国家标准。

（2）验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T2101-2008国家标准。

1.2热轧槽钢、扁钢

牌号Q235B，执行GB/T14292-1993国家标准及其引用标准。

尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB706-2008国家标准。

验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T2101-2008国家标准。

1.3热轧角钢

牌号Q235B，执行GB/T14292-1993国家标准及其引用标准。

尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB706-2008国家标准。

验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T2101-2008国家标准。

1.4钢板

1.4.1水高强度低合金中板

厚度10mm-50mm、宽度1600mm-3250mm、长度5000mm-15000mm，可做探伤、保机械性能。

执行标准GB/T3274-2007国家标准及其引用标准。

1.4.1.1尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T3274-2007国家标准。

1.4.1.2验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T3274-2007国家标准。

1.4.2Q235钢板（10mm厚、20mm厚）

1.4.2.1尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T709-2006国家标准。

其中：

公称直径允许偏差：

B级精度。

1.4.2.2验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T3274-2007国家标准。

1.4.2.3表面质量执行GB/T14977-2008国家标准。

1.5无缝钢管、钢花管

牌号20#，Q235B，执行GB/T8163-2008国家标准及其引用标准。

（1）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB17395-2008国家标准。

（2）验收、包装、标志和质量证明书执行GBT2102-2006国家标准。

1.6H型钢

牌号Q235B，执行GB/T11263-2010国家标准及其引用标准。

尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T11263-2010国家标准。

验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T2101-2008国家标准。

1.7普通焊管、冷却管、方管、镀锌钢管

牌号Q235B，执行GB/T3091-2008国家标准及其引用标准。

尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T21835-2008国家标准。

验收、包装、标志和质量证明书执行GBT2102-2006国家标准。

1.8圆钢

执行标准GB/T1499.1-2008。

1.9花纹钢板

执行标准：

GB/T706-2008。

2.0镀锌钢板

执行标准：

GB-T/2518-2008。

2.1螺旋焊管

执行标准：

SY/T5xxxxx7-2000。

2.2热轧钢板执行标准

2.2.1B.T.S.-2.01《主要和次要钢结构工程》GB/T700-2006《碳素结构钢》

2.2.2GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.2.3GB/T247-1997《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

2.3如国家标准有调整变化，执行国家最新标准。

（二）投标人应提供的技术资料

1.生产和检验招标物资所执行的技术标准号。

详见《技术要求》所述。

2．投标物资的质量符合招标文件规定的技术标准及其引用标准的检测对比证明。

详见：

5.4质量保证能力证明

5.4.3产品质量检验报告

3.生产招标物资的主要设备状况详细描述表（包括设备名称和品种型号、投产时间、年产能力、工艺水平、技术性能、制造工厂家等）。

详见：

5.2生产能力证明

4.详细具体的制造工厂生产质量保证措施。

附：

《日照钢铁条材总厂钢材加工厂产品质量管理规定》

公司钢材加工厂产品质量管理规定

第一章总则

第一条为规范质量管理工作，不断提高质量管理和产品实物质量水平，实现一贯制质量管理、提高全员自觉的质量意识，杜绝发生质量事故，减少质量异议，保证完成公司下达质量指标，特制定本规定。

第二条内容包括：

职责分工，质量异议考核，带出品管理细则，质量考核细则，质量奖励细则，附则等。

第三条本规定适用于钢材加工厂生产技术室（含发货岗位），设备管理室，综合办公室、开平作业区，酸洗作业区及各维护单位。

第二章职责分工

第四条生产技术室负责修订完善《公司钢材加工厂钢板质量管理规定》，督促各单位按本规定条例执行，对违反管理规定的单位提出考核意见。

生产技术室负责统计各单位质量指标完成情况，QC小组进展情况，跟踪调查，分析判定由多个原因造成的质量问题；负责落实上级部门质量考核到责任单位、质量异议的分析和返摊工作，按月做好钢材加工加工厂退废及降级改判品的质量考核工作。

第五条生产技术室负责质量体系和质量一贯制管理；负责制定工艺过程控制要求，针对有质量缺陷的产品及时有效的采取改进措施；负责对各工艺控制点的控制状况进行全面分析和控制，对其中存在的问题组织相关单位制定预防或纠正措施并加以改进。

第六条生产技术室负责定期汇总分析产品质量缺陷状况、用户反馈的质量问题，及时向有关专业部门反馈，组织生产作业区开展QC质量改进活动。

组织监督各单位保存好各种生产工艺控制数据及质量记录，组织监督生产作业区做好开平工序异常信息反馈。

第七条生产技术室负责根据实际过程控制及执行中出现的问题不断补充完善操作规程或下发技术通知单。

第八条生产技术室发货岗位负责根据发货清单开具质保书，打印质保书前认真核对物理性能，化学成分及物料信息，根据质保书保存要求分类归档质保书。

第九条设备管理室负责质量体系外审、内审及品种钢认证扩证时的设备仪表标定台帐、设备检修验收、设备管理档案等质量体系内记录的管理。

第十条设备管理室负责对设备的使用、维护和检修进行控制，确保设备功能精度。

针对由设备引起的钢板质量缺陷及时有效的采取改进措施。

及时收集作业区和生产技术室有关影响工艺过程控制的设备缺陷，采取纠正措施加以改进。

第十一条设备管理室负责定期做好测量仪表、工具的标定校验工作。

在保证测量仪表精度同时，还需加强对测量仪表的巡检力度，发现故障及时通知生产操作人员，以便生产操作人员或者质检人员对期间异常产品进行封锁。

第十二条综合办公室负责管理各岗位职责分工修订工作，并及时将职责分工报人力资源部备案，将质量体系的各项工作进行分解落实；负责钢材加工加工厂质量体系岗位构成情况、质量体系内人员认证记录；负责上报加工厂的培训需求并建立相关培训记录，以确保顺利通过公司的各种质量认证。

第十三条作业区各岗位严格按操作要点、技术通知单及生产技术室下发的技术要求进行操作，并填写相关质量记录。

当工艺过程控制点的控制项目发生异常波动时，各岗位应按照生产技术室下发的《质量控制反馈流程》及时反馈、并封存异常钢板。

按时参加生产技术室组织的各种质量培训及质量例会。

第十四条作业区在生产前按照《岗位作业规程》对相关设备进行检查，确保不因操作失误、检查确认不到位、采取措施不及时等原因产生产品质量缺陷。

第十五条作业区负责保管好下发到作业区的操作要点及技术通知单，填写各种质量记录。

并且熟知操作要点及技术通知单上规定的本区域内容要求。

第十六条作业区确保三级系统内信息与相应垛位上实物相符，严格按照取样要求取样，做好各种质量记录，保管好下发到作业区技术通知单。

确保不因库内管理、吊运、包装、流通等原因产生产品质量缺陷。

第十七条作业区负责按月收集质量记录，生产技术室专业按照《质量记录控制程序》检查记录的填写使用情况。

第十八条作业区负责对原料卷外观进行检查，对不合要求的钢卷由原料岗位退回。

第十九条作业区负责生产过程中产品的尺寸、表面、外观的检验、判定、开平作业区负责离线探伤检验，并填报相关质量记录。

质检岗位接到生产任务单后，对于任务单中备注缺陷信息的钢卷加强检查，负责监督开平钢卷取样，避免混号造成钢卷性能异常。

第二十条质检岗位参与开平过程产生的待处理钢板处理过程，根据轧材管理提供的信息进行实物判定，并将判定信息维护到系统中。

第二十一条作业区负责由于尺寸、表面不符合原订单但通过尺寸圆整、表面质量级别改判、待处理切除等方式挽救后符合国标要求的产品，处置意见判为合格；由于尺寸、表面不符合原订单，通过圆整、表面质量级别改判、待处理切除等方式挽救后仍不符合国标要求，但成分符合要求的产品，处置意见判为降级。

第二十二条作业区负责对于既不能降级、又不能改判的不合格品，按标准要求进行判废。

第二十三条维护单位应确保不因检查、维护不到位导致钢板产生质量缺陷。

第三章质量异议考核

第二十四条每一起由于质量异议公司返摊回钢材加工加工厂的损失，钢材加工厂都要落实到相关责任单位。

从责任单位的当月效益工资中直接扣除因质量异议造成的损失。

第二十五条质量异议责任按下列原则划分:

一、因工艺制定不合理而造成的钢板质量异议，生产技术室承担损失并接受返摊考核。

二、因生产操作失误、检查、确认不到位、采取措施不及时；因库内管理、吊运、包装、流通等原因造成的产品质量异议，生产作业区承担损失并接受返摊考核。

三、对混号造成的质量异议，责任单位承担异议损失并接受考核。

四、因设备功能精度丧失，设备故障，仪表检测错误等原因造成的钢板质量异议，设备管理室承担损失并接受返摊考核。

五、质量异议与维护单位有关的，维护单位承担部分损失。

第二十六条主要由于工艺装备限制、设备调试、试制新品种等造成的质量异议（A类）返摊主要由钢材加工厂承担；由于操作原因或管理原因造成质量异议（B类）返摊主要由责任单位承担。

一、A类质量异议按返摊额的10-30%落实到责任单位，B类质量异议按返摊额的30–100%落实到责任单位。

二、对于由一个以上单位造成的质量异议，根据程度大小，主要责任单位承担考核额的30-70%，次要责任单位承担20–50%。

责任单位直接管理者承担5-10％，责任单位主管领导及相关专业承担5-10％，专业科室主管领导及相关专业承担3-5％。

三、同类型的几起质量异议在不同作业区发生，若上级技术质量部门免除其中部分质量异议，相关作业区或单位均摊不予免除的质量异议返摊考核。

四、其他未尽事宜按公司相关制度执行。

第四章带出品管理细则

第二十七条生产技术室是钢材加工加工厂带出品的归口管理单位。

负责定期统计分析带出品产生数量及原因并制订相关措施，并督促检查措施的执行情况；负责组织分析批量带出品的产生原因，制定纠正预防措施，同时负责落实带出品控制指标到各单位，对于没有完成目标的责任单位落实考核，生产技术室负责对带出品进行责任划分，并对责任单位落实考核。

第二十八条生产技术室负责对于一些原因复杂，短时间难以彻底解决的带出问题成立相应的QC攻关小组，组织加工厂各单位进行质量攻关，并落实钢材加工加工厂对本单位带出品的考核到责任人。

第二十九条设备管理室负责对设备的使用、维护和检修进行控制；负责设备的稳定运行及各项设备功能的投入及功能精度达标，确保不因设备功能投入率及功能精度低等问题导致的带出品；负责对由设备功能精度产生的带出品进行设备方面整改，并跟踪设备运行的状态，确保产品质量。

积极参与生产技术室组织的QC质量攻关小组，并落实钢材加工加工厂对本单位带出品的考核到责任人。

第三十条作业区负责落实降低带出品的有关措施，加强各工艺控制点的质量控制，严格控制各种原因造成的带出品，并对当班批量产生的带出品产生数量及原因报生产技术室。

积极参与生产技术室组织的QC质量攻关小组；并落实钢材加工加工厂对本单位带出品的考核到责任人。

第五章质量问题考核细则

第三十三条公司质量考核项目，全部分解落实到责任单位或个人。

若责任单位有多个，根据程度大小，主要责任单位承担考核额的30-70%，次要责任单位承担20-50%。

责任单位中的主要责任者承担50-80％，相关责任人员承担10-50％，责任单位领导承担5-20％。

第三十四条生产技术室分解落实公司质量目标到各单位，对于没有完成的单位，考核500–1000元，责任单位对