磨盘张制梁场450t提梁机拆除方案2台300t.docx
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磨盘张制梁场450t提梁机拆除方案2台300t
磨盘张制梁场450t提梁机
拆除方案
2009年9月28日
目录
一、工程概况
二、主要吊拆实物量（见表）
三、施工准备
（一）方案编制依据
（二）施工组织机构及人员安排计划
（三）施工场地环境要求
（四）吊拆机具的选择
（五）拆除前的准备工作
四、拆除施工基本程序（附拆除流程图）
（一）主体结构拆除
（二）电气系统拆除
（三）液压系统拆除
五、拆除技术标准和安全技术要求
（一）安全技术要求
六、施工安全措施
（一）安全管理措施
（二）高空作业安全防护措施
一、工程概况
该450t提梁机由磨盘张制梁场使用。
现由时利合公司来完成该提梁机的拆除工程。
450t提梁机总重380吨，总高36米，起升高度为28米。
本提梁机主要由主梁结构、起升机构、起重小车、运行台车、刚性支腿、柔性支腿、电气系统、液压系统、安全装置、电动葫芦等部分组成。
现场锚点要提前做好（甲方准备锚点及安置锚点）。
（一）拆除原则：
以安全平稳为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。
（二）施工难度：
1、吊拆难度大，由于主梁总重约79t，如此大的重量给吊拆场地要求及机具选择带来极大难度。
2、场地复杂难度大，由于900t箱梁已经架设完毕，主梁拆除后不能直接落地，需要侧移过下面的900t箱梁（箱梁上平面离地12米），所以给拆除带来很大难度。
3、高空作业难度大，拆除工作全部属于高空作业和立体交叉作业，需要制作安全吊笼辅助拆除，必须要作好安全防护工作。
二、450t提梁机主要吊拆实物量（见表）
序号
项目名称
规格
数量
备注
1
跨度
36m
2
大梁底面标高
30m
3
大梁顶面标高
33m
4
主梁
79t
1
5
副梁
71t
1
6
刚性腿侧上横梁
4.58t
1
7
柔性腿侧上横梁
2.52t
1
8
刚性支腿
65t
1
9
刚性支腿侧爬梯、平台
约4t
10
柔性支腿
45t
1
11
小车架与减速机
29t
1
12
卷扬机
13.5t
4
13
大车走行机构
8
14
分配梁
4
三、施工准备
（一）方案编制依据
1、450t提梁机相关参数。
2、《起重机械监督检验规程》。
3、《起重设备拆除工程施工验收规范》（GB50278－98）。
4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。
5、《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
7、现场实际情况。
（二）施工组织机构及人员安排计划
项目总负责1人，机械技术员1人，质量安全监理1人，施工指挥1人。
施工操作人员16人：
钳工5人，电焊工3人，起重工4人,液压工4人。
共：
20人。
（三）施工场地环境要求：
作业场地需做好硬化、锚点应安置完成。
拆除场地应平整无杂物，上方无障碍物，适合起重机全回转作业要求。
起重机进出道路要用片石等填充平整并保持通畅。
起吊点基础应牢固可靠并能承受250t汽车吊工作，以便吊车作业，硬化场地面积不小于120m×80m。
场地由甲方负责平整夯实硬化，锚点由甲方制作安置。
（四）吊拆机具的选择
根据450t提梁机总图中所标注的各部主要尺寸。
用70t汽车吊拆除附件、电气及液压系统；用1台120t汽车吊进行吊拆小车卷扬；用1台250t汽车吊吊拆小车；用2台250t汽车吊吊拆主副梁；用1台250t汽车吊进行吊拆刚性支腿和柔性支腿；用70t汽车吊和50t汽车吊拆台车并解体提梁机各个部件。
1、主要起重机具的选择
（1）刚性支腿的吊拆
刚性支腿总重:
65t，高约30米。
采用250t汽车吊作业，其臂长为37.9米，工作半径为9米的情况下最小额定起重量为68吨≥65吨，故满足使用要求。
120t汽车吊辅助溜腿。
（2）柔性支腿的吊拆
柔性支腿总重:
45t，高约30米。
采用250t汽车吊作业，工作情况同刚性支腿。
250t汽车吊将柔性支腿摆杆旋转落地。
（3）主梁的吊拆
主梁重79t，标高约33米。
采用两台250t汽车吊作业。
其臂长为36.3米，工作半径为14米的情况下最大起重量为52吨。
52×2×0.8=83.2＞79吨,（0.8为双车抬吊安全系数）故满足使用要求。
（4）小车的吊拆
小车架重（不包含卷扬）:
29t，高35米。
采用单台250t汽车吊作业，其臂长为41.5米，工作半径为16米的情况下最小额定起重量为42吨＞29吨,故满足使用要求。
附：
单台车拆除所需工具和材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
250吨
台
2
2
汽车吊
70吨
台
1
3
汽车吊
50吨
台
1
4
汽车吊
120吨
台
1
6
链条葫芦
5吨
个
6
7
链条葫芦
3吨
个
6
8
气动扳手
161
套
2
9
扳手
36、32、30
套
各4
10
过冲
根
148
甲方提供
11
钢丝绳
6×37-1700-60
根
4
L=12m
12
钢丝绳
6×37-1700-52
根
2
L=6m
13
钢丝绳
6×37-1700-22
根
2
L=10m
14
钢丝绳
6×37-1700-18
根
16
L=50m
15
卸扣
50吨
个
4
16
卸扣
25吨
个
8
17
电焊机
JX—315—1
台
1
18
枕木
根
20
自备
19
二保焊机
套
20
氧割设备
套
2
21
经纬仪
J2—2
套
1
22
线锤
套
3
23
枕木
根
150
24
撬棍
Φ30
根
8
25
大锤
16磅、18磅
把
各2
26
麻绳
Φ35
根
2
L=100m
27
千斤顶
10T
台
1
28
千斤顶
20T
台
1
（五）拆除前的准备工作
1、对场地进行清理，保证拆除现场无杂物，汽车吊及运输车辆通行畅通。
2、准备好枕木，留好卸车场地。
3、对拆除所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行拆除过程的技术和安全交底。
4、甲方要保证场地宽敞，保证锚点已做好，可以利用安装时的锚点，保证场地硬化。
5、拆除时要严禁碰、刮伤拆除面、连接销、轴等机械加工面。
6、严格按照公司作业指导书进行拆除操作。
四、拆除施工基本程序
（一）主体机械结构拆除
拆除总体顺序是：
紧住抱闸并拉好刚性支腿揽风绳→用70t汽车吊拆除附件，拆除电气及液压系统→用120t汽车吊吊拆小车卷扬→用250t汽车吊吊拆小车（转移到非作业区待拆除）→用两台250t汽车吊吊拆单根主梁，拆除法兰螺栓后摆杆，使主梁标高下降至900t箱梁平面以上（约2米）→主梁向刚腿侧纵移，柔腿侧梁端移过900t箱梁中心线处→将主梁落到900t箱梁的枕木桩上（采用井型枕木桩，共5-6层枕木，枕木桩的位置约在900t箱梁腹板正上方。
）→柔腿侧的250t汽车吊收杆移动到另一侧吊起主梁→两台250t汽车吊抬吊主梁落地（第一根落地的主梁要尽快解体，为刚性支腿的拆除腾出空间。
）→用同样方法吊拆副梁将副梁落到另一侧→250t汽车吊在拆解运行机构后将柔性支腿旋转落地→250t汽车吊用旋转法进行吊拆刚性支腿落地→用70t汽车吊拆除台车并用70t汽车吊和50t汽车吊解体各个部件。
（二）电气系统拆除
1、电气元件的拆除：
根据图纸及现场实际，拆除发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关等。
2、拆除后清点电气部件。
（三）液压系统拆除
1、液压件拆除后须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。
2、液压管路在拆除后密封保存。
（四）注意事项
1、施工中要严格按照《时利合公司作业指导书》操作。
2、起吊钢丝绳安全系数必须≥6倍。
（计算公式：
52D²/6000）
3、选用吊耳吊装支腿时，吊耳需满足承载要求；选用大兜法起吊时，必须加装钢丝绳护角，并采取防止护角横向滑动的安全措施。
4、缆风绳，缆风缆直径不得低于Φ18mm。
单侧缆风绳不得少于3根，偏重的刚性腿内侧不得低于4根。
5、缆风与地面交角不得大于45度，支腿两侧夹角应相等。
固定缆风绳时，缆风绳需打两个以上的倒扒扣，并且夹豆不得少于3个。
6、缆风绳的松紧度应均匀一致，向下弧度相等，用手下压缆风绳时，应有沉降感。
7、支腿垂直度调整完成后，应松开导链，使缆风绳受力，导链不应承受主要拉力。
导链暂不拆下，稍后用来调整支腿的倾斜度。
8、起吊主梁钢丝绳长度应适当，其夹角不得大于45º；钢丝绳直径满足起重要求，安全系数≥6倍。
9、在起吊钢丝绳与设备棱角处垫设半圆形包角（钢丝绳护角），防止钢丝绳受损，护角内侧设置防滑档块，用铁丝将护角与吊装钢丝捆绑牢固。
护角需用L75角钢、壁厚不小于8mm的无缝钢管制作。
10、缓慢起吊主梁至离原始标高200mm时停止，悬停10分钟，检查每台吊车机械的受力和地基沉降情况，一切正常方可起吊。
11、吊主梁时，需用50m尺取中划出两吊点位置，两吊点距离一般为4～6m。
12、支腿倾斜度需要调整时，需逐根缆风绳进行松紧，单侧缆风绳不得同时操作。
松缆风绳时，需自上而下逐个调整、紧固夹豆，待一根缆风绳调整合适后再调整另一根。
13、起重小车架或小车为偏重心结构时，要用四根等长钢丝绳起吊。
五、安全技术要求
（一）安全技术要求
1、施工前进行整机拆除技术交底。
2、编制完善的岗位责任制，将责任具体到人，认真落实技术责任制。
3、作业人员应正确的使用安全带，确保安全生产，高空作业时，必须拴好安全带。
4、起重指挥信号应明确、准确、清晰、哨音应响亮。
5、严禁超负荷起吊，作业中，防吊车倾覆，危险点应设专人监护。
6、450t提梁机吊拆时，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。
7、废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，做到“工完、料尽、场地清”。
8、所有人员须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行。
六、施工安全措施
施工安全目标：
安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。
（一）安全管理措施
1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。
2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。
不合格人员坚决清退，下岗处理。
3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
（二）高空作业安全防护措施
1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。
4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
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