磨盘张制梁场450t提梁机拆除方案2台300t.docx

1、磨盘张制梁场450t提梁机拆除方案2台300t磨盘张制梁场450t提梁机拆除方案2009年9月28日目 录一、工程概况二、主要吊拆实物量（见表）三、施工准备（一）方案编制依据（二）施工组织机构及人员安排计划（三）施工场地环境要求（四）吊拆机具的选择（五）拆除前的准备工作四、拆除施工基本程序（附拆除流程图）（一）主体结构拆除（二）电气系统拆除（三）液压系统拆除五、拆除技术标准和安全技术要求（一）安全技术要求六、施工安全措施（一）安全管理措施（二）高空作业安全防护措施一、工程概况该450t提梁机由磨盘张制梁场使用。现由时利合公司来完成该提梁机的拆除工程。450t提梁机总重380吨，总高36米，起升

2、高度为28米。本提梁机主要由主梁结构、起升机构、起重小车、运行台车、刚性支腿、柔性支腿、电气系统、液压系统、安全装置、电动葫芦等部分组成。现场锚点要提前做好（甲方准备锚点及安置锚点）。（一）拆除原则：以安全平稳为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。（二）施工难度： 1、吊拆难度大，由于主梁总重约79t，如此大的重量给吊拆场地要求及机具选择带来极大难度。2、场地复杂难度大，由于900t箱梁已经架设完毕，主梁拆除后不能直接落地，需要侧移过下面的900t箱梁（箱梁上平面离地12米），所以给拆除带来很大难度。3、高空作业难度大，拆除工作全部属于高空作业和立体交叉作业，需要制作安全吊笼辅助拆除，

3、必须要作好安全防护工作。二、450t提梁机主要吊拆实物量（见表）序号项目名称规格数量备注1跨度36m2大梁底面标高30m3大梁顶面标高33m4主梁79t15副梁71t16刚性腿侧上横梁4.58t17柔性腿侧上横梁2.52t18刚性支腿65t19刚性支腿侧爬梯、平台约4t10柔性支腿45t111小车架与减速机29t112卷扬机13.5t413大车走行机构814分配梁4三、施工准备（一）方案编制依据1、450t提梁机相关参数。2、起重机械监督检验规程。3、起重设备拆除工程施工验收规范（GB5027898）。4、电气装置施工及验收规范（GB5025696）。5、设备起重吊装工程手册（机械工业出版社）

4、；6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）7、现场实际情况。（二）施工组织机构及人员安排计划项目总负责1人，机械技术员1人，质量安全监理1人，施工指挥1人。施工操作人员16人：钳工5人，电焊工3人，起重工4人,液压工4人。共：20人。（三）施工场地环境要求：作业场地需做好硬化、锚点应安置完成。拆除场地应平整无杂物，上方无障碍物，适合起重机全回转作业要求。起重机进出道路要用片石等填充平整并保持通畅。起吊点基础应牢固可靠并能承受250t汽车吊工作，以便吊车作业，硬化场地面积不小于120m80m。场地由甲方负责平整夯实硬化，锚点由甲方制作安置。（四）吊拆机具的选择根据450t提梁机总图中所

5、标注的各部主要尺寸。用70t汽车吊拆除附件、电气及液压系统；用1台120t汽车吊进行吊拆小车卷扬；用1台250t汽车吊吊拆小车；用2台250t汽车吊吊拆主副梁；用1台250t汽车吊进行吊拆刚性支腿和柔性支腿；用70t汽车吊和50t汽车吊拆台车并解体提梁机各个部件。1、主要起重机具的选择 (1)刚性支腿的吊拆刚性支腿总重: 65t，高约30米。采用250t汽车吊作业，其臂长为37.9米，工作半径为9米的情况下最小额定起重量为68吨65吨，故满足使用要求。120t汽车吊辅助溜腿。(2)柔性支腿的吊拆柔性支腿总重: 45t，高约30米。采用250t汽车吊作业，工作情况同刚性支腿。250t汽车吊将柔性

6、支腿摆杆旋转落地。 (3)主梁的吊拆主梁重79t，标高约33米。采用两台250t汽车吊作业。其臂长为36.3米，工作半径为14米的情况下最大起重量为52吨。5220.8=83.279吨,（0.8为双车抬吊安全系数）故满足使用要求。 (4)小车的吊拆小车架重（不包含卷扬）:29t，高35米。采用单台250t汽车吊作业，其臂长为41.5米，工作半径为16米的情况下最小额定起重量为42吨29吨,故满足使用要求。附：单台车拆除所需工具和材料序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊250 吨台22汽车吊70吨台13汽车吊50吨台14汽车吊120 吨台16链条葫芦5 吨个67链条葫芦3 吨个68气动扳手1

7、61套29扳手36、32、30套各410过冲根148甲方提供11钢丝绳637-1700-60根4L = 12m12钢丝绳637-1700-52根2L = 6m13钢丝绳637-1700-22根2L = 10m14钢丝绳637-1700-18根16L = 50m15卸扣50吨个416卸扣25吨个817电焊机JX3151台118枕木根20自备19二保焊机套20氧割设备套221经纬仪J22套122线锤套323枕木根15024撬棍30根825大锤16磅、18磅把各226麻绳35根2L = 100m27千斤顶10T台128千斤顶20T台1（五）拆除前的准备工作1、对场地进行清理，保证拆除现场无杂物，汽车

8、吊及运输车辆通行畅通。2、准备好枕木，留好卸车场地。3、对拆除所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行拆除过程的技术和安全交底。4、甲方要保证场地宽敞，保证锚点已做好，可以利用安装时的锚点，保证场地硬化。5、拆除时要严禁碰、刮伤拆除面、连接销、轴等机械加工面。6、严格按照公司作业指导书进行拆除操作。四、拆除施工基本程序（一）主体机械结构拆除拆除总体顺序是：紧住抱闸并拉好刚性支腿揽风绳用70t汽车吊拆除附件，拆除电气及液压系统用120t汽车吊吊拆小车卷扬用250t汽车吊吊拆小车（转移到非作业区待拆除）用两台250t汽车吊吊拆单根主梁，拆除法兰螺栓后摆杆，

9、使主梁标高下降至900t箱梁平面以上（约2米）主梁向刚腿侧纵移，柔腿侧梁端移过900t箱梁中心线处将主梁落到900t箱梁的枕木桩上（采用井型枕木桩，共5-6层枕木，枕木桩的位置约在900t箱梁腹板正上方。）柔腿侧的250t汽车吊收杆移动到另一侧吊起主梁两台250t汽车吊抬吊主梁落地（第一根落地的主梁要尽快解体，为刚性支腿的拆除腾出空间。）用同样方法吊拆副梁将副梁落到另一侧250t汽车吊在拆解运行机构后将柔性支腿旋转落地250t汽车吊用旋转法进行吊拆刚性支腿落地用70t汽车吊拆除台车并用70t汽车吊和50t汽车吊解体各个部件。（二）电气系统拆除1、电气元件的拆除：根据图纸及现场实际，拆除发动机组

10、、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关等。2、拆除后清点电气部件。（三）液压系统拆除1、液压件拆除后须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。2、液压管路在拆除后密封保存。（四）注意事项1、施工中要严格按照时利合公司作业指导书操作。2、起吊钢丝绳安全系数必须6倍。（计算公式：52D/6000）3、选用吊耳吊装支腿时，吊耳需满足承载要求；选用大兜法起吊时，必须加装钢丝绳护角，并采取防止护角横向滑动的安全措施。4、缆风绳，缆风缆直径不得低于18mm。单侧缆风绳不得少于3根，偏重的刚性腿内侧不得低于4根。5、缆风与地面交角不得大于45度，支腿两侧夹角应相等。

11、固定缆风绳时，缆风绳需打两个以上的倒扒扣，并且夹豆不得少于3个。6、缆风绳的松紧度应均匀一致，向下弧度相等，用手下压缆风绳时，应有沉降感。7、支腿垂直度调整完成后，应松开导链，使缆风绳受力，导链不应承受主要拉力。导链暂不拆下，稍后用来调整支腿的倾斜度。8、起吊主梁钢丝绳长度应适当，其夹角不得大于45；钢丝绳直径满足起重要求，安全系数6倍。9、在起吊钢丝绳与设备棱角处垫设半圆形包角（钢丝绳护角），防止钢丝绳受损，护角内侧设置防滑档块，用铁丝将护角与吊装钢丝捆绑牢固。护角需用L75角钢、壁厚不小于8mm的无缝钢管制作。10、缓慢起吊主梁至离原始标高200mm时停止，悬停10分钟，检查每台吊车机械的

12、受力和地基沉降情况，一切正常方可起吊。11、吊主梁时，需用50m尺取中划出两吊点位置，两吊点距离一般为46m。12、支腿倾斜度需要调整时，需逐根缆风绳进行松紧，单侧缆风绳不得同时操作。松缆风绳时，需自上而下逐个调整、紧固夹豆，待一根缆风绳调整合适后再调整另一根。13、起重小车架或小车为偏重心结构时，要用四根等长钢丝绳起吊。五、安全技术要求（一）安全技术要求1、施工前进行整机拆除技术交底。2、编制完善的岗位责任制，将责任具体到人，认真落实技术责任制。3、作业人员应正确的使用安全带，确保安全生产，高空作业时，必须拴好安全带。4、起重指挥信号应明确、准确、清晰、哨音应响亮。5、严禁超负荷起吊，作业中

13、，防吊车倾覆，危险点应设专人监护。6、450t提梁机吊拆时，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。7、废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，做到“工完、料尽、场地清”。8、所有人员须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行。六、施工安全措施施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。（一）安全管理措施1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。（二）高空作业安全防护措施1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。