任务51短轴零件车削加工.docx

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任务51短轴零件车削加工

任务5-1短轴零件车削加工

【操作指导】

完成如图1所示短轴零件车削加工和编程。

图1

一、加工工艺

工序卡

工件名称

短轴

毛坯尺寸

Φ42×100

机床

数控车床

夹具

自定心三爪卡盘

序号

工步内容

刀具

主轴转速（r/min）

背吃刀量（mm）

进给量（mm/min）

备注

1

车外圆

T01

800

1

100

2

车退刀槽

T02

800

50

3

车螺纹

T03

1000

4

切断

T02

手动

刀具卡

刀具号

刀具名称

刀片类型

刀尖R

备注

T01

93°左偏刀

三角形刀片

0.5

T02

切槽刀

4mm刃宽

0

T03

60°螺纹刀

0.2

二、CAM加工操作

1、加工环境设置

（1）单击菜单【文件】→【新建】，或用鼠标直接在工具栏中单击“新建”工具图标，系统将弹出一个“新建”对话框，在“类型”下选中“制造”选项，在子类型下选中“NC组件”,取消使用缺省模板，单击“确定”按钮，系统弹出“新文件选项”对话框，在该对话框中选择mmns_mfg_nc模板后,单击:

“确定”按钮，此时就可进入新建的零件加工模式环境中。

（2）选择“装配参照模型”工具按钮，在“打开”对话框中选择“zhou.prt”文件，单击“打开”按钮，在弹出的“元件放置”操控面板中的“约束类型”选项中选择“缺省”选项，如图2所示。

单击“√”按钮完成参考模型的导入。

图2

（3）选择“坐标系”工具按钮，按图3所示创建基准坐标系ACS0（加工坐标系）

图3

（4）选择“新工件”工具按钮，使用默认零件名称（PRT0001），按图4所示设置新工件选项，拉伸生成直径为42，长度为36的圆柱零件毛坯，结果如图5所示。

图4

图5

（5）单击菜单【步数】→【操作】，打开如图6所示“操作设置”对话框，单击“定义机床”按钮，打开定义机床对话框，如图7所示设置加工机床，单击“确定”按钮完成加工机床设置；单击“操作设置”对话框中的“选取或创建程序零”按钮，拾取创建的加工坐标系（ACS0）为加工零点；单击“操作设置”对话框中的“选取或创建退刀平面”按钮，按图8进行退刀设置；单击“操作设置”对话框中的“确定”按钮完成操作设置。

图6

图7

图8

2、外圆车削

（1）选择“车削轮廓”工具按钮，如图9所示。

在“放置”选项卡中拾取创建的加工坐标系（ACS0）为放置坐标系；选择“使用草绘定义车削轮廓”，选择“定义内部草绘”，按图10绘制车削轮廓草绘，单击“√”按钮结束草绘，调整加工方向如图11所示，单击“√”按钮完成车削轮廓设置。

图9

图10

图11

（2）单击菜单【步数】→【区域车削】，在菜单管理器中按图12设置，单击“完成”菜单项。

图12

（3）按图13完成刀具设置。

图13

（4）按图14完成切削参数设置（CUT_FEED：

100mm/min；步长深度：

1mm；主轴速率：

800r/min）。

图14

（5）在图15所示“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，按图16设置“区域车削切割”参数，单击“√”按钮结束。

图15

图16

（6）选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图17所示。

检验无误后单击“完成序列”结束。

图17

3、退刀槽车削

（1）定义如图18所示的车削轮廓。

图18

（2）单击菜单【步数】→【凹槽车削】，在菜单管理器中按图12设置，单击“完成”菜单项。

（3）按图19完成刀具设置。

图19

（4）设置切削参数（CUT_FEED：

50mm/min；跨度：

2mm；安全距离：

5mm；主轴速率：

800r/min）。

（5）在“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，设置“区域车削切割”参数，单击“√”按钮结束。

（6）选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图20所示，检验无误后单击“完成序列”结束。

图20

4、螺纹车削

（1）定义如图21所示的车削轮廓。

图21

（2）单击菜单【步数】→【螺纹车削】，在菜单管理器中按图22设置。

图22

（3）按图23完成刀具设置。

图23

（4）设置切削参数（CUT_FEED：

50mm/min；螺纹进给量：

2mm；螺纹进给单位：

MMPR、；安全距离：

2mm；主轴速率：

1000r/min）。

（5）选取设置的螺纹切削轮廓。

（6）选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图24所示，检验无误后单击“完成序列”结束。

图24

5、后置处理

经检验确认所有的加工程序无错误后，可以进行后置处理来生成机床能识别的CNC代码文件。

在Pro/E里，首先要生成刀位文件，然后再调用处理程序，对刀位文件进行处理，生成CNC加工文件。

（1）单击菜单【编辑】→【CL数据】→【输出】，如图25所示，选取车削加工项目，单击“完成”。

图25

（2）按图26确定菜单管理器选项，单击“完成”。

输入文件名（扩展名为：

.ncl），单击“菜单管理器”中“完成输出”结束。

图26

（3）单击菜单【工具】→【CL数据】→【后处理】，如图25所示，选取生成的CL文件（.ncl文件），“菜单管理器”如图27所示，单击“完成”。

图27

（4）弹出后置处理器列表，按图28选取机床。

图28

Pro/E后置处理器中有22个选项，如：

UNCX01.P11......UNCL01.P11...分别对应22种机床，必须选择合适的选项才能生成正确的NC程序。

共有5类22种机床：

Lathes是车床，有5种，从11-15对应后置处理列表中的UNCL01.P11-UNCL01.P15。

Mills是铣床，有10种，从11-37对应后置处理列表中的UNCX01.P11-UNCX01.P37。

WireEDMs是线切割，有2种，41、43对应后置处理列表中的UNCX01.P41和UNCX01.P43。

Laser是激光设备，有2种，49、50对应后置处理列表中的UNCX01.P49和UNCX01.P50。

Punches是冲床和打孔机，有3种，47、48、51对应后置处理列表中的UNCX01.P47、UNCX01.P48和UNCX01.P51。

（5）生成的CNC数控文件的扩展名为.tap，成为数控机床可以识别的G代码文件，可用记事本方式打开，并作局部修改。

Pro/E提供的后置处理所生成的数控程序，一般不完全符合用户使用设备的要求，因此，需要用户在后置处理后进行修改。