仓库操作流程.docx

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仓库操作流程

仓库安全操作规程

1范围

1.1本规程规定了原材料、危险品、油品、等仓库管理的注意事项

1.2本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。

2通则

   2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。

   2.2仓库内严禁使用明火。

消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。

   2.3非本库工作人员未经许可不得入内。

   2.4工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。

危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。

   2.5下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。

   2.6危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况，应立即报告上级领导和保卫消防部门。

   3原材料仓库

   3.1仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。

   3.2库区内物品堆放要整齐。

装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

   夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。

   3.3各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。

   3.4物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。

   3.5散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。

   3.6仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。

   4危险品库

   4.1严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。

保管人员须经培训考试合格，持证上岗。

   4.2严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种（打火机、火柴）带入库内。

动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。

   4.3库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃物品。

   4.4库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。

   4.5严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无损。

   4.6认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做到帐物相符无差错。

   4.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。

   5粉料仓库

   5.1搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。

散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。

   5.2叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。

   5.3储存时要保持室内干燥，远离热源。

忌与磷、氧化剂混储混运。

受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。

   5.4仓库四周严禁明火作业。

   5.5运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。

运输车辆行驶须平稳，防止倾倒。

   5.6凡铲运硫磺的铲车须装有阻火器，没有阻火器的铲车一律不允许进入硫磺仓库。

   5.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。

   6油库安全操作规程

   6.1严格执行出入制度，凡进入加油站的人员一律登记。

油库内严禁烟火，进入库内必须关闭移动通讯工具，工作人员不得穿化纤服装。

   6.2油库必须有专业人员操作，他人严禁操作。

   6.3严禁在油库从事可能产生火花性质的作业。

检查维修加油设备，不准敲击铁、石器等易产生火花的物体。

   6.4库内不准检修机动车辆。

严禁携带火种及其他危险品进入油库。

   6.5严禁向汽车的化油器及塑料桶内注汽油。

   6.6工作人员有责任阻止闲杂人员随意出入、逗留油库。

6.7雷雨天气、电气设备维修时应停止加油。

   6.8在卸油前加油站工作人员必须与汽油罐车驾驶员做好安全确认，并做好确认登记。

   6.9油罐车在库内卸油时，严禁其他车辆入站或在油库旁通道行驶。

   6.10严格执行机动车辆一律熄火加油的规定。

加油时要在工作人员的指挥下依次加油，不得争先恐后。

   6.11高温季节放油、装油操作，要控制在上午10：

00以前，下午15：

00以后。

   6.12油库内禁止堆放杂物。

   7油库安全管理规程

   7.1操作人员需经上级培训，考试合格，持证上岗。

   7.2严禁库内带入火种（打火机、火柴）。

严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋操作。

必须安装使用防爆型电器设备。

   7.3操作时，必须认真、细心、轻拿轻放。

禁止铁件撞击。

   7.4对进油设备和领油工具，有权进行检查，对不符合要求的有权阻止入库。

对运输人员和领用人员有权加以督促。

   7.5人工测油器必须采用竹杆等非金属材料，测完应盖好盖子。

进油完毕关闭阀门。

   7.6汽油储存过程中，桶盖必须盖好。

桶装汽油开盖必须使用专用防爆开盖工具。

严禁用铁器工具。

   7.7按规定数量和时间发油，超过数量应拒发。

非生产用油、个人和外单位一律不准发。

   7.8库内一切安全设施应完善。

如改变移位安全设施，须经安全、保卫部门批准。

   7.9仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。

   8汽油周转库

   8.1上岗正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋进入油库。

   8.2上岗操作前注意室内汽油浓度，要开窗保持室内空气流通。

   8.3灌装汽油流速不能太快，要控制好，防止外溢和产生静电。

灌装完毕后盖上盖子。

汽油桶不得在地上拖拉。

   8.4严禁烟火。

发现仓库四周有动用明火或金属切割打磨，仓库人员有权阻止。

   8.5非工作人员不得入内。

特殊情况需进入，一律严格登记，交出火种

   （打火机、火柴等）并关闭手机、对讲机等移动通讯工具。

   8.6油库内必须安装防爆型电器设备。

禁止黑色金属工器具在油库内使用。

   8.7工作人员离开油库时，关好门窗，切断电源，方可离开。

   8.8仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。

   9成品仓库

   9.1严格执行库房外停车装胎的规定。

工作时注意来往车辆，尤其要注意避让倒行车辆

   9.2堆放轮胎要排列整齐，外流通道、消防通道外侧轮胎垫好木条。

二层以上要用木条固定，防止轮胎倒下压伤人。

   9.3轮胎出仓拆堆头时，非专业出仓人员，不得在此范围内逗留，以防轮胎砸伤。

   9.4轮胎搬运推行时要防止轮胎倒下伤人。

推行时，一人一次不得超过4条。

   9.5输送带要有专人负责管理，使用前检查设备是否完好，确保使用安全。

收工时要切断电源，收拢电线归放在机上。

禁止人员在输送带上站立或行走。

   9.6铲车铲胎装工程胎时不得超过4m高，防止轮胎倒下压伤人。

   9.7库内消防通道、物流通道必须保持畅通，消防器材必须保持在有效期。

   9.8库房内严禁烟火，闲人免进,非进出仓时及时关好门窗,工作完毕及时清扫边角料等杂物。

   10五金仓库

   10.1材料、工具、零件设备应在规定位置分类摆放整齐、稳固。

精密工具、量具要妥善放置。

   10.2搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套。

货物不准露出货架。

   10.3零部件、五金材料不准堆放在电气开关附近或压在电线上。

   10.4搬运笨重物件时，要互相配合，协调一致。

   10.5仓库内严禁烟火。

仓库管理流程图

　　一、成品出仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

　2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

　　3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

　　4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

　　5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

　　二、成品出仓管理流程

　　1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

　　2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

　　3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

　　4、营销部业务流程

（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

查询当前仓库库存情况。

若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。

若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。

若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。

）。

若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

　　（3）已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。

第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

　　（4）营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

　　（5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。

若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。

营销部总监审核《调拨单》。

经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。

由相关仓库收货、发货。

　　（6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

　　（7）营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

　　（8）营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

　　（9）营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

　　（10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

　　三、盘点仓库管理流程图

　　1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。

　　2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。

以盘点表记录初盘结果。

仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。

仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。

抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。

抽盘量要求占总库存的50%。

发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。

差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

　　3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。

仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。

　　4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。

头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

　　四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则

　　1、商品进仓前准备

　　业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

　　2、商品进仓安排

　　仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。

按公司规定：

六大类验货进仓标准。

凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

　　3、商品出仓安排

　　仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

　　4、商品出仓

　　仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

　　5、仓库记帐

　　商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。

（包括实物数的核对）

　　6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效