瓦斯治理方案.docx

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瓦斯治理方案

第一章矿井基本情况

一、矿井地理位置

XXX煤矿位于宣威市东山镇坪子村委会。

属羊场矿区九井田外围东部并与九井田相邻，地理坐标：

东经：

104°17′15″—104°19′29″，北纬26°04′42″—26°06′26″。

矿区有简易公路至滇黔羊场支线文阁站，里程约5公里，至宣威约65公里。

二、矿区范围

采矿许可证核准矿界拐点12个，圈定矿区面积2.1018km²，开采标高1870m～1560m，垂深310m。

矿井现有井口四个，其中主平硐一个，风井一个，主副斜井各一个（专用回风井建设之中），主平硐担负1765水平原煤、矸石的运输、行人、管线敷设及进风等任务；风井担负整个矿井的回风任务；主斜井建设投产后担负矿井1669水平原煤、矸石的运输及进风等任务；副斜井建设投产后装备架空乘人装置，并担负材料、设备下放、管线敷设、进风和行人之用。

矿区拐点坐标表

拐点编号

X坐标

Y坐标

拐点编号

X坐标

Y坐标

矿1

2888950

35432205

矿7

2887540

35430190

矿2

2888495

35432447

矿8

2887621

35430170

矿3

2887897

35431437

矿9

2887835

35430650

矿4

2887132

35430425

矿10

2887865

35430810

矿5

2885790

35429130

矿11

2888085

35431112

矿6

2886240

35428740

矿12

2888582

35431588

矿区面积

2.1018k㎡

开采深度

1870m～1560m

垂深

310.0m

三、矿井概况

（一）、地质概况

1、煤层

XXX煤矿赤那河井矿区内可采煤层共有（K6、K7、K8、K9）4层，煤层倾角26—30度，现由上而下分述之。

（1）、K6煤层：

厚0.75～0.82米，平均厚0.76米，个别点煤层底部见泥岩夹矸一层，属结构简单的较稳定煤层，煤层顶板为泥岩及粉砂质泥岩，底板为泥岩。

（2）、K7煤层：

位于K6煤层之下约14.64米，煤层厚0.78～0.89米，平均厚度0.82米，为一简单结构煤层，IV剖面以东，该煤层中下部有一厚约0.1米的夹矸，而深部巷道均为单一煤层，煤层顶底板多为泥岩。

该煤层层位、厚度、结构变化不大，全区可采，为较稳定煤层。

（3）、K8煤层：

上距K7煤层6.13米，煤层厚0.74～0.91米，平均厚0.78米，为一简单结构煤层，有时下部含0.30米左右的泥岩夹矸一层，煤层顶底板均为泥岩，局部顶板为粉砂岩，煤层层位、厚度、结构、煤质变化较小，偶见不可采点，为较稳定煤层。

（4）、K9煤层：

距K8煤层13.88米，煤层厚1.14～1.55米，平均厚1.40米。

为单一结构煤层，是矿井主要开采煤层，煤层顶底板多为泥质粉砂岩，局部顶板为泥岩或粉砂岩，该煤层层位、厚度、结构、煤质变化较小，属稳定煤层。

附：

可采煤层特征表

可采煤层特征表

煤层

煤层厚度（米）

煤层

间

距

（米）

煤

层结构

稳

定

性

倾

角

（度

容重

吨／米³

顶底板岩性

两极值

夹矸

层数

夹矸总厚度（米）

平均值

K6

0.75～0.82

0.76

约14.6

1

较稳定

26～30

1.45

顶板：

泥岩及粉砂质泥岩

底板：

泥岩

K7

0.78～0.89

0.82

1

0.1

较稳定

26～30

1.45

顶、底板多为泥岩

约6.1

K8

0.74～0.91

0.78

1

0.3

较稳定

26～28

1.40

顶、底板多为泥岩，局部顶板为粉砂岩

约14米

K9

1.17～1.55

1.40

稳定

26～30

顶、底板多为泥质粉砂岩，局部顶板为泥岩或粉砂岩

1.38

2、构造

矿区位于9井田羊场向斜的西北翼，地层走向北东，倾向南或南东，倾角15—40度，一般30度左右的单斜构造，区内断裂构造不甚发育，共发现断层3条，编号F1、F2、F8，均为正断层。

对区内煤层有一定程度的影响，其特征分述如下：

F1正断层：

位于矿区西北部，走向北东，倾向南东、倾角75°，地层断距约30米，走向长度约3000米，造成地表P2x1、P2x2、T1k地层错位，对煤层有一定影响。

F2正断层：

位于矿区中部，走向近南北，倾向近东，倾70°，地层断距约50米，走向长度约1200米，造成地表P2x1、P2x2、T1k及T1f地层错位，对煤层影响较大。

F8正断层：

位于矿区东部边缘，走向北北西，倾向北东东，倾角75°，地层断距25～70米，走向长度950米，造成地表P2x1、P2x2、T1k、T1f、T1y地层错位，对煤层影响较大。

综上所述：

本区地层简单，煤层稳定，断裂较少，地质构造复杂程度属简单类型。

（二）、开拓开采情况

开拓方式：

赤那河煤矿原系统为平硐开拓，煤矿2010年1月由曲靖煤炭设计院进行专用回风井设计，现主副斜井正在建设之中，主平硐井口坐标（2888715,35431934，1765）风井井口坐标（2888343.069,35431119.747，1867.202）主斜井井口坐标（2888758.194,35431941.773,1765.452），副斜井井口坐标（2888660.359,35431953.449,1772.509）现生产水平标高+1765m，主运输大巷布置在K6煤层中。

井下布置了一个采区，可采煤层为K6、K7、K8、K9，其中K6、K7属于局部可采煤层，现主要采K7煤层，已布置14705工作面，K6准备工作面掘进，采煤方法采用走向短壁式，放炮落煤。

矿井采用机车运输，工作面使用刮板输送机运输。

（三）、矿井通风瓦斯概况

1、矿井通风情况

矿井通风方式为中央并列式，主要通风机工作方法为抽出式；主平硐进风，回风井回风。

2、通风装备

回风井井口安装了2台FBCDZ－NO15型矿用隔爆型对旋轴流式通风机，其参数为：

功率2×55kw，额定风量：

1398—3102m³/min；其中一台工作，另一台备用，2台主要通风机定期交替运转，回风井口设置了引风道、人行出口、防爆门；主要通风机通过电机反转实现反风。

掘进工作面采用局部通风机供风。

主平硐总进风量为1320m³/min，回风井风量为1396m³/min。

3、瓦斯等级情况

2010年经云南煤矿安全技术中心对我矿进行瓦斯等级鉴定，结果为：

最大相对瓦斯涌出量15.03m³/t，最大绝对瓦斯涌出量2.52m³/min，最大相对二氧化碳涌出量8.31m³/t，最大绝对二氧化碳涌出量1.40m³/min，属高瓦斯矿井。

煤矿正与北京矿大签订协议即将开展突出危险性鉴定工作；K6、K7、K8煤层经云南省产品质量检验站对该煤样进行检验，检验报告结果均为自燃倾向性不易自燃，煤尘具有爆炸性。

K9煤层经江西煤矿矿用安全产品检验中心对该煤样进行自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定报告结果为该煤样自燃倾向性为自燃，煤尘有爆炸性；巷道断面：

主要运输巷及进风大巷采用砌碹翻拱及矿用工字钢支护（断面5.2～4.2㎡），主副斜井采用喷锚及砌碹翻拱（断面6.8㎡），主要上山采用喷锚支护（断面3.6㎡），断面符合《规程要求》。

（四）、供电系统

煤矿采用双回路供电，一回路来自东山马场10kv变电站；一回路来自田坝10kv降压站。

现有电源通过10kv架空导线经3台变压器，1台变压器供主扇，1台变压器供主副斜井，1台变压器馈出1趟线供地面生活用电，井下供电为高压下井，入井电缆沿主平硐敷设至机电硐室，经过两台移动变电站分配到各用电点，实现“三专”，实现了“两闭锁”（风电闭锁，瓦斯电闭锁）及“三大保护”完善。

（五）、运输系统

现主井为平硐开拓，矿井采用机车运输，机车型号为：

CTY2.5—6G，使用了6台，机车防爆装置完好，井下工作面使用刮板输送机3台，型号为SGB－280/17型。

运输系统：

工作面→工作面运输巷→溜煤上山→区段运输巷→集中运输巷→主平硐→地面储煤场。

现主副斜井采用绞车提升，投产验收后改用皮带运输机运输。

（六）、排水系统

矿井主平硐为平硐开拓，采用平硐自流排水，矿井正常涌水量为20m³/h，最大涌水量为40m³/h，正在建设之中的主副斜井采用4台临时水泵抽水。

（七）、安全装备情况

（1）、瓦斯监测监控系统

赤那河煤矿赤那河井安装使用两台KJ90型监测监控系统进行瓦斯监测监控。

设5台分站，采区工作面和回风巷探头设置每组两个。

矿井总回风巷设置一个瓦斯传感器，一个风速传感器。

主平硐、斜井瓦斯传感器共24台，备用5台，（煤矿已与宣威技术服务中心签订协议由技术服务中心负责按时调校）便携瓦检仪22台，便携式报警仪18台，风表4台，其中低速1台，中速2台，高速1台。

（2）、通讯系统情况

地面安设程控交换机，型号：

CT－216，电话机型号：

KTH－33，地面电话6部，井下电话5部，地面程控电话2部，井上下通讯畅通。

（3）、隔爆设施

在规定位置设置隔爆水棚、水袋，在集中运输大巷、总回风、运输石门、回风石门设隔爆水棚，在煤巷、半煤巷掘进时安设辅助隔爆水棚。

原则：

主棚不小于30米，辅助棚不小于20米；

（4）、自救器配备情况

煤矿配备自救器60台，型号ZY45，设专人管理。

（5）、压风系统情况

煤矿在主平硐安设一台压风机，其型号：

ERC150SA功率110kw,压力0.8（Mpa），供气量9.1m³/min，在风井安设一台压风机，其型号：

ERC150SA,功率110kw,压力0.8（Mpa），供气量9.1m³/min。

主井管路沿集中运输巷敷设，斜井沿主斜井敷设，风井沿总回风巷敷设，主管直径均为100毫米，采掘工作面管路直径为50毫米。

（6）、抽放系统及钻机配置情况

煤矿于2010年4月建立抽放系统，其型号：

2BE1－303，电机功率75kw，抽放能力40m³/min，井下采用聚乙烯管材，管径Φ200㎜，抽放泵站执机人员3名且持证上岗，24小时值班，作业点未配置钻机，煤矿已作计划购买。

（7）、洒水施救系统装备及运行情况

煤矿已作计划在风井建立200m³高位蓄水池，建设洒水施救系统。

（8）、人员定位系统安设情况

煤矿已安装KJ278—主机2台，KJ278—F（C）读卡分站10台，KJ278—K人员标识卡已按井下人员配足配齐。

（八）、瓦斯治理机构及人员配置情况

煤矿已成立瓦斯治理机构，且机构成员按要求配备。

四、存在的主要问题

1、通风系统不合理。

2、防尘供水系统不完善。

3、消防管路不完善，灭火器材数量不足。

4、抽放钻机未配备至各作业点。

5、压风系统管路未铺设至各作业点。

6、采掘系统不合理。

7、井下掘进工作面未实现双电源、双风机配置。

8、监测监控各类探头不足，安设位置不合理。

9、设备配置不到位，现场管理不到位，责任心不强。

第二章瓦斯治理专项实施方案

总体要求

1、严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，紧紧围绕“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系进行。

并按规范要求开展瓦斯治理的各项工作，整治重点是解决系统、设施、设备和管理方面存在的问题。

2、煤矿成立以矿长为组长的瓦斯治理机构。

矿长对瓦斯治理工作全面负责，定期检查，平衡瓦斯治理工作，解决所需的人、财、物，保证瓦斯治理工作有效实施。

技术负责人对瓦斯治理工作负技术责任，负责编制矿井采、掘工作面通风瓦斯管理安全技术措施；安全副矿长对瓦斯治理工作负监督检查责任，其他副矿长负责分管范围内瓦斯治理方案、措施的落实；矿带班领导负责人对当天的安全工作负全面责任，发现瓦斯隐患立即采取措施进行处理，矿安全管理人员及跟班瓦检员对当天、当班的瓦斯管理具体工作负全面责任。

3、矿设置瓦斯专项治理办公室，办公室设在安全生产办公室，设置通风组，人员由通风技术员和通风工组成，由矿技术负责人直管，负责参加矿井采、掘工作面通风瓦斯管理，安全技术措施的制定，并检查落实措施的贯彻执行情况，认真开展瓦斯治理工作。

“通风可靠的基本要求”是：

系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。

1、系统合理：

就是要求矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统；采区实行分区通风；高瓦斯矿井设专用回风巷。

特别是严禁无风、微风作业和串联通风作业。

根据矿井现开采情况，由主井进风、回风井回风，矿井现已对回风井地面设施进行了改造，现着手进行专用回风井建设。

2、设施完好：

就是风机、风门、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。

具体分工如下：

（1）、风机管理由机电副矿长和电钳工负责，必须保证有检修备用风机，其次每日对风机进行检查维护，发现异常立即更换。

（2）、风门管理由瓦检员和通风工负责，一经发现风门敞开，立即追查相关人员责任，发现风门破损漏风，立即采取措施处理。

需更换风门的必须报技术负责人审核同意。

（3）、风筒管理由瓦检员负责，风筒必须用铁丝顺工作面巷道拉直，逢环必挂、吊挂平直，风口距作业点不得大于5米。

风筒破口必须当班进行缝补处理，严禁移交下一班，破口达5㎝或破口多的立即更换，风筒进立眼、上山、巷道拐弯必须使用过度节，严禁转直角弯。

（4）密闭管理由瓦检员负责，每班对井下所有密闭进行检查，发现漏风、破损、瓦斯超1%以上，立即报矿领导，制定措施进行处理。

（5）、回采结束的工作面和报废巷道，必须按规定及时密闭，具体工作由通风技术员负责。

3、风量充足：

就是矿井总风量、采掘工作面和各用风地点的风量必须满足安全生产要求，风速、有害气体浓度等必须符合《规程》等100条、101条、103条规定；严禁超通风能力组织生产，调分风由通风技术员负责，根据井下采掘点需风量进行调配分风，并将调、分风记录和结果报技术负责人审批，严禁无风、微风、循环风或瓦斯超限作业。

4、风流稳定：

必须按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡，局扇通风要符合《规程》的要求，如风速不稳定，忽大忽小，必须查明原因，采取措施处理，具体由通风技术员负责。

局扇实现双风机、双电源并能自动切换，保持连续均衡供风。

“抽采达标”的基本要求是：

多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。

1、“多措并举”即地面抽采与地下抽采相结合。

因地制宜、因矿制宜，把矿井（采区）投产前的预抽采，采动层抽采，边开采边抽采，老空区抽采等多种措施结合起来，全面加强瓦斯抽采抽放。

矿井在掘进煤巷时，采用先钻孔探放瓦斯措施，采用边探边掘。

其次重点工作抓好石门揭露煤层和老空区，首先必须由技术员制定揭露煤层和老空区的安全技术措施和排放瓦斯措施，按照一次钻孔深不低于20米（眼底至掘进工作面的垂直距离）进行，钻孔底至掘进工作面的垂直距离不小于5米，只有当工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度低于1%以下，方可进行掘进，此项工作由采煤技术员负责。

2、“应抽尽抽”即凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层的瓦斯含量。

为确保安全，煤矿在采掘过程中，严格执行超前钻孔释放瓦斯压力，将工作地点20米范围内风流中瓦斯含量降低到1%以下，方可组织采掘。

根据矿井采区布置情况，对所采煤层走向、倾向范围，按照采掘实际进行钻孔释放，按采掘时间周期循环进行，具体工作由采煤技术员掌握。

3、“抽采平衡”就是要求煤矿瓦斯抽采能力，与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

4、“效果达标”就是通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力，矿井和工作面瓦斯抽采率，采煤工作面回采前释稀瓦斯含量，达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。

监控有效的基本要求是：

装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。

1、装备齐全：

就是监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备要齐全，安装设备要符合规定要求，系统运作不间断，不漏报。

矿井现监控设施不完善，需要按规定增配各类探头，并进一步加强监控系统，各类探头报警仪的调校及维护管理。

具体由机电副矿长负责。

2、数据准确：

就是按《规程》第168条、第162条规定进行调校安装使用。

其报警值、断电值、复电值要准确，保证监控真实反映监控场所瓦斯的真实状态，具体由机电副矿长负责。

3、处置迅速：

就是要制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，能够迅速做出反映，采取正确的应对措施，使事故得到有效控制。

具体由技术员编制瓦斯应急预案，由生产副矿长落实执行。

“管理到位”的基本要求是：

责任明确，制度健全、执行有力、监督严格。

1、责任明确：

就是要把瓦斯治理和安全生产的责任制度化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至法人、矿长和总工程师，下至作业现场的每个职工，都要明确自己的具体职责。

掘进工作面、采煤工作面、总回风巷、回风巷、机电硐室、密闭的瓦斯管理要指定人员负责。

井下各处瓦斯的允许浓度和超限必须采取的措施见下表：

地点

允许的瓦斯浓度（%）

超过允许浓度时必须采取的措施

矿井总回风或一翼回风

CH4或CO2≤0.75

CH4或CO2＞0.75时，必须立即查明原因进行处理。

采取回风巷、采掘工作面回风流

CH4≤1.0

CO2≤1.5

CH4＞1.0、CO2＞1.5时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中

CH4＜1.0

CH4≥1.0时，停止电钻打眼。

爆破地点附近20米以内风流中

CH4＜1.0

CH4≥1.0时，严禁爆破。

采掘工作面风流中

CO2＜1.5

CO2≥1.5时，停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内

CH4＜2

CH4≥2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中

CH4＜1.5

CH4≥1.5时，停止工作，切断电源，撤出人员。

进行处理。

因检修、停电等原因停风的掘进工作面，局部通风机及其开关附近10米以内风流中

CH4≤0.5

CH4＞0.5时，不得开启局部通风机

停工区

CH4或CO2＜3%

CH4或CO2≥3%，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

停风区

CH4＜1.0

CO2＜1.5

3.0≥CH4≥1.0、3.0≥CO2≥1.5，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

CH4或CO2≤3%

CH4或CO2＞3%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人或行业主管部门批准。

2、制度健全：

就是要建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。

并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度，不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，使管理工作不断完善，科学有效。

瓦斯治理严格按照矿井制订的瓦斯管理制度、瓦斯检查制度、瓦检员交接班制度，“三人联锁放炮制度”、“一炮三检制度”等的执行。

3、执行有力：

就是要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。

坚持从严要求，一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。

落实岗位责任，落实群防群治。

出现瓦斯超限作业，不带便携式报警仪、瓦斯探头安设位置不符合要求，风筒悬挂不合格、不按时测分风、漏风严重造成工作地点无风、微风作业的，严格按管理制度处罚相关人员。

4、监督严格：

就是要建立强有力的监督机制，加强监督检查。

煤矿各级管理人员必须切实履行职责。

认真贯彻执行国家安全生产法律法规，上级安全生产指示、指令。

对瓦斯管理不力、检查不细、漏检、假检、虚检、超限作业、违章指挥、违反劳动纪律行为的人员，必须严肃查处。

5、掘进工作面的放炮母线必须整齐悬挂于巷道两侧，且离开导电物体，禁止出现明接头、裸露芯线；起爆地点应尽量选择在新鲜风流中，起爆地点到爆破地点的距离符合规程规定；炮眼内必须严格按规程规定装填水泡泥、炮泥。

由当班瓦斯检查员、安全员负责落实。

6、每班必须由专职电工对采、掘进工作面的电气设备进行隔爆性能检查，发现问题立即处理，杜绝电器设备失暴。

7、施工地点班长、安全员、放炮员及到此处检查工作的人员和检查处理电气设备的电工，须携带便携式瓦斯报警仪、随身携带自救器，并按规定检查所到地点的瓦斯浓度，只有作业地点的瓦斯浓度在规程规定值以下，方可进行作业。

一、开拓开采系统治理方案

1、优化生产布局。

矿井、采区和工作面设计要求满足瓦斯治理的需要，优先开采保护层和实施局部预抽。

优化巷道布置，简化生产系统，合理确定工作面参数，合理集中生产。

2、合理组织生产。

按照核定的生产能力编制年度、月度生产计划，严禁“三超”组织生产，矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》规定。

3、坚持正规开采。

矿井要加强生产准备，保持水平采区和采掘工作面的正常接替；严禁剃头开采。

采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统即壁式采煤。

开采三角煤、残留煤柱，确实不能保持2个安全出口时，必须制定具有针对性安全技术措施，报行业管理部门批准方可进行作业。

针对我矿为高瓦斯矿井实际，不得采用前进式采煤方法，严格按照规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺等。

4、严格按照顺序开采

采区内各煤层开采顺序都必须自上而下进行，即先采上层，后采下层（K6→K7→K8→K9）。

采区内先采上区段，后采下区段，合理选择并优先开采。

无法选择解放层时，要先开采瓦斯含量低的煤层。

5、严格采、掘作业点面控制，严格按年初采掘计划生产能力和坚持以风定产原则布置作业点面。

6、回采工艺

回采工作面采用放炮落煤，工作面采用搪瓷溜槽、顺槽采用刮板运输机运输，支护采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护。

采煤方法：

走向短壁后退式采煤法

采煤工艺：

炮采

采高：

0.8米

工作面：

走向200（米），斜长50（米）

顶板管理方式：

全部跨落法

二、通风系统治理方案（总体要求：

系统合理、设备完好、风量充足、风流稳定）

1、通风系统

煤矿实际有4个掘进工作面（主平硐2个，斜井2个），即1765（1号）掘进工作面，K6煤层14601准备工作面掘进，斜井水仓、变电所掘进，回采工作面一个，14705回采工作面。

斜井掘进供风由主斜井进风，副斜井回风为一独立通风系统，平硐1765（1号）掘进工作面由主井进风到集中运输巷再到工作面，乏风回出后与14601准备工作面、14705回采工作面形成一次串联通风。

这在高瓦斯矿井是不允许的，为此采取如下措施：

（1）、采区在布置采掘工作面时必须为后退式。

（2）、结合煤矿实际，1765（1号）掘进工作面掘进是为解决矿井运输及通风问题，对此段巷道进行改造，原此段巷道断面小围岩破碎维护困难，严重影响通风、运输及管线敷设等需求，是煤矿急需解决的重要工程，所以煤矿必须编制一次串联通风安全技术措施报上级行业主管部门审批备案，组织全体职工培训学习签字后组织实施，煤矿在实际工作中应加强现场管理，确保作业安全。

（3）、该掘进与集中运输巷七石门贯通，必须编制贯通安全技术措施报上级行业管理部门审批备案。

2、通风可靠

（1）、煤矿在今后工作中必须加强生产技术管理，合理布置采掘巷道和作业地点，防止出现串联风，循环风。

（2）、总回风巷局部地段断面小，严重影响通风，必须对巷道进行刷改，减小通风阻力，满足安全生产要求。

（3）、采区实行分区通风。

采、掘工作面实行独立通风，采煤工作面杜绝局部通风机通风等现象。

（4）、按《规程规定》设置专用回风巷。

采区进、回风巷应贯穿整个采区，严禁一段为进风