新的瓦斯治理细则.docx

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新的瓦斯治理细则

第一章总则

一、为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防突出事故，保障职工生命安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》《煤矿矿长保护矿工生全安全七条规定》制定本细则。

二、防治煤与瓦斯突出，应当根据矿井的实际情况和条件，制定并落实有针性、可操作性区域综合防突措施和局部综合防突措施。

三、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。

坚决做到不掘突出头，不采突出面。

未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。

第二章区域综合防突措施

张维煤矿矿区位于织纳煤田纳雍县境内，煤层成煤时期为上统二叠系龙潭组，可采煤层四层，分别为6-3#、8#、16#、20#。

分为上、中两组，6-3#、8#为上组煤；16#、20#为下组煤，两组煤层间距110米。

目前采掘上组煤6-3#及8#煤层，首采区为11采区，煤层为缓倾斜，倾角12°－26°。

6-3#、8#煤层厚度分别为1.97米、1.7米，煤层坚固性系数分别为0.42、0.37，两层煤均有突出危险性，其瓦斯含量分别为14.45m3/T、16.54m3/T，煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃。

我矿根据实际，采取如下区域综合防突措施。

防治煤与瓦斯突出流程示意图

第一节区域突出危险性预测

2008年2月，重庆研究院对我矿煤层鉴定结论：

张维煤矿6-3#及8#煤层评价为具有煤与瓦斯突出危险性；16#、20#煤层在标高1710米以上段评价为不具有煤与瓦斯突出危险性。

目前在11采区采掘6-3#及8#煤层，是突出煤层，不必进行区域突出危险性预测。

第二节区域综合防突措施

根据矿井实际和条件，我矿采取以下几种区域防突措施：

顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，分别简述上述防突措施执行标准。

一、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯执行标准

1、必须在工作面迎头进行。

2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔控制的条带长度大于６0m，巷道两侧的控制范围各为15m；采用直径为75mm钻孔，共15个孔，钻孔终孔距离4m。

允许掘进40米，超前距离大于20米。

3、施工巷道遇到断层时，必须按石门揭煤措施执行。

4、单孔施工完后，验孔后封孔进行接管联抽。

顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯示意图

二、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯执行标准

1、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯在瓦斯抽放巷钻场内进行，钻场间距40米，采用直径为75mm钻孔，每个钻场布孔49个，钻孔终孔距离沿走向间距6.7米，沿煤层层面方向5.7米。

2、钻孔必须进入煤层顶（底）板不少于2米。

3、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道两侧各15m范围内的煤层（包括设计巷道宽度，控制条带宽度大于35米）。

4、单孔施工完后，验孔后封孔进行接管联抽。

穿层钻孔布置示意图

三、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯执行标准

1、石门揭煤工作面在距煤层的法线距离10米以前，应至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5米的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大位置。

在地质构造带，揭煤工作面掘进至距煤层法线距离20米之前必须布置至少3个前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况，控制突出煤层的层位，以便准确确定安全岩柱厚度。

2、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。

钻孔的最小控制范围是：

石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m；

3、在煤层法线距离10－7米段巷道施工时，必须边掘边探，确保前探眼超前距离不少于2米，防止误揭煤层。

4、孔施工完后，验孔后封孔进行接管联抽。

四、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施执行标准

1、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。

要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：

倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。

在运输或回风巷已形成的情况下，顺层钻孔的长度为工作面斜长的85%。

以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离。

2.顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；采用直径75mm的钻孔,钻孔间距3米。

3、运输、回风巷沿层面施工钻孔时，回风巷孔口距巷道底板为0.6米，运输巷孔口距巷道底板为1.2米，确保钻孔立体交叉。

4、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施，在运输、回风巷施工时，必须边掘边抽。

顺层钻孔距离迎头不得超过70米。

管路距迎头不大于25米，迎头接2节钢管，防止炮崩。

迎头必须储备不少于10根抽放管。

便于迎头及时抽放。

5、运输、回风巷抽放管路分别沿上帮、下帮安设，距离巷底不低于1.8米，吊挂平、直；抽放尾管必须安设在抽放孔的上方，距抽放孔0.3米，每两根抽放尾管，必须和支管联结。

抽放尾管在低洼处必须安设放水除渣装置。

6、每施工完一个钻孔，验孔后联抽。

回采工作面顺层抽放钻孔布置示意图：

五、执行区域防突措施时，施工钻孔、验收钻孔操作技术要求及保障措施：

1、每次采取区域防突措施时，必须制定专门设计，经审批后方可执行。

2、防突设计审批后，由通防部技术员组织打钻人员学习，使每个队员熟知设计，特别是掌握钻孔施工图，以便按设计施工。

3、当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。

4、无论是钻场还是迎头、回采区段施工钻孔，地测部门先标定基准线，再根据设计与基准线的夹角，拉线定钻孔的方位（或根据设计确定框架与工作面的距离及机架的高度固定机架，再根据钻孔与基准线夹角定眼位），用坡度规定坡度。

第一个班施工时，通防部技术员必须到场指导。

打钻人员必须携带瓦斯报警器，悬挂在钻机上方，若报警及时断电并撤出人员。

打眼位置，必须安装瓦斯传感器，实现瓦斯电闭锁。

5、每个孔施工完毕，防突队通知当班的安全员验收钻孔的长度，即是清数退出的钻杆数量并签字。

弄虚作假者一次罚款1000元。

通防部必须及时现场测定每个孔的方位及长度、坡度，并将测量结果上图，检查与设计是否相符，不符时，及时补孔。

通防部每个钻场应抽查2-3个钻孔。

6、验孔的方法：

携带好坡度规、线绳、钢尺、锤球、量角器及施工钻孔图，每个钻场随机抽查2-3个孔，先悬挂基准线，由基准线起点向待验孔的拉线，注意必须是孔轴向沿长线方向，用锤球向平面投影，量出该孔与基准线的夹角，再换算成孔的方位；沿孔的方向接四根钻杆，保证钻杆是孔的轴线方向，用坡度规量孔的倾角；利用钻机对准好要验孔的方向，沿孔的方向空进，直至孔底，退出钻杆，即为该孔的长度。

方位、倾角允许误差±2°，孔深未达到设计值，穿层钻孔未穿过煤层顶（底）0.5米（如果煤层厚，不能穿过顶板或底板，在煤层里施工长度必须达到15米以上），均为不合格孔，根据竣工图同通防部重新设计补孔。

验了孔参加人员：

通防部、技术部、安全部、防突队、劳资部。

7、每施工完一个孔，防突队必须将孔号、方位、坡度、孔长记录在专用本子上，便于抽查钻孔与实际是否相符。

通防部建立钻孔台账，并在抽采竣工图上绘制钻孔成果图。

8、每个钻孔施工完后，及时封孔，必须用封孔机封孔。

采用水泥、膨胀剂封孔时，其水泥、膨胀剂重量比是12：

1，掺入10%的速凝剂。

9、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。

穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。

钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。

预抽瓦斯浓度低于30%时，采取改进封孔的措施，提高封孔质量。

10、回采区段预抽孔、钻场及迎头抽放孔，每施工完一个，由通防部门验收后，在24小时内封闭并联抽，但注意，封孔4小时后，方可在封孔旁施工钻孔，保证封孔不开裂。

11、孔封完后及时联结管道进行抽放。

每周测定一次单孔抽放参数，并建立台账。

12、钻场及有预抽孔的区域，必须悬挂预抽孔参数成果图及抽放参数板牌。

13、抽放管道应悬挂在距巷底不低于1.8米，接头严密，在每个区域的低洼处安装放水除渣装置。

14、每天由放水工对抽放管路的所有放水器进行一次放水，确保抽放效果。

同时检查管路，对有漏气的地点，向队长汇报进行处理。

15、使用WGC瓦斯测定瓦斯残余含量后，应计算抽放区域抽放率，抽放率不低于46%，以便对检验效果相互验证。

16、施工钻孔时安全注意事项：

1）先检查钻机是否有油，各部件是否完好，压力是否正常，钻机螺丝是否有松动，否则不得施工。

2）架机处，必须先敲帮问顶或加固支护，确保安全。

3）架机立柱必须牢固，活柱上方必须加木楔，柱底垫木方。

4）施工人员必须携带便宜携式瓦斯报警器，并及时悬挂在架子上方。

若瓦斯达到0.8%（报警值），立即断电停机，人员撤到安全地带。

5）打钻时，若出现喷孔、顶钻现象，立即断电停机，人员撤到安全地带。

6）必须在打眼处悬挂瓦斯探头，实现瓦斯电闭锁。

第三节区域措施效果检验

我矿采用的穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯防突措施，用残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标进行检验时，必须依据实际的直接测定值。

穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施也可以采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。

检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。

一、顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施效果检验标准

在煤巷条带每间隔20米至少布置一个检验点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。

检验孔布置示意图：

二、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯检验标准

穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施时，在煤巷条带每隔30米至少布置一个检验测试点，且每个检验区域不少于3个检验测试点。

三、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯检验标准

对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；

穿层钻孔预抽石门揭煤区域措施效果检验测试点布置示意图：

四、顺层钻孔预抽回采区段煤层区域瓦斯措施检验标准

1.对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，当工作面长度小于120米时，沿工作在推进方向，每间隔30m至少布置一个检验测试点；当工作在长度大于120米时，应在回采工作面推进方向每间隔30m，至少沿工作面推进方向布置2个检验测试点。

当工作面小于120米时，检验测试点布置示意图：

5、区域检验时，要求及步骤：

1）采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测的指标值小于临界值则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。

2）按设计，各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围。

在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

确定采取芯孔的位置、方位、倾角。

3）带齐检验仪表，如取芯管、煤样筒、秒表等。

4）取样除打钻人员外，不少于2人，一人操作，一人记录。

5）尽可能地减少取样时间；如实记录打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况。

6）样品取出后，迅速到实验室按操作流程进行测定。

7）DGC瓦斯含量直接测定仪使用要求：

A、井下取样

各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。

在取样过程中记录：

停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。

取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。

煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。

井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。

B、地面解析

煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。

C、煤样称重、测定水分

将每份煤样在电子天平上称重。

取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。

记录煤样重量、水分数据。

D、粉碎解析

称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。

将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。

若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。

E、数据处理

根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。

第四节区域验证

区域验证要求：

1.在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；

2.工作面必须连续进行区域验证；

3.在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。

4、预测操作方法及步骤，见工作面突出危险性预测。

第三章局部综合防突措施

局部综合防突措施是指在采取了区域综合防突措施后,并且措施有效的情况下,工作面在推进的过程中,经工作面预测,局部区域临界指标超标时应采取的补充消突措施。

局部综合防突措施内容如下：

第一节工作面突出危险性预测

工作面突出危险性预测是预测工作面前方煤体的突出危险性，包括石门、（断层揭煤）揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。

工作面预测在工作面推进过程中进行。

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。

工作面应保留的最小防突措施超前距为：

煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

一、工作面突出危险性的综合预测和判断

工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要按照以下方面预测：

1.煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲等；

2.煤层赋存条件急剧变化；

3.采掘应力叠加；

4.工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；

5.工作面出现明显的突出预兆。

二、工作面突出危险性预测

1、石门揭煤工作面突危险性预测（区域验证）

采用钻屑瓦斯解吸指标法进行验证：

钻屑瓦斯解吸指标法

采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面距煤层的法线距离5米打4个钻孔，在钻孔钻进到煤层时，改用φ42mm煤电钻钻杆钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。

测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。

预测钻孔在石门中央、石门上部应至少布置一个钻孔，在石门两侧应各布置一个钻孔。

揭煤预测钻孔布置示意图

石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值按下表中所列的指标临界值预测突出危险性。

钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的临界值

煤样

钻屑量（Kg/m）

K1指标临界值（ml/g·min1/2）

干煤样

6

0.5

湿煤样

0.4

石门揭煤工作面工作面预测（区域验证），当预测指标达到或超过临界值时，必须采取局部防突措施，直至措施有效。

2、煤巷掘进工作面突出危险性预测

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

煤巷掘进工作面预测钻孔布置示意图

采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表的临界值确定工作面的突出危险性。

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值

钻屑瓦斯解吸指标K1

（ml/g·min1/2）

钻屑量S

（kg/m）

（L/m）

0.5

6

5.4

3、采煤工作面突出危险性预测

可参照本节第2条所列的煤巷掘进工作面预测方法进行。

但应沿采煤工作面每隔15m布置一个预测钻孔（从工作面上出口或下出口量起），深度10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。

工作面预测钻孔布置示意图

判定采煤工作面突出危险性的各指标临界值可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测的临界值。

三、施工预测孔步骤：

1、带齐预测仪器仪表：

WTC防突仪、钻头、秒表、弹簧秤、布袋。

2、检查预测迎头支护情况，支护不可靠先要加强支护，必要时，迎头打牢关板。

3、迎头选择打眼位置，用扬镐挖去浮煤，挖好眼窝,深度不小于0.1米。

4、在缓倾斜煤层工作面，应向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，即与巷道方向的夹角14°－21°。

测定钻瓦斯解吸指标和钻屑量。

未达到8米的预测孔为无效孔。

5、钻孔尽可能布置在煤层的软分层中，避开夹矸带。

打眼时，应匀速钻进（1m/min），并经常来回抽动钻杆，否则，孔内煤粉太多，影响钻进长度及预测效果。

6、打孔过程中遇到喷孔、顶钻，停止预测，撤出人员至安全地带。

此工作面不必再预测，视为突出面。

7、预测操作步骤：

1）入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

2）进入工作面，做好预测前准备工作和防爆检查。

3）测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。

4）使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险钻屑瓦斯解吸指标k1值和钻屑量时的操作：

A、测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。

B、具体操作如下

①接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；

②向仪器内输入本矿k1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据；

③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米／分左右。

按要求每钻进一米测定一米深度的全部钻屑量，每钻进2米测定k1值；

④测定时，用φ1～φ3毫米的筛子筛取煤样（φ1毫米的筛子在下，φ3毫米的筛子在上），取样时按下秒表，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，停止秒表，同时记录时间。

1～2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；

⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值。

然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；

⑥全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；

⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按下关机键；

⑧工作面预测完成并无突出危险性后，在预测的位置标明预测基点，并悬挂预测基点板牌，如实填写预测数据及允掘进尺；如果预测超标或打眼过程中有喷孔、顶钻现象发生，停止预测，并在预测板牌上填写预测超标的数据，工作面有突出危险性，停止施工。

⑨仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

⑩预测无突出危险，则填允掘通知单；预测有突出危险，则填写停工通知单。

通知单报通防部长、总工、矿长审批后，送施工单位、安全、生产、通防部门各1份，并建立台账。

C、操作时注意事项有

①应严格按说明书进行操作。

不能随意动WTC仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；

②仪器长期不用时（10天以上），必须每10天充一次电；

③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。

应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；

④操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。

第二节工作面防突措施

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。

其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔等措施。

根据工作面岩层情况，实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：

预抽瓦斯、排放钻孔均为5m，当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。

一、石门揭煤工作面预抽瓦斯、排放钻孔防突措施

在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径为75mm，孔底间距沿走向2.3米，沿层面3.2米。

石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：

石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。

预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持抽采状态。

经检验无突出危险后，掘到距煤层法线允许揭煤的距离1.5米时（掘进过程中，必须边揬边掘，在巷顶、两帮向上以倾角45度打3个探眼，探眼超前距离不少于2米，防止误揭煤层），预测无突出危险，远距离爆破揭开煤层。

揭开煤层后，过门坎时，必须连续预测，若预测超标，则采取煤巷掘进局部防突措施，直至措施有效。

石门局部防突措施示意图。

二、煤巷掘进工作面防突措施

煤巷掘进工作面选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。

煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为75mm的钻孔排放瓦斯。

巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：

近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜煤层上帮7米，下帮3m，终孔间距1.2米。

措施孔沿巷道轴向长不少于10米。

若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行。

防突措施布置示意图。

三、采煤工作面防突措施

当采煤工作面防突考察超标后，采取预抽瓦斯（浅孔抽放）的局部防突措施：

单排孔布置，孔间距3米，孔深10米，孔径75毫米。

采面防突措施孔布置如下示意图

3、施工排放孔时必须做到：

1）每次采取局部防突措施时，必须制定专门设计，经审批后方可执行。

2）防突设计审批后，由通防部技术员组织打钻人员学习，使每个队员熟知设计，以便按设计施工。

3）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；

4）迎头施工钻孔，地测部门先标定中线，再根据设计与中线的来角，拉线定钻孔的方位，用坡度规定坡度。

第一个班施工时，通防部技术员必须到场指导。

5）每排孔施工完毕，通防部必须及时现场测定每个孔的方位及长度、坡度，并将测量结果上抽采图，检查与设计是否相符（倾角、方位不超过±2度，），不符时，及进补孔。

6）每施工完一个孔，防突队必须将孔号、方位、