高庄涵方案1.docx
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高庄涵方案1
施工技术方案申报表
（淠工处[2010]技案05号）
合同名称：
舒城县丰乐河河道治理工程（一期）施工3标合同编号：
SCFLH-SG03
致：
安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司舒城县丰乐河河道治理工程（一期）监理部
我方今提舒城县丰乐河河道治理工程（一期）施工3标（SCFLH-SG03）高庄斗门涵重建（SCFLH-SG03-09）工程（名称及代码）的：
□施工组织设计
□施工组织措施
□工程测量施测计划和方案
√施工方法
□工程放样计划
□专项方案
□
□
请贵方审批。
承包人：
淠史杭总局工程处舒城县丰乐河
河道治理工程（一期）3标项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司舒城县丰乐河河道治理工程（一期）监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
舒城县丰乐河河道治理工程（一期）3标（合同编号：
SCFLH-SG03）
高庄斗门涵
施工方案
编制：
审核：
批准：
淠史杭总局工程处舒城县丰乐河
河道治理工程（一期）3标项目部
二〇一〇年十月十日
钢筋混凝土箱涵工程施工方案
1主要施工任务
1.1钢筋混凝土箱涵工程主要工作内容：
对高庄斗门涵拆除、重建，涵身采用C25钢筋砼箱式涵洞，孔径为b×h＝0.8m×1.2m，箱涵壁厚40cm,每节中间涵身长7米，全长39m。
进口涵身长4米，涵身接头采用C25钢筋砼包箍，包箍宽、厚均为40CM，涵身中间设WB4-300-10型止水橡皮止水，涵间和包箍内侧填BM2000闭孔板（厚20MM）填缝，进出口砌筑浆砌石挡土墙和浆砌石、干砌石护坡，出口设消力池。
涵身下设C15砼垫层厚10CM。
1.2主要工程量：
土方开挖约8860m3，土方回填9402m3，C15砼垫层6m3,C15砼底板、压顶128m3,C25钢筋砼涵身及包箍82m3,C25消力池底板12m3,M10浆砌石72.91m3,钢筋制安10t,止水橡皮32m等。
1.3计划工期：
2010年10月25日测量放样，10月26日开始土方开挖，11月1日浇筑箱涵砼垫层，11月3日进行钢筋制安、钢筋混凝土涵身及钢筋混凝土包箍浇筑，12月1日前涵身主体结构钢筋砼浇筑完毕。
12月5日进行消力池底板浇筑，进出口浆砌石砌筑，12月25日开始土方回填，12月30日回填结束，2010年12月15日开始启闭机房施工，12月31日结束。
2施工准备
2.1工程施工前对所有参加施工人员进行施工方案和技术交底，明确各自责任，学习施工规范和有关质量检验标准，布置各班组任务，落实“三检”制度；明确各班组在施工中认真做好施工记录、资料整理和归档，及时做好单元工程质量评定工作。
2.2设备、人员配备
2.2.1投入本工程项目的机械与设备见下表
投入本工程项目的主要施工及试验设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
用途
1
挖掘机
1.0m3
1
台
用于土方工程
2
推土机
74KW
1
台
用于土方工程
3
自卸汽车
东风5t
5
辆
用于运输
4
蛙式打夯机
HW-01
4
台
用于土方回填
5
风镐
2
台
用于钢筋砼拆除
6
泥浆泵
1
台
用于清淤
7
手推车
0.15m3
10
台
用于砼浇筑
8
混凝土搅拌机
JD500
1
台
用于砼浇筑
9
插入式振动器
RIB180
2
台
用于砼浇筑
10
平板振动器
ZH22
2
台
用于砼浇筑
11
离心式水泵
2.2kw
3
台
用于排水及砼用水
12
电焊机
BX-330
1
台
用于钢筋制安
13
机修设备
1
套
用于检修
14
柴油发电机组
30kw
1
台
用于备用电源
15
全站仪
Leica303
1
台
用于测量
16
水准仪
DS3
2
台
用于测量
17
经纬仪
DJ2
1
台
用于测量
18
机动翻斗车
1T
20
辆
用于砼浇筑
19
钢筋弯曲机
GW-40
1
台
用于钢筋制作
20
钢筋切断机
GQ-1
1
台
用于钢筋制作
21
钢筋调直机
GT-4/8
1台
台
用于钢筋制作
22
木工加工设备
1
套
用于模板安装
23
钢卷尺
5
把
用于测量
24
混凝土试模
150×150×150
3
套
用于砼试验
25
环刀
100cm3
10
组
用于土工试验
26
砂浆试模
7×7×7
3
套
用于砂浆试验
27
微波炉
1200W
1
套
用于土工试验
2.2.2投入本工程项目的人员见下表
投入本工程项目的主要人员表
现场负责
施工管理
安全管理
后勤和材料
技工
普工
1人
3人
1人
1人
20
40
2.3砼工程施工前在坡面搭起脚手架,用于材料运输和砼浇筑
3.1施工措施
根据施工现场实际情况，考虑到施工时间较长，为保障干地施工在出口打一道围堰，考虑丰乐河汛期水位高程▽12.5米，安全超高0.5米，风浪爬坡0.5米，堰顶高程▽13.5米，考虑拆除时用挖掘机拆除，堰顶宽3米，坡比1：
2。
进口围堰利用堤脚填塘形成的平台，高程▽10米，并修建成通行便道（参见附图1）。
根据材料运输的需要，在高程▽10处一侧设置3米宽的平台;为保证边坡的稳定，▽12处另一侧设置1.5米宽的平台;箱涵涵身宽1.4米，包箍宽2.24米，两边各留1米作为工作面和排水沟，开挖后的基坑底宽4.24米,边坡为1:
2，包箍及进出口沟槽用人工开挖。
基坑两边各挖一道0.3米×0.4米的砖砌排水沟,排水沟坡降为0.005,方向和基坑方向一致,排水沟一侧设置一个0.6米×0.6米×0.8米的砖砌集水井，在基坑下游边坡设置2米宽踏步一个供施工人员上下，距基坑上口边线1米处设置安全防护栏杆（参见附图2）。
3.2施工测量
工程实施前，按监理单位提供的水准控制点建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，并按SL52-93《水利水电工程施工测量规范》要求进行测量定位。
①测量定位
为便于施工，本工程采用的平面及高程控制网点均用砼浇筑成小方桩，中间埋设金属点，并设在不易损坏且容易通视处，测量结果满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报监理工程师审批后方可使用，施测人员有专业人员负责，及时做好测量记录和计算工作。
②施工测量方法
土方开挖前对施工场地进行测量放样，根据坑底高程，将各控制点在地面准确定位，并做好定位桩，确定断面开挖的起点和终点位置。
3.3开挖方法
根据测量放线确定的新建箱涵轴线和基坑尺寸，原渠堤部分开挖采用二次开挖方式进行，用挖掘机挖土、自卸车运土先将原渠堤挖完，再挖基坑部分。
基坑土方开挖：
根据施工设计方案和现场测量放样结果进行放线，采用人工配合挖掘机进行土方开挖。
人工随挖掘机开挖的进展将排水沟、集水井挖出，并用砖砌好。
基坑开挖过程中应注意观察土层、土质变化情况，认真做好施工记录。
在用机械开挖到设计标高（留20cm保护层）后，及时向监理、质检单位提供书面报告，并通知设计人员到现场验槽，经验槽合格后，方可进行垫层砼浇筑。
在进行箱涵涵身砼垫层及进出口翼墙C15砼基础底板浇筑前用人工分块依次挖除将基坑挖到设计标高。
保护层挖除时应掌握天气情况，若不能及时浇筑完砼垫层，则保护层暂时不能开挖，以防箱涵高程不够。
在施工过程中要注意施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。
如遇特殊地质情况，地基不能满足设计要求，及时以书面上报设计单位，经设计单位现场研究基础处理方案。
基坑开挖出的土分类堆放，基坑中开挖出的淤泥以及强度软的土不能作为回填土，可作为回填土的用自卸汽车拉到渠堤上的堆土区，堆土区应设置在开挖边线10米以外，以利基坑边坡的稳定。
3.4砼及钢筋砼工程施工
3.4.1施工流程图：
3.4.1.1总流程图
第一、三、五节箱涵底板浇砼
浇筑垫层
测量、放样
开挖
第二、四、六节箱涵底板浇砼
第一、三、五节箱涵顶板和侧壁浇砼
第二、四、六节箱涵顶板和侧壁浇砼
包箍砼浇筑
3.4.1.2涵身段底板混凝土施工工艺
3.4.1.3墙体钢筋混凝土施工工艺流程框图
施工准备
拌和台拌制砼
承重钢管脚手架安装
手推车运输
模板加工、运输
内、外侧模板安装
侧墙钢筋加工、运输
墙体钢筋安装
溜筒入仓
止水带、端头模板安装
钢筋、模板、清理验收
墙体砼浇筑
养护、结合面凿毛
3.5施工准备
垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
3.6钢筋制安
3.6.1钢筋加工工序流程图
3.6.2钢筋贮存：
钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。
无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
3.6.3钢筋加工：
钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。
进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。
为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接，Ф12～Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。
钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。
运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。
钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。
3.6.4钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。
底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于Φ20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。
钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。
现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。
底板钢筋：
钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。
墙体钢筋：
墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。
顶板钢筋：
顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。
3.6.5钢筋保护层：
钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。
砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。
3.6.6钢筋制安注意事项
钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。
钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。
弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。
所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。
钢筋绑扎完，严禁踩踏。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。
柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。
浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。
3.7模板工程
3.7.1模板安装方法
本工程采用30mm厚木模板配合钢模板，所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。
安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。
模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。
3.7.2模板安装注意事项
1、模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。
2、模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
3、模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。
3.8止水带、伸缩缝材料安装
止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。
为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔1m左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。
橡胶止水带应避免油污和长期曝晒，安设可用模板嵌固，不得穿钉固定,止水带位置需准确。
伸缩缝采用BW2000闭孔板（20cm厚），按照设计位置固定在端头模板内侧。
台帽分缝按规范设置，材料采用二毡三油，二毡三油油毡板制作时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀，油毡板设在先浇筑部位上，使其与后浇筑的砼紧密结合。
浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。
3.9混凝土工程
3.9.1混凝土材料
1、水泥
①水泥：
根据施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合合同技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②水泥的运输：
水泥的运输过程中，应注意品种的等级不得混杂，并采取措施防止雨淋，防止受潮。
③水泥的贮存：
在施工现场设临时水泥仓库，到货的水泥按照品种、强度等级、出厂批号等分别贮存。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，对于过期和受潮的水泥坚决予以清除。
2、砼用水
混凝土拌和用水，从丰乐河中取水，在拌和站附近设蓄水池，净化后使用。
3、砼骨料
①石子：
从监理工程师批准的料场进货。
各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
②砂子：
砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。
其来源必须得到监理工程师的批准。
4、混凝土配合比设计
根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托六安市水利水电质量监督站进行各标号砼配合比配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。
3.9.2混凝土浇筑
1、砼拌制
严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。
混凝土由拌和台集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃至指定场地。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。
如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
2、砼运输
用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓。
混凝土出拌和机后，由人工用手推车利用浇筑架子迅速运输到位入仓。
3、砼浇筑
砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。
在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。
承包方必须对此做好记录。
只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。
在浇筑砼时，应使砼均匀上升。
浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。
浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。
砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。
砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振捣操作应严格规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。
浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
砼施工缝的处理，应遵守下列规定：
已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；
砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。
墙体浇筑要求对称的墙体同步上升，采用台阶法或斜层法分层（根据气温变化选用）浇筑方式施工。
每次拌制几盘水泥砂浆按2～3cm厚均匀摊铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑随同浇筑面展开进行。
入仓混凝土要及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。
混凝土入仓时，自由下落高度不得大于2米，控制浇筑分层厚度。
振捣器选用软轴插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方适当延长振捣时间。
水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。
振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。
振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。
振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。
振捣砼时严防漏振现象的发生，同时避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工规范要求。
对于混凝土底板，表面采用平板振捣器，收平、提浆，控制浇筑面高程，在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快造成混凝土表面开裂。
由人工用抹刀三遍收光。
顶板收面可参照底的方案进行。
浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带的变形位移情况，混凝土浇筑要保持连续性，若间歇超过允许时间，则按施工缝处理。
混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。
3.9.3混凝土结合面处理
水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。
凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。
在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。
经监理人验收合格后，进行下道工序。
3.9.4混凝土拆模、养护
在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为7～15天不等。
模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。
同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。
模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。
根据气温情况，混凝土浇筑完毕后10～20h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。
3.9.5混凝土冬季施工措施
在冬季进行砼施工时，做好充分的技术准备，坚持每天收听天气预报，根据当地的气象情况，施工中，在监理工程师指导下采取以下措施：
（1）为保证砼施工质量，冬季施工采用在砼中加入早强抗冻外加剂，外加剂的掺量根据实验确定。
（2）砼配合比严格按照冬季施工技术规范进行，水泥标号不低于425#，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.55。
（3）砼采用温水拌和，对搅拌用水进行加热，对结块的骨料进行解冻处理，拌和时将石子、砂子、水泥、外加剂依次投料，然后加热水拌和。
（4）砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰霜等污垢。
（5）砼浇筑后对砼采用蓄热法养护。
砼振捣后立即覆盖塑料薄膜，再加盖两层草袋（平面），排架柱则一层棉被保温。
由专人每小时测定一次仓面温度，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保砼质量。
（6）砼表面温度与外界气温差低于20℃时拆除模板，当高于20℃又需拆除模板时，在拆除模板后仍要保温养护，对边、棱角的保温厚度增大到面部的2~3倍，并在养护期注意防风防火。
（7）冬季施工期间尤其要做好材料供应和用电保障工作，保证砼浇筑工作不间断进行。
3.10浆砌石工程
3.10.1材料选择：
1、石料：
砌筑石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，石料呈块状，中部厚度为25cm左右，规格小于要求的毛石，用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
强度和抗水性等到指标要符合要求。
2、砂浆：
拌制砂浆选用的黄砂采用坚硬中粗砂，在拌制砂浆时，严格按照试验确定并经监理工程师批准的配合比试验单进行配料。
用砂浆拌和机拌制，砂浆拌使用250L搅拌机拌制，拌和时间为4~5min，人力手推车运浆。
3.10.2浆砌石施工方法
1、施工工艺流程
2、具体操作要求：
①砌体砌筑前石料要湿润，砌石体应采用铺浆法砌筑，砌筑过程中要抓住“平、稳、满、错”四大要领，即同一层面大致砌平，单块石料要求自身稳定，灰缝饱满密实，严禁石块间直接帖靠，相邻石应错缝砌筑，不允许顺缝通缝。
在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线0.4m左右的内部埋设露面块石,以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。
砌体间的接合面应冲洗干净，在湿润状态下砌筑。
砌筑前，砼底板面凿毛处理后在基础面铺一层4~5cm厚的稠砂浆，石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。
角石位置要准确，角石砌好后，把样线移挂在角石上。
面石选长短不等的石块，与腹石交错衔接。
腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆，放填第一层“腹石”时，大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3~1/2，并放入合适石块，用锤轻敲石面，使石块挤入石缝中。
每砌筑三层可大致找平一次。
砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆生料要过磅，砂浆稠度要严格控制在30～50mm范围，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，砌成斜搓。
砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。
②砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m；拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
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