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技术协议模板

DocumentCode/文件编号:

JYMJ-20140621-V3

AGREEMENTOF

Equipment

12000KN液压试模压机

技术协议

XXXX有限公司

2014年7月

目录/Content

一.总则/Preamble3

二.术语定义/Defination3

三.供货范围/Scopeofdelivery4

3.1系统构成/Consistofequipment4

3.2买方责任/Buyer‘sresponsibilities4

3.3安装场地环境条件/Utilitiesandenvironmentconditions4

四.技术要求/TechnicalRequirements5

4.1主要技术参数/TechnicalSpecification5

4.2机械结构/Mechanicalrequirements5

4.3液压系统/Hydraulicsystem6

4.4电气控制/ElectricalControl7

4.5功能描述/Functionandcontrol7

4.6安全保护/Safety7

4.7主要电气、液压元件/Brandofpurchasedparts8

4.8备件/SpareParts8

4.9相关标准/Standardsandlaws8

4.10设备保修期/Warranty9

五.项目管理/ProjectManagement9

5.1项目负责人/ProjectManager9

5.2设计会签/Confirmationofdesign9

5.3监制/Supervisionofmanufacture9

5.4预验收/Pre-acceptance9

5.5包装运输/Packageandtransportation9

5.6安装调试/Installationandcommissioning10

5.7培训与资料/Traininganddocumentation10

5.8终验收/FinalAcceptance11

5.9陪产/Launchassistance11

六.其它/Miscellaneous11

6.1工业产权/Infringementofindustrialpropertyrights（IPR）11

6.2设计变更/Designchange11

6.3争议处理/Disputes11

6.4生效/Effective11

七.附件/Appendix11

一.

总则/Preamble

•本技术协议作为采购商务合同（主合同）的技术附件，构成整个合同不可分割的组成部分，但所描述内容与主合同有冲突者，以主合同为准。

•本技术协议描述了双方确认的最低限度技术要求，供方应保证对未规定的所有技术细节均按优质产品标准进行设计制造和安装，包括采用有效的国家标准、行业标准、供方企业标准、买方当地政府的相关规定等。

当上述各种标准间存在差异时，选择最高级别质量标准。

•本协议中未描述的重大事项（可能引起争议的事项），必须提前获得买方书面认可。

•设备必须保证安全、稳定可靠、易于维修维护、操作方便、美观大方。

•执行过程中，如出现对本文件理解上发生歧义，由买方负责解释。

•本协议是买卖双方之间关于设备供应的唯一技术协议，并替代双方曾经达成过的任何其它的书面或口头协议或谅解。

•买方联系人：

项目负责人：

xxx,

邮件：

xxx@

电话：

021-xxxxxxxx

手机：

138-xxxx-xxxx

传真：

021-yyyy-yyyy

•供方联系人：

项目负责人：

xxx

邮件：

xxx@

电话：

021-xxxxxxxx

手机：

138-xxxx-xxxx

传真：

021-yyyy-yyyy

二.术语定义/Defination

除上下文另有不同定义外，以下各词在本技术协议中的含义为：

•设备系指在本技术协议第三条款“供货范围”中定义的设备与服务。

•安装场地系指买方工厂。

•供方系指能够并愿意完全按照本技术协议要求，按报价提供设备给买方的法人实体。

•买方系指愿意按本技术协议要求，从供方采购设备的法人实体。

•预验收证书系指由买方有权人签字并的书面证据，表明买方与供方按照本技术协议要求，在供方成功完成按本协议“预验收”条款组织的预验收内容的证明文件，“预验收”条款中注明不需要预验收的，买方则不需要发放“预验收证书”。

•终验收证书系指由买方有权人签字并加盖买方公章的书面证据，表明买方与供方按照本技术协议要求，在买方安装场地成功完成对设备各项技术指标的检验，完全满足本技术协议要求的证明文件。

•附件系指本技术协议的所有附件。

它们作为本技术协议的有机组成部分，与本协议具备同等法律效力。

如果附件中的内容与本技术协议文本存在冲突，以本技术协议文本为准，如果本技术协议不同部分之间存在矛盾描述，由买方决定采纳条款。

三.供货范围/Scopeofdelivery

I.

II.

III.

III.1系统构成/Consistofequipment

•设备名称：

12000KN框架式液压试模压力机

•设备数量：

1台

•本设备属于供方交钥匙工程。

除3.2条款规定的“买方责任”部分由买方负责外，供方负责其它保证设备终验收的所有工作，包括但不限于设备设计、设计会签、制造、监制配合、预验收、包装\运输\装卸、在买方安装场地安装、调试、培训、技术资料提供、终验收、质保期及售后服务等。

III.2买方责任/Buyer‘sresponsibilities

买方负责以下工作，质量标准须符合条款3.3:

•为设备提供接入电源（电缆敷设至供方提供的控制柜入口位置，由供方接线）；

•为设备提供压缩空气至供方规定的总入口处；

•按供方要求为设备提供冷却水；

•供方提供设备基础图纸，买方按图施工设备基础，但供方负责设备支撑承台的水平精调；

•液压油；

III.3安装场地环境条件/Utilitiesandenvironmentconditions

供方确认，为保证设备正常运行并达到本技术协议所规定的性能指标，买方仅须满足如下环境及动能供应条件。

序号

项目

单位

数据

1

供电电压（三相）/ElectricalVoltage

V

38015%

2

电源频率/ElectricalPowerFrequency

Hz

501

3

压缩空气/Compressedairsupply

Mpa

≥0.55

4

供水压力

MPA

0.25-0.3

5

环境温度/Ambienttemperature

℃

-10~45

6

相对湿度（25℃）/Relativehumidityat25℃

%

25~90

7

天车起重能力/Craneinstalled

吨

5

8

天车梁下沿高度

米

8.8

9

屋架梁下沿高度

米

10.5

本协议签署时，供方已就顺利履行本协议所需其它条件（如买方规划的天车高度、天车吨位、厂房高度等等）进行了充分了解，并到买方安装场地进行了实地环境条件考察与测量，清楚供方可能需要出资租用如汽车吊、滚杠、叉车等等设施。

四.

技术要求/TechnicalRequirements

IV.

IV.1主要技术参数/TechnicalSpecification

序号

项目

单位

参数

备注

1

公称力

KN

12000

2

滑块行程

MM

1500

可调

3

最大开口高度

MM

2000

4

工作台尺寸（长X宽）

MM

4200X2300

5

回程力

KN

1350

6

液压垫力

KN

4000（手动调节）

7

液压垫行程

MM

400

可调

8

液压垫尺寸（长X宽）

MM

3050X1550

9

滑块快降速度

MM/S

300

10

滑块压制速度

MM/S

20-40

11

滑块研配速度（无压力下行）

MM/S

1~5

12

滑块回程速度

MM/S

250

13

研配回程速度

MM/S

50

14

液压垫上升速度

MM/S

80

15

液压垫回程速度

MM/S

150

16

最大模具总重

T

50

17

最大上模重量

T

35

18

移动工作台数

个

1

前移

22

工作台移动速度

MM/S

50

变频控制

23

工作台移出距离

MM

2500

25

工作台离地面高度

MM

600-800

尽量低

26

偏载力矩

T-M

100

27

工作介质压力

Mpa

约25

28

压机地面以上高度

MM

<8100

29

压机地面以下深度

MM

<4000

30

电机功率

KW

~270

　参考

31

整机重量

T

初步测算~230吨

IV.2机械结构/Mechanicalrequirements

机身：

机身上横梁、下横梁、左右立柱均采用钢板焊接箱形结构，滑块及移动工作台设计刚性1／8000，通过四根拉杆连接成分体框架结构，立柱设计刚性1／6000。

为防止再次安装和工作时上下横梁与立柱间的错位，其结合面均有定位环定位。

四根拉杆采用液压予紧方式紧固。

滑块：

滑块为钢板焊接箱形结构，底面板为整块钢板，采用斜楔式四角八面导轨导向。

导轨摩擦板为铜-钢结构，导轨板经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，导轨板与滑块摩擦副间贴合面要求达到80%以上。

压机滑块需运行平稳、任何速度及负荷下均需无抖动。

滑块行程通过位移传感器测量并显示在显示屏上。

滑块行程可在总行程范围内任意设定，要求变速平稳无冲击。

滑块设有上、下极限机械限位。

为保证工作的安全，滑块设上死点液压锁紧（对角锁紧）及对角旋转式安全栓，并与电气安全互联。

滑块压力通过数字方式显示，压力可在15%~100%公称压力范围内调节。

为适应小台面集中应力模具需要，滑块内筋板加短筋板，以适应模具集中受力的情况，确保刚度值要求及适应50%底面积1200吨模具应用。

主油缸:

三缸结构，其中中间主油缸为柱塞缸，两侧油缸为活塞缸。

活塞杆和油缸体均采用优质碳素钢锻件，表面淬火处理。

活塞杆与滑块连接采用高强度螺栓连接，并配备油缸活塞防转销。

移动工作台:

一个前移式移动工作台，钢板焊接箱形结构，通过变频器控制电机驱动，重复定位精度±0.05mm。

移动工作台的升起和落下通过4只液压提升夹紧缸完成。

移动工作台设置贴合检测装置2个（对角布置），当工作台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于0.5mm时，滑块不许工作，并提供报警显示。

移动工作台面板设有T型槽及液压垫顶杆孔，顶杆孔内配置金属孔盖（有M6螺纹），每台配顶杆约三十根。

驱动移动工作台的电机和减速机设置安全盖板遮盖。

移动工作台前后各配踏板一个，宽度30CM，2级台阶，底部留空。

为适应小台面集中应力模具需要，移动工作台面刚度设计适当加强，满足50%台面尺寸模具满负荷冲压需求。

液压垫:

液压垫导向为八条平导轨导向，确保运行精度。

顶起状态与工作台平行度为全长0.3mm。

与顶杆接触处有淬硬镶块。

液压垫顶出起始点可由滑块行程控制,可实现快速顶出。

液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。

滑块回程时，根据预先设置点的位置，来启动液压垫随动顶出，提高工作效率，完善工艺性能。

即要求滑块回程和液压垫顶出同步进行。

液压垫控制系统安装在上置式油箱。

液压垫采用三缸结构，其中中间油缸为活塞缸，可实现快速顶出。

安装位移传感器，压机能方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定。

压边力手动控制。

润滑：

滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。

并配有集油盒，润滑油自动循环，不会污染地面。

供油量、供油时间设定后，自动进行润滑。

从而杜绝导轨非正常升温。

可以设定润滑量及润滑间隔时间，系统自动进行工作，润滑系统和主机动作设有互锁，未启动润滑系统，主机不能工作。

具有自动检测润滑油箱油位高低以及润滑异常报警，并在触摸屏显示。

油箱设有油位指示、油温水冷却系统,并有油温、油位超限报警,油温报警的控制方式为:

升温至45℃,冷却系统自动开启,确保油温在设备正常范围内。

冲裁缓冲机构：

无

其它：

左前柱安装压缩空气接口4个，用作产品出料或风动工具气源。

左后和右后立柱各提供交流220V16A电源插座1个，带漏电保护。

移动工作台、滑块Ｔ型槽的位置、尺寸，按用户提供的要求设计。

机器的外观颜色由用户提供色标或色板。

IV.3液压系统/Hydraulicsystem

液压系统采用插装阀集成系统，先导电磁阀采用进口（德国力士乐）电磁阀，主油箱为上置油箱。

液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式优先采用SAE法兰连接，管路布置整齐、有防震措施（采用抗震管夹和耐震压力表）。

滑块回程时，考虑模具可能有氮气弹簧上顶，应增加二级缷压系统，使弹簧不得将压机滑块快速顶起，引起震动。

IV.4电气控制/ElectricalControl

电气控制系统采用PLC可编程序控制器。

PLC的输入输出点预留20%的余量。

电气系统的设计与制造符合标准GB5226.1-2008“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。

电气系统由动力电路和控制电路组成。

动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。

控制部分的核心功能由欧姆龙“PLC”可编程序控制器来承担。

“PLC”是一种数字运算的电子系统，专门为工业环境下应用而设计的，采用了可编程序的存储器。

根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据位移传感器、行程开关、压力传感器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件—油缸的压力、位移控制，进而完成机器的生产过程。

采用PLC可编程序控制器主控，通过彩色触摸屏进行各数据的显示和控制及预设置处理与存储，画面为人机交互式,可在屏幕上非常方便地预先对滑块、液压垫的行程、时间参数进行数字预置，进而完成机器的生产过程;清晰的显示其行程、压力和时间参数；并设有设备故障工作信息反馈诊断系统，方便故障原因查找。

电气系统有独立的电器控制柜，电器控制柜上设置研配和冲压两种工作方式的电机选择开关，操纵站安装在机器的右前立柱上，操作面板沉陷到立柱内至少20mm，以便充分防护显示屏。

其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

设备包括两个活动按钮站，立柱（左前/右后）提供按钮站插座（Harting插头）。

机床按钮站可互换，双手按钮有保护罩。

需提供机床照明形式和数量在设计评审时由买方确定。

IV.5功能描述/Functionandcontrol

1

2

3

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.5.1压机工作方式:

定压和定程。

4.5.2压机操作方式有微动（无压力）、寸动、单次、循环四种。

分定程和定压两种工作方式。

4.5.2.1微动（无压力）：

按压相应按钮产生动作，滑块靠自重通过节流阀控制速度下行，松手即停；

4.5.2.2寸动：

按压相应按钮产生动作，滑块通过油缸加压下行，速度不可调，松手即停；

4.5.2.3单次：

按压双手按钮，设备连续完成一个工作循环；

4.5.2.4循环：

按厂家标准，只有配备自动化机械手等装置时使用，连续循环。

4.5.3微动、调整时，在任一位置停止后均可按回程按钮实现滑块反向动作。

滑块定程值为滑块全行程范围内。

IV.6安全保护/Safety

4.6

4.6.1安全设计除满足法律法规和行业规范要求外，也是设计评审的主要内容，买方的安全要求必须被满足。

4.6.2静止及急停按钮：

发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止；按“急停”按钮，包括电机均停止运行。

4.6.3双手操作按钮：

双手下行同步时限1S，前后各一个。

4.6.4滑块液压锁紧装置:

主滑块在上端位置时按锁紧按钮,自动锁住主滑块。

主滑块在非上端位置时按锁紧按钮,滑块先上升至上端位置,然后自动锁紧。

主滑块处于锁紧状态时,按松开按钮,自动解锁。

4.6.5液压支承保险回路:

为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置符合欧洲安全标准的液压支承安全回路,确保安全。

设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸上腔就无法上压力。

4.6.6滑块安全栓，两套对角布置在立柱内侧（旋转式），与电气联锁。

4.6.7压机操作前后两面设有光电保护装置，保护高度600mm。

4.6.8机器顶部设有维修平台和安全防护围栏，侧面设有安全爬梯，爬梯登高保护开关与主机系统连锁。

确保维修人员安全。

上横梁周边设有拦油圈，安全防护围栏，维修平台后方有合适维修空间。

便于维修及观察。

分线盒装到后护栏上，以便于管路维修。

IV.7主要电气、液压元件/Brandofpurchasedparts

主要进口件:

先导电磁阀：

德国力士乐

压力传感器：

意大利阿托斯

PLC可编程控制器：

欧姆龙

触摸显示屏：

欧姆龙

位移传感器：

德国巴鲁夫

变频器：

日本三菱或西门子或施耐德

无触点开关：

欧姆龙

主油缸密封：

德国Parker

主要国产件：

主电机：

国产企业优质产品

主油泵：

国产优质产品（选与买方原设备同样品牌）

低压电气：

施耐德（合资）或西门子

光电保护器：

济宁科力

注：

低压电气指接触器、继电器、空气开关、指示灯、行程开关、主令开关等

IV.8备件/SpareParts

本设备采购中包括以下备件：

∙易损密封件（管路用“O”型圈）1套

∙滤油器滤芯按规格2套

∙欧姆龙编程器电缆1根

IV.9相关标准/Standardsandlaws

液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准。

∙JB/T7343-94一《液压机精度标准》。

∙GB5226.1—2008《机械电气安全机械电气设备第1部分：

通用技术条件》

∙JB/T1829—1997《锻压机械通用技术条件》

∙GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》

∙JB/T3818—1999《液压机技术条件》

∙JB9967—1999《液压机噪声限值》

∙JB/T8609—1997《锻压机械焊接技术条件》

IV.10设备保修期/Warranty

设备保修期为按合同规定在买方终验收合格后12个月。

五.项目管理/ProjectManagement

V.

V.1项目负责人/ProjectManager

双方所有沟通联系均通过项目负责人完成，所有变化的确认尽可能采取书面形式。

项目负责人变化必须通过书面通知。

合同签订后，供方需将总进度计划尽快细化，以MSProject或EXCEL表格格式提供项目详细计划给买方并经买方确认，供方必须及时提供项目进度更新，对未按时完成的工作给出对整体项目进度的影响说明及应对措施。

V.2设计会签/Confirmationofdesign

主体设计（关键尺寸、主要结构、液压、气动、电气原理图）完成前2周，供方通知买方到供方工厂进行设计会签。

设计会签前供方单方面进行的采购、制造等所有损失100%由供方承担。

设计会签的目的是，买方协助供方进一步核对细节，以最大限度保证设计满足买方要求，避免验收不通过。

买方并不因设计会签而承担任何技术责任，满足本技术协议及确保设计符合规范要求的所有责任仍完全在供方。

V.3监制/Supervisionofmanufacture

买方根据项目进展，有权随时提出到供方进行现场监制，监制包括随时随地现场质量控制检查，进度跟催、工艺改进、检查标准确认等等。

供方接到买方监制计划后必须做出相应接待安排，不能以任何理由拒绝或拖延。

V.4预验收/Pre-acceptance

设备在供方所在地完成组装，接入动力后，书面邀请买方到供方组织预验收。

预验收内容应包含主要技术参数和功能，验收内容清单由供方提供（主要为外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等），买方确认。

预验收合格，买方授权人将签署预验收合格证书给供方。

预验收的目的是，买方协助供方进一步核对细节，以最大限度保证设计、制造等满足买方要求，避免占用过多买方场地，降低整改成本。

买方参与的预验收不可能对机床所有参数都在预验收阶段进行确认，也不可能对已经装配好的部件内部结构进行测试检查，因此买方并不因预验收证书的发放而承担任何技术责任，项目最终能否顺利完成终验收是项目是否成功的唯一证据，责任完全在供方。

V.5包装运输/Packageandtransportation

供方进行包装运输的前提条件：

1.获得买方签署的预验收证书；

2.到买方现场确认买方已经满足安装条件；

3.收到买方书面同意运输确认；

包装运输要求：

1.供方承担装卸、运输、拆箱等的全部责任，包括装卸设备筹备、人员筹备、工具筹备、实施组织、安全责任等等。

2.包装必须能够确保运输安全、装卸安全、防潮防尘（满足室外临时存放）；

3.拆卸后的包装物处置权归买方；

4.如因包装质量问题导致产品生锈、灰尘/沙尘污染、磕碰损伤、精度下降、变形等等事故，供方需承担完全责任，影响进度的按商务合同执行。

V.6安装调试/Installationandcommissioning

供方在设备到达买方场地前，书面通知买方到场人数、姓名、职务，以便买方做好相应准备。

安装调试由供方负责，供方人员需遵守买方的各项管理制度，签署安全协议，承担安全责任。

安装调试期间，买方将额外指定项目负责人与供方项目负责人联络协调。

买方有权随时检查安装情况，了解进度及技术细节，提出改进要求等，供方必须给予完全配合。

V.7培训与资料/Traininganddocumentation

供方应向买方提供充分的维修、保养和操作培训，详细讲解针对此设备的有关安全、使用、维修、润滑保养、操作和调整等方面的知识，并提供相应培训资料。

同时根据买方要求提供关键或特殊元气件及软件使用等的技术培训，培训效果必须经买方最终认可。

技术文件要求：

买方重视供方资料的完整性和准确性，供方必须确保资料和实际设备完全相符，标注完整规范。

如果买方发现有实物与资料不符，有权要求供方全面自查改正。

除非确实无中文版，否则所有图纸资料及手册等均必须为中文版。

提交买方的资料至少包括：

合格证一份

出厂检验报告一份

装箱单一份

使用说明书3套，内容包括：

机器外形图、开口区间图、基础图、液压原理图、电气原理图、机器特点描述、主要技术参数、机器结构概述，液压系统概述，电气系统概述，泵阀元件说明、机器的安装、加油、试车前的准备、故障与排除方法，维护保养，安全操作规程，易损件明细表，PLC控制程序，外购件