车门包边机技术协议914.docx
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车门包边机技术协议914
技术协议
——MS2车型五门一盖包边机
甲方（定制人）：
乙方（承揽人）：
南京锋远自动化装备有限公司
2010年月日
目录
一供货范围
二技术设计、制作、调试要求
三设备技术描述
四技术会谈及方案会审
五设备安装
六培训与指导
七技术资料提交
八设备验收
九质保及技术服务
十项目管理
十一现场生产管理
十二保密
十三其它事项
依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方经友好协商一致，订立本技术协议。
一、供货范围
乙方应保证所承包的装备技术先进、结构合理、配套完整、不漏项，装备应满足生产线节拍、工艺过程质量、运行成本和焊装车间法规标准等要求。
乙方按下列供货范围一览表提供设备。
供货范围一览表
序号
设备名称
主要技术参数
数量
节拍
交货期
备注
1
左前车门包边机
PLC控制、液压包边
1
≤3分钟/次
2010年12月30日
2
右前车门包边机
PLC控制、液压包边
1
≤3分钟/次
3
左后车门包边机
PLC控制、液压包边
1
≤3分钟/次
4
右后车门包边机
PLC控制、液压包边
1
≤3分钟/次
5
前机罩包边机
PLC控制、液压包边
1
≤3分钟/次
框式
6
后背门包边机
PLC控制、液压包边
1
≤3分钟/次
框式
供货程度：
交钥匙工程。
交钥匙工程是指乙方应当负责合同设备的设计、制造、运输、安装、调试、培训、交付验收及生产陪伴、售后服务等。
二、技术设计、制作、调试要求
1.基本技术要求
1.1任务：
承担华瑞MS2车型五门一盖包边机。
1.2生产纲领及节拍：
生产纲领：
年产50000台套。
工作班次：
二班制
生产节拍：
≤3分钟/次。
1.3能源和介质数据：
电源：
电压380V±10％、220V±10％、频率50HZ±2％、三相五线制
相对湿度：
最大95%
温度：
-5℃～45℃
压缩空气：
5±0.5bar；
工业用水压力：
4.5bar；
设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分等产生不良影响。
2.结构要求：
2.1结构分为：
包边机主体、液压动力系统、电气控制系统、液压控制系统；包边机
采用独立的液压系统及电控系统。
2.245度及90度包边在同一台设备上完成。
2.3包边机的零件定位和夹紧方式以气动方式为主，其中后背门、前机罩采用框架式
定位，保证包边工件经夹紧后无畸变和划痕等缺陷。
2.4包边机上下料的工作高度为900mm，便于人工操作。
为满足此操作高度，可采用挖地基或搭踏台的方式实现，具体方式由甲方确定。
2.5采用手动滚轮机构以方便人工取/放料，包边完成后配气缸自动顶料机构，用于执
行包边机工件的自动落料和出料。
2.6后背门窗框周边和发动机盖前端及两侧边由于弧面较大,须采用翻转机构以确保包边模块工作时垂直于底模型面。
2.7包边机设计时考虑耐磨损，所有转动部分转轴与本体之间镶有铜套，便于设备的
润滑、维修及更换。
2.8包边机底模沿周全型面支撑，宽度不小于60mm，中部有支撑型面，全部为机加工
面，未经甲方许可，不允许手工修磨。
3.材质要求：
3.1包边机底座等结构件要求采用Q235-A板材，板厚不小于25mm。
3.2包边主机的底模为为钼铬合金铸件整体结构，表面处理硬度不小于HRC48，型面根据产品数模加工成型，最终根据合格产品样件修配,保证工件外板与底模型面贴合良好，包边后外表面光滑、平顺。
3.3包边主机的预包边模块和包边模块（材料40Cr）；表面处理硬度不小于HRC48，包边模块的转动轴部分，必须采用自润滑轴套，包边主机的底模及预包边模块和包边模块的使用寿命应达到包边40万次无严重磨损。
。
3.4定位销、基座、非加工件采用标准化和系列化的部分，转动配合部分必须采用自润滑轴套。
3.5定位块、夹紧块：
必须采用优质45#钢加工并经表面热处理。
4.液压系统：
4.1每台包边机设备均配备独立的液压站。
4.2油泵、油缸及液压控制元件选用优质牌品，液压系统性能可靠，工作稳定，无渗漏现象，系统具备回油功能，系统工作压力不低于14Mpa，并配有冷却装置，必须保证能够一次包边到位。
4.3油路排布整齐美观，便于维修；液压系统工作运行正常，液压泵站在工作时噪音低于75db。
5.气动系统：
5.1配备独立的气源处理三联件。
气缸带有缓冲装置，动作平稳可靠，气控阀上安装消音器。
5.2气缸运动夹紧设计时，气缸在压紧点处必须留有3-5mm运动行程，防止运动到端点。
5.3气动系统的设计及制造应符合ISO标准或有关国家标准，排布整齐美观，且便于维护。
5.4每一压缩空气使用点必须安装一个气动三联件，手动排水式，气动三联件由乙方提供。
5.5压缩空气软管联接采用快换接头形式。
5.6气动系统不得有任何泄漏。
5.7气路系统所用气管用双层气管。
6.电控系统：
6.1系统采用PLC控制（I/O点位预留20%以上，I/O及空槽位2个以上），PLC正式授权版的编程软件一套。
6.2系统具有分步工作和连续工作的功能，能同步显示工步工作状态。
6.3系统具有联锁和互锁功能，防止设备损坏。
6.4系统发生故障时，设备能显示故障工步，设备工作自动停止并报警，设备能人工复位。
6.5系统具有断电保护功能，保护内存程序；具有过载保护功能，保护设备。
6.6设备具有急停功能。
6.7设备具有空载低能耗功能。
6.8系统具有手工、自动两套程序功能。
7．精度要求
7.1包边机底模精度控制在±0.1mm以内。
7.2零件在包边机上的重复定位精度控制在0.2mm以内。
7.3包边模块在转动过程中要求压块到位准确，精度控制在±0.1mm以内。
7.4包边后零件的重复精度控制在0.15mm以内（40万次）。
7.5包边压块分段处之间的间隙要求控制在0.1mm以内。
7.6包边件外板与底模的研合率≥85%，包边镶块和包边件的研合率≥90%。
8．电、气、液压等外购元件的选用
序号
名称
使用品牌
备注
1
PLC及触摸屏
欧姆龙/三菱/西门子
2
开关、传感器、稳压电源
欧姆龙/三菱/西门子
3
电机及减速器
西门子
4
气动元件（气缸、阀类、三联件）
CKD
5
手动夹紧器
GOODHAND
6
自润滑轴套
嘉善
7
脚轮
上海奔浦
8
液压缸
济南高新华能
9
液压站
济南高新华能
10
管路及接头
优质国产
主管路采用高强度钢管，双层结构
11
液压阀
9.通用技术要求
9.1液压系统的设计与制造应符合ISO标准或有关国家标准。
对于液压泵压力、电
机功率和油箱容积必须有25%以上的储备量，管道设有压力测量点，油箱有液
位显示器，元器件采用知名品牌、系统无任何泄漏、液压系统应设置标牌。
9.2气动系统的设计及制造应符合ISO标准或有关国家标准。
。
9.3操作高度及结构形式要符合人机工程学的有关要求，设备具有必要的安全、防
护要求。
9.4设备具有总线通信接口，设备工作状态信息和相关参数具有储存和上传能力。
9.5设备整体噪音符合国家和行业的有关标准，单台设备整体噪音不得大于70dB。
9.6设备外形应平整、规矩和美观，所有的连接紧固螺栓（螺钉）不得超出设备的
外露平面。
9.7设备在与汽车产品安装及装配过程中，需要接触和运动时均不得损坏汽车产
品的接触面和改变产品原有的质量水平。
9.8设备线路的敷设应使用线槽或金属管结构，不得直接使用明线或电缆。
9.9管线连接必须采用管接头，不允许直接焊接。
9.10设备机械部分的设计应符合ISO标准或有关国家标准。
9.11设备应自带安装调整垫铁。
9.12选用的各种元器件必须经甲方认可。
9.13设备铭牌、标牌等需用中文注明。
9.14设备颜色以GSB16－1517.1－2002中国建筑色卡为准，具体要求见下表。
序号
名称
选用色彩
备注
色彩名称
色标卡
色标编号
1
设备本体
待定
设计图样会签时甲方提供
2
工艺设备控制柜、配电柜
待定
3
液压站
待定
10．工件包边后的质量要求
10.1包边压合后的工件外表面平顺、无因包边而造成的皱褶、压痕、凹凸不平、划
痕等缺陷，目测、手摸无异常感觉，在阳光下反射平顺。
10.2包边压合后的工件外轮廓单边偏差应小于0.5mm，周边平顺，无突变现象，最低点和最高点偏差不超过0.3mm.
10.3三层结构包边后，厚度偏差控制在0.4mm以内。
三、设备技术描述
1.设计依据：
数模、钣金件品质基准书、孔位描述书。
2.设备技术要求：
2.1乙方提供《供货范围一览表》内包边机的设计、制造、安装、检测及调试工作。
2.2乙方在设计、制造中选用标准件及设备厂商需按甲方提出的要求提供，对于
甲方未指定产品，需经过甲方确认同意方可继续执行。
2.3合同签定后一周内乙方须提供给甲方详细的工程进度计划表（应包括各项时间
节点：
工装设备的设计、制造、图纸会审、预验收、运输、安装、调试、现场
培训、终验收、试运行等）。
四、技术会谈及方案会审
1.在图纸设计会签前一周乙方需通知甲方，做好会签准备工作，会签结束后乙方方能开始进行制造工作，甲方不对包边机设计方案及工艺的正确性承担责任。
2.设备图纸应满足绘图标准，图纸各尺寸准确，标注清楚、工整，应满足标准化要求。
3.每台设备图纸完整，清单齐全、准确，设备各单元的编号应统一、标准。
4.图纸各项注释要求完整、无误、简洁、明了。
5.方案会审地点：
在乙方所在地进行。
6.会审内容：
设备总体结构图和配置表、设备功能说明。
五、设备安装
1.土建及公用系统接口说明
乙方在合同会签后两周内，向甲方提出设备的土建钢构要求及废水、废气排放数据及相关资料，提出装备所需动能用量及接线技术要求接线位置等。
1.2双方按以下界定条件组织土建公用系统接线的设计施工。
1.2.1供电接线：
甲乙双方协商确定设备所用的设备控制箱所摆放的位置、容量及进线方式，甲方负责从厂房内母线接至设备控制箱（电控柜的进线空气开关属乙方供货范围）。
从设备控制箱至装备使用点接线均由乙方负责。
1.2.2压缩空气管线、供水管线：
乙方提出装备对外末端法兰接口准确位置、管径及用量，甲方负责在生产线的二次管线上，与设备用气点较近的位置留有接口，从该接口至设备用点的连接由乙方负责。
2.设备安装、调试及试运行
2.1乙方负责所有供货内容的安装、调试及试运行，并对安装、调试和顺利试运行负全责。
2.2工具装备安装过程工具装备由乙方自备。
包括所有为了保证安全生产所需的起升小车，起重机、安装脚手架等。
这些设备及材料等的看护和保管由乙方自己负责。
2.3甲方提供设备安装所需必要的施工场地、供电、供气、供水等设施。
2.5调试全部由乙方负责。
在调试阶段用于生产所需的消耗性材料和能源由甲方提供。
最迟在开始调试设备之前3周，乙方必须向甲方提供详细的调试计划，包括详细的流程和进度安排，以供批准。
六、培训与指导
1.概述
1.1培训在绵阳华瑞汽车有限公司使用现场进行。
1.2培训采用授课、现场讲解及操作维修指导相结合的方式。
1.3在培训开始前乙方应向甲方以书面形式提供培训计划，并经双方协商修改后确定，使该计划与甲方的培训计划相吻合。
1.4在培训开始前一周，乙方必须向甲方提供培训用的全套培训文件。
1.5培训应以被培训人员基本掌握设备的操作、调试、维修和编程，能在批量生产情况下安全运行为标准，并可靠地掌握了所有的运行状态。
若未达到此标准，培训时间应延长，乙方不得拖延拒绝和另加费用。
1.6在培训过程中，在乙方的监督下，甲方人员操作设备。
乙方根据经验针对易出现的故障，指导维修人员进行实际练习。
2.培训内容：
2.1培训内容包括所有设备的机械和电气等部分：
设备结构；自动和手动运行的操作；功能、工艺监视；维护、故障的排除；操作和修理；编程。
3.培训时间及人员
3.1电气培训（包括维修工人1人，电气工程师1人，软件工程师1人）；设备编程，资料，软件指导3天，8小时/天。
3.2机械培训（包括操作工人2人，维修工人1人，机械工程师1人）；2天，8小时/天。
4.生产陪伴：
设备终验收通过后，乙方根据设备的运行状况、以及甲方的生产计划和请求安排陪产，陪产人员应指导正确操作、分析故障原因、排除故障和设备维修。
七、技术资料、备件、易损件提交
1．包边机的设计图纸电子版和纸质版各2套，包括三维模拟资料，以CAD/DWG、UG4.0、Word/Excel格式提供。
2．包边机的液压系统、气动系统原理图电子版和纸质版各2套。
3．包边机的电控原理图、接线图、PLC程序电子版和纸质版各2套。
4．包边机的设备基础图电子版和纸质版各2套。
5．易损件、备件及设备清单各2份。
6．设备使用维修说明书2份。
7．包边机验收、调试记录各2份。
8.易损件、备件随设备一起发往甲方工厂，具体型号及数量见附件。
八、设备验收
分为两个阶段：
设备预验收在供货厂家进行。
设备终验收在绵阳华瑞汽车有限公司使用现场进行。
1.设备预验收
1.1包边机制造完成，经乙方自检合格后，甲方派技术人员到乙方现场做预验收。
1.2包边机在乙方工厂试包边15台后，由乙方组织预验收，预验收最终标准以装车情况为依据。
1.3包边机精度验收：
车门包边定位点的尺寸符合合格样件或有效版本的数模尺寸，按双方确认的图纸、钣金件品质基准书等要求进行包边机确认，同时乙方需提供包边机的检测报告，同时甲方对现场包边机进行检验。
甲方提供合格、稳定的冲压件，并提供相关检具。
1.4包边机结构、外观验收：
动态、静态满足包边设计标准；包边机的结构与尺寸同产品设计图纸一致；包边机紧固件、定位件安装到位，不允许松动，并达到扭力要求，并涂漆标定；包边机各种标识齐全，与图纸相符；包边机操作系统无异常，同时操作性满足图纸和工艺要求；设备所选用的标准件、外购件的型号满足甲方要求，漆面颜色满足甲方要求。
1.5图纸验收：
设备的机械电气原理图、装配图、各主要部件结构图、操作维修说明书；整套包边机图：
包括装配图、易损件图等；标准件明细表；备件、易损件明细表等。
1.6甲方依据验收内容编制预验收报告，对于验收内容须经由甲、乙双方全部确认后，共同签署预验收文件方可有效。
预验收时出现的问题应及时解决，再验证。
2.设备终验收：
2.1生产线运行正常，能够稳定地小批量生产连续生产500辆或3个月（以先到者为准）进行,并且生产出质量稳定的合格产品，设备应满足合同规定的各项技术要求，最终标准以装车为依据。
2.2交付的设备及工艺方面各种技术资料（电子及书面各2份）齐全、准确，能正确指导生产。
九、质保及技术服务
1．质量保证期一年，是设备终验收合格后并签订验收备忘录之日起计算，不含乙方设备排除故障的时间。
2．质保期内乙方对设备出现的故障提供免费维修（不受生产班次的限制），零部件损坏及时给予更换（指是由于乙方原因造成的损坏），并由乙方自备调试和维修工具。
3．乙方对设备应提供终身维修服务，有义务通报和消除设备的隐藏缺陷。
4．乙方在收到甲方设备故障通知后，乙方在2小时内作出处理答复，需要时维修人员应在48小时内到达生产现场。
5．在质保期内，乙方有义务立即通报自己发现缺陷，应免费消除缺陷。
十、项目管理
1．合同签定生效后，乙方应指派专职的项目负责人（经理），在项目的整个实施过程中负责与甲方进行沟通与协调。
2．在项目实施过程中，乙方项目负责人每周以电子邮件的方式向甲方汇报项目进展情况，提供项目状态报告。
3．根据工作情况，乙方项目负责人在设备现场安装调试阶段可另行指定1名工地负责人，代表项目负责人组织项目的现场安装、调试和与甲方的现场协调。
十一、现场生产管理
1．乙方将企业资质、安全生产资格、安全生产条件等证书资料送交甲方备案，并对真实性负责。
2．乙方应执行国家有关法规和甲方现场管理制度，制定安全措施、安全卫生教育和持证上岗，并指定现场负责人和安全管理人，服从甲方对施工现场监督。
3．乙方负责现场生产的安全控制（包括人、机等），进行安全检查和整改，对甲方提出的不安全项目应无条件整改。
因乙方责任给甲方造成损失的，甲方有权从合同价款中扣除。
4．乙方在现场施工期间，应保持消防和救生通道的畅通。
对于安装所需开的孔、洞，必须用围栏格开，并有明显的提示标志。
现场禁止存放易燃液体。
5．乙方每天工作后，整理现场、运走垃圾，工、料存放摆放整齐。
废料和垃圾处理费用由乙方承担，处理应符合国家有关法规，必要时应出具处理证明。
6．乙方不按规定清理现场时，甲方将提出警告并委托第三方来清理，费用由乙方承担。
因清扫造成的工料损失甲方不负责,多家作业区的清理费用按供货额分摊。
7．如果多个承包商在时间上和地点上重合时，那么所有的承包商都必须服从甲方的现场安全生产协调员指挥。
8．乙方设备在现场制作过程中的能源消耗（水、电、气等）实行有偿使用的原则，不含设备调试部分。
9．乙方设备在向甲方移交前（无论是发生在甲方厂内或厂外）发生的任何损坏和遗失，甲方都不承担责任。
10．甲方指派现场协调员，负责与乙方的协调工作。
监督施工单位遵守安全操作规程和劳保法规，以书面方式记录发生的冲突和干扰（如安装计划、内部通知等）。
十二、保密
乙方应对甲方提供的文件、附件和其他技术资料不得以任何方式提供给第三方。
若有泄漏，甲方有追究和要求经济赔偿的权利。
十三、其它事项
1．本协议未尽事宜，届时甲乙双方协商解决。
2．本技术协议一式肆份，甲方持贰份，乙方持贰份。
3．本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力，经甲乙双方代表签字盖章后生效。
甲方：
乙方：
南京锋远自动化装备有限公司
代表签字：
代表签字：
2010年月日2010年月日
附件：
包边机备品及易损件清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
供货商
1
定位销
只
12
南京锋远
2
液压压力表
YN100-250K
只
3
海天
3
电磁液压换向阀
AHD-G03-3C2-D24
只
2
ASHUN
4
高压软管
H-10-I-700
根
12
5
气动三联件
AC40A-04G
只
2
CKD
6
自润滑轴承
JDB28X20X25
只
12
嘉善联创
7
JDB40X30X50
只
12
8
JDB55X45X50
只
12
9
滚轮
TGP-MR-65
只
24
重庆永茂
10
交流接触器
LC1-D2510M5N
只
3
施耐德
11
接近开关
E2E-X10ME1
只
6
OMRON
12
行程开关
WLCA2-2N
只
6
OMRON
13
带灯绿按钮
XB2-BW33MIC
只
2
施耐德
升级会员 