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XX小区外线工程

施

工

方

案

批准人：

审核人：

编制人：

XX建设集团股份有限公司

2013年3月7日

XX小区1、2#楼外线施工方案

一、污（雨）水管的施工

外线施工顺序

排（雨）水管线→给水管线→暖气管线→电气管线。

为了及时进行植树和绿化，1、2#楼外线在主体工程未完成前必须插入外线施工，计划先施工2#楼西侧外线和1、2#楼北侧外线，1、2#楼南侧及两楼之间外线则在主体工程完工后进行施工。

本工程室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，弹性密封胶圈接口承插式连接，污水出户管管材详各单体图纸。

各楼出户管位置及标高详单体图纸。

1、土方开挖

土方开挖主要采用机械开挖配以人工清理，零星土方采用人工开挖。

土方开挖前，技术人员放出开挖边线，根据经验，按1：

0.5放坡。

施工中架设水准仪及时控制基础底上量50cm木桩，控制标高，土方甩放在沟边。

管线开挖宽度根据放坡及管道范围回填要求宽度而定，波纹管的回填宽度在2~3倍管径之间。

管井开挖根据井的尺寸和深度放坡而定，道路上的雨水井需要设沉泥室，其它污水井设置流槽。

2、排水管道施工艺流程图

3、管道施工

（1）施工测量

根据测量控制点、水准点及图上的点线位置，以及施工地段的地形地物，由测量人员测放出管中线及井位。

（2）沟槽开挖

开挖前，先查明地下管线及其它地下构筑物情况并妥善处理，确保施工安全。

排水管管沟采用机械方式挖土，技术人员按照基础施工图将基础开挖的槽边线用白灰粉撒好，根据现场的土质情况和开挖深度放好边坡，放坡根据经验按1：

0.5控制。

（3）砂垫层

由于本工种排水处于回填土范围内，采用砂垫层为管基。

铺垫一层砂，其厚度0.2m。

6m波纹管接口处垫平，每隔1m用红砖找坡，坡度满足设计要求。

开槽后，对槽宽、砂垫层厚度、表面标高、坡度、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安装。

（4）安装排水管及排水管接头施工

管道安装采用人工安装。

安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

稳管时注意事项：

垫块设置要平稳，高程符合设计要求；稳管时用红砖垫牢，防止回填时使管子滚动把接口拉开。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

管道接口处理：

采用橡胶圈密封。

所用的密封橡胶圈是由管材厂家配套提供的，保证密封效果。

接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口深度。

用干净的布消除管两端的污物，使其保持干净，把插口插到承口处，插好后做好标记，然后取出插口，把橡胶圈安放到双壁波纹管插口处的波纹处，以第二个处为宜。

在橡胶圈处和承口处均匀涂抹滋润剂。

管道连接采用两侧人用力推进，检查标记是否到位，管径大于400的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，不能用施工机械强行推顶管道插入承口。

管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（5）检查井的砌筑

砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。

砌筑用砖用水淋湿。

砌筑时砌体表面应平整直顺，不得凹凸或起折。

在已安装完毕管的检查井位处，放出中心线，按井半径摆出井壁砖体位置。

在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井壁为全丁24墙砌筑。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,每层砖应平行砌筑，上下砖应错缝，内外搭接，砂浆饱满。

。

井内爬梯随砌井随安装，其埋入深度不得低于规定，不得事后凿井壁再安装。

踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

砌筑时必须按设计要求在管口上砌拱圈，并不得有通缝，必须保证灰浆饱满。

勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

井内壁用砂浆抹面20mm，抹面要求严格按设计标准范围抹面，两遍成活，圆弧顺直，表面平整压光。

抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝、抹面砂浆均为1：

2水泥砂浆。

井口、井盖安装

安装时砖墙顶面用水冲刷干净并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：

2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45角。

（6）回填

A、回填前认真检查清理，将槽坑内施工垃圾清理干净后用好土（需过5cm孔径筛），或外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的2至3倍，管顶以上细砂垫层100mm。

进行人工分层回填夯实。

B、在道路上的给水及排水井采用重型井盖及盖座，其它处采用轻型井盖及盖座，井盖标明雨水污水井、消火栓井等字样。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.7m范围内用人工回填，管顶0.7m以上部位的回填可用机械从管沟两侧同时填土，机械夯实虚铺厚度≤30cm，人工夯虚铺厚度≤20cm。

C、管道回填要求：

管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.7m以内，压实度应达到85%；管顶以上0.5m至地面压实度应达95%。

D、沟槽回填方法:

管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部100㎜以内用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，每层厚度200㎜以内，做到夯夯相接，管道两侧对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上700㎜以内不得回填直径大于50㎜的块石和冻土块，700㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，管顶以上700㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内，超过管顶700㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围回填，路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400㎜，井室周围的回填，与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实对称进行，防止井室移位。

二、给水、消防、暖气管道的施工

本工程生活给水系统分为三个分区：

一至三层由市政管网供水为低区，采用1.0MPa的给水钢丝网骨架塑料（聚乙稀）复合管，粘结。

三至十一层为中区，十二至十八层为高区，中、高区生活给水采用1.6MPa的给水钢丝网骨架塑料（聚乙稀）复合管，粘结。

室外消火栓、栓前连接弯头及短管采用铸铁管。

室外消火栓系统采用焊接钢管，焊接，做三油四布防腐。

室外高低区采暖管网均采用无缝钢管，焊接连接。

采暖管道埋深为1.3m，采暖管道采用硬质聚氨酯直埋保温管，保温层厚度为50mm，外做玻璃钢保护层。

室外给水管网施工方法

1、给水铸铁管的安装

承插式铸铁管安装安装程序:

安装准备---下管排管---挖工作坑---对口---接口---养护---砌筑井室---管道试压及冲洗---回填土

1）安装时向工人班组进行技术安全交底，采用人工下管，准备好下管的绳索，并进行安全检查，进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷管材、管件一律不用。

2）采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。

下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜，管径350㎜～500㎜，大绳直径为25㎜。

3）对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳住第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。

对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。

2、给水高密度聚乙稀管的安装

2.1材料设备要求：

2.1.1高密度聚乙烯管PE管及管件规格、品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并有出厂合格证及卫生合格证明。

2.1.2阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

2.2作业条件：

2.2.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。

2.2.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

且有防塌方措施。

2.2.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

2.3施工准备

2.3.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

2.3.2把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

把PE管运到管沟沿线沟边，布管前

测量管口周长、直径以便匹配对口，管道距槽线1米呈"一"字形排放。

2.4管道敷设

2.4.1复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。

2.4.2清除管沟内全部积水。

2.4.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。

并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够一根管子时，截取所需要的长度。

2.4.4管道配件及阀门入沟前，先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以给阀门管件找正带来困难。

2.4.5管道敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。

2.4.6管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过±20mm

2.4.7管道敷设好后，检查接口质量，并及时作好记录。

按设计和建设方要求进行回填。

2.4.8阀门安装：

安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。

安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。

3、消防管道施工及工艺

3.1施工前准备进入现场的管材、管件都应具有产品验证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。

钢管表面应无显著腐蚀、管材无裂纹、重皮和压延不良缺陷。

焊接钢管不得有超过标准的焊接缺陷，根部必须焊透。

所有阀门到货后应逐件检查及打压。

管道及附件检验合格后，应根据管材及附件的锈蚀及污染程度进行清理，使用专用工具进行拉膛，并组织专门人员站立检查，清理的管段两端应临时封堵，以免进入杂物。

3.2管道焊接

管及管件在管道组合时，应将管道内部清理干净，不得有杂物，并将所有管口用铁板临时封堵上。

管道焊接应由具有合格证的焊工施焊。

管道下料原则上采用无齿锯进行切割，如用气焊切割，应用角向机打磨光滑，并按60℃打磨坡口。

3.3焊接钢管保护措施

管材运输安装时采用专用吊具，不得损坏管端，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带吊具小心轻放，严禁使用撬、滑等方式卸车。

焊接钢管到现场后，在磨口、拉膛、下管、就位及焊接后待检前，均要用五彩布捆扎牢固，做到防水、防污染。

3.4水压试验的压力按设计压力的1.5倍进行。

试验前应打开放空气阀注水，将管道内空气排净，注满水后，用打压泵进行升压，达到试验压力后，稳定压力10分钟，然后将压力降到工作压力至少保持30分钟，在水压过程中应全面检查管道的焊口。

法兰的连接处，不应有渗漏点及超压降。

如发现有可疑点应停止升压，待确定原因或经处理后，重新试压合格为止。

为了减少施工对交通的影响，在横跨路段管道施工尽量选择夜间进行焊接，焊接完毕后，对该段管道进行水压实验，检验合格后及时回填，以保障道路畅通。

3、埋地采暧管道施工要求：

A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；

B、埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。

C、高区采暧设计压力1MPa，低区采暧设计压力0.6MPa。

D、采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。

E、管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。

4、管道安装通用要求

4.1、一般规定

A、管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。

施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。

B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。

C、管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。

E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。

4.2、支墩安装

A、管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。

B、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。

C、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

D、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。

4.3、垫片填料安装

A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

C、介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。

4.4、阀门安装

A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。

B、必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。

C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。

D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。

安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。

E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。

F、减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。

G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。

4.5、法兰连接

A、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。

不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。

C、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。

紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

D、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。

4.6、丝接连接

包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。

A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。

B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。

C、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。

暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。

D、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。

填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。

E、丝接完成后，应清理明露填料。

F、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。

G、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。

H、管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。

I、管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。

5、管道焊接工艺

5.1、一般要求

A、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。

焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。

严禁无证操作。

B、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。

C、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。

D、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。

E、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。

F、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

5.2、焊材选用

A、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。

B、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。

5.3、焊前要求

A、焊工应有操作证并按施工规范和有关的技术交底进行施焊。

B、焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

5.4、管子坡口

A、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

B、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

C、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5.5、管子组对

A、管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。

清理合格后应及时焊接。

B、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。

复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。

C、管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，如需采用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。

5.6、管子施焊

A、与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。

拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。

B、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。

C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

D、管道焊缝位置应符合下列规定：

E、直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。

F、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。

G、环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。

H、焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

管子焊接时应防止穿堂风。

I、除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

J、预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

K、碳素钢管道的焊接采用手工电弧焊焊接。

L、如采用点固焊其焊缝的长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超过管壁厚的2/3。

点焊间距视管径的大小而定，一般以50mm-300mm为宜，且每个焊口不得少于3处。

5.7、焊接材料的检验

焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

5.8、焊接前检查

A、焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。

B、对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。

C、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。

D、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。

5.9、焊接中间检查

A、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。

B、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后

C、方可进行下一层的焊接。

D、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。

E、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

5.10、焊接后检查

A、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

B、对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。