水泥搅拌桩技术方案.docx
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水泥搅拌桩技术方案
申张线航道整治工程航道项目SZX-HD2合同段
水泥搅拌桩施工方案
编制单位：
中交一航局第二工程有限公司
申张线航道整治工程航道项目
SZX-HD2合同段项目经理部
编制人：
审核人：
编制日期：
目录
1.工程概况………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………1
3.编制说明………………………………………………………………1
4.质量目标………………………………………………………………1
5.质量控制标准…………………………………………………………1
6.工程特点及关键技术分析……………………………………………2
7.施工进度计划…………………………………………………………2
8.施工现场布置说明……………………………………………………3
9.施工方案………………………………………………………………3
10.施工组织……………………………………………………………5
11.质量保证体系………………………………………………………4
12.安全保证措施………………………………………………………7
13.环境保证措施………………………………………………………8
14.附件：
水泥搅拌桩试桩总结………………………………………11
水泥搅拌桩技术方案
1、工程概况
本标段工程为申张线张澄段航道整治工程83k+118～90k+441，98k+938～100k+239（不含桥位处100米航道工程）。
整治里程7.4924km。
建设标准：
三级预留，五级实施，航道底宽≥35m；航道水深≥2.5m；弯曲半径≥480m。
本标段主要施工内容为上述航道整治的新建直立式驳岸（含软基处理），新建生态墙，新建模袋生态墙，新建模袋砼护坡，新建停泊锚地和水上方开挖、水下方疏浚土方回填及相关临时工程的施工和保修。
其中4155m长A4、700m长B4及锚地下游翼墙段88m长软基处理进行水泥搅拌桩施工，7.5m长Φ500的桩共315根，8.5m长Φ500的桩共15676根，10m长Φ500的桩共720根，锚地水泥搅拌桩的水泥掺入量为不小于15%外，其余驳岸软基处理段均为不小于12%。
2、编制依据
⑴、《申张线（张家港-江阴段）航道整治工程航道项目SZX-HD2标段施工招标》文件
⑵、申张线（张家港-江阴段）航道整治工程航道项目SZX-HD2标段施工图及设计交底、回复
⑶、水泥土室内试验报告江苏省交通科学研究院股份有限公司
⑷、相关施工技术规范、规程
《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；
《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）；
⑸、水泥搅拌桩试桩工艺总结
3．编制说明
本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，对水泥搅拌桩做具体的说明和指导
4．质量目标
质量标准达到《水运工程质量检验标准》（JTJ257-2008）的合格要求。
5质量控制标准
5.1水泥、外加剂的质量和水泥浆的水灰比及水泥掺入量比必须满足设计要求——锚地：
水泥掺入比不小于15%，其它段水泥掺入比不小于12%。
5.2水泥搅拌桩钻孔取芯率为总桩数的2‰，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求。
成桩7天内应采取轻性动力触探仪（N10）检查桩体的质量，触探点在桩径方向的1/4处。
在成桩28天后选取桩在桩顶上部（桩顶以下1.0m）现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验（90天无侧限强度不小于1.0MPa）。
5.3水泥搅拌桩的桩位、间距应满足设计要求。
5.4搅拌头钻进与提升速度、搅拌次数、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数。
水泥搅拌桩质量控制标准和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
桩位
50
逐件检查
1
拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值
2
桩底标高
±200
1
测量机头深度
3
桩顶标高
＋100
－50
1
用水准仪测量
4
桩径
±20
抽查10%
1
用钢尺测量
5
垂直度（每米）
15
1
用经纬仪或吊线测量
注：
①表中桩顶标高不包括浮浆厚度。
6．工程特点及关键技术分析
6.1多数驳岸需先做围堰，将河边涉水部分需要认真回填整平压实，才能保证水泥搅拌桩的施工的质量和安全。
6.2水泥搅拌桩整个施工过程应进行严密监控，确保桩体质量合格。
7、施工进度计划
本工程施工计划自2011年4月8日开始，2011年11月21日工程完工，总工期263日历天。
按本方案中第10条拟投入的人员和设备作为一个施工班组，每个班组每天工作效率为37根/组·天，全线水泥搅拌桩施工16711根，每个月按25个有效工作日，则需16711/37=452（组·天）,452/25=18.1（组·月），18.1×30=543（组·天），543/263=2（组），需同期投入2个班组才能保证在263个日历天内，即2011年11月21日前完成水泥搅拌桩施工的进度计划安排。
因天气和拆迁等主客观原因影响工程进展，需相应调整班组投入。
8．施工现场布置说明
施工班组在施工现场设料场、工人宿舍等，施工用电和饮用水充分利用当地村庄资源，动力电配置柴油发电机现场发电，施工用水现场打井取水。
施工测量方面，使用已复核和加密的导线点、高程点。
9．施工方案
水泥搅拌桩施工流程
施工准备→测量放样→钻机就位及调直→钻进→提升初喷→下钻复搅→提升复喷
9.1施工准备
9.1.1技术准备
选取水泥土室内试验取得的参数进行水泥搅拌桩试验段施工：
锚地水泥掺入比采用15%，水灰比0.55、0.6，而其它段驳岸水泥掺入比采用12%，水灰比0.55、0.6，由此获得水泥搅拌桩大面积施工的工艺参数如下表：
水泥搅拌桩工艺参数（试验段确定）
主要参数
单位
段落
锚地软基处理段
其余驳岸软基处理段
设计桩长
m
10
8.5
7.5
桩径
mm
500
500
500
水泥掺入比
≥15%
≥12%
≥12%
水灰比
0.6
0.6
0.6
水泥浆比重
Kg/m3
1.73
1.73
1.73
钻进速度
m/min
≤1.07
≤0.85
≤0.85
提升喷浆速度
m/min
≤1.10
≤1.06
≤1.06
搅拌次数
r/根
1436～1539
1445～1548
1281～1373
泵送压力
MPa
0.2～0.4
0.2～0.4
0.2～0.4
电流量
（正常/硬土）
A
23/80
23/70
23/70
水泥用量
Kg/根
≥557
≥378
≥336
9.1.2材料准备
材料选取已获批的合格厂家的合格水泥进场，垫高堆放，注意覆盖防潮。
9.1.3设备准备
对试桩所用设备再进行一次安全与性能检查，发现问题及时处理。
9.2测量放样
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。
放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。
9.3钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接、试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
9.4钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，当深度达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
9.5送料
接到钻机操作手给出的送浆信号后，压浆泵开始压浆，喷送水泥浆液。
9.6提升初喷
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，在桩底停滞不小于30s，即要保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆。
9.7复搅
提升搅拌喷浆到停浆面时，为了加强搅拌的均匀性，对桩身下钻复搅一次。
9.8复喷
钻进到桩底标高后再次提升复喷一次。
9.8停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。
准备进行下一根搅拌桩的施工。
10施工组织
施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
测量工
2
2
修理
2
3
机械操作手
3
4
上料工
4
5
电工
1
6
技术员
2
7
安全员
2
8
班长
2
合计
18
主要施工设备配置
序号
名称
性能
单位
数量
备注
1
发电机
75kw
台
1
2
发电机
150kw
台
1
2
搅拌机
搅拌头直径：
500
台
2
3
灰浆搅拌机
立式Φ800
台
2
4
灰浆泵
Φ60
台
2
11、质量保证体系
11.1质量控制流程图
11.2质量管理协调系统图
11.3质量保证措施
11.3.1严把材料准入关，不合格的材料不准进场。
11.3.2对班组进行施工技术交底，对工人进行教育和培训，提高质量意识，遵守施工纪律。
11.3.2做好施工原始记录，及水泥用量台账。
11.3.3加强对水泥浆比重、水泥浆流量、钻进速度及提升喷浆速度及喷浆深度、停浆深度等工艺参数的现场抽查。
11.3.4必要时，技术员旁站监督检查，控制施工过程。
12安全保证措施
12.1本分项工程主要危险源如下表：
序号
危险源
可能造成的伤害
1
电缆、灰浆泵、水泵、灯
漏电，触电伤亡
2
沟、坑、石块
跌倒、受伤、坠落
3
边坡稳定
伤亡
4
高空坠物
伤亡
5
违章操作设备
伤亡
6
输浆管断裂
水泥浆灼伤
7
钻机运转
绞伤、砸伤
12.2安全措施
⑴对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程，自觉抵制违章指挥。
⑵对施工人员进行安全技术交底；
⑶进入现场带戴安全帽，驾驶员、电工特殊工种应持证上岗；
⑷高空作业系好安全带，不穿打滑的胶底鞋，工具放置在工具包中；
⑸桩基作业区周围布置好安全防护栏和警示彩旗、标牌等；
⑹夜间施工保证有足够的灯光，保证现场视线清晰；
⑺冷却循环水在整个施工过程中不能中断，经常检查进水和回水温度，回水温度不能过高。
⑻泵送水泥浆前管路应湿润，以利输浆。
水泥浆中不得有硬结块，以免吸入损坏缸体，完工后清洗，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，应清洗管路。
⑼经常检查钻机钢丝绳磨损断裂情况，不能满足安全使用要求时需及时更换；运转部件按时加注润滑油；发现连接螺栓松动予以紧固；对焊接部件需经常检查，有裂缝及时修复。
坚决杜绝设备带病运转。
13．环境保护措施
13.1施工环境因素清单
平整场地
施工机械尾气和噪声排放
噪音污染
土方装卸、运输扬尘
污染大气
搅拌桩施工
水泥浆外溢
污染水土和农田
机械设备漏油
污染水土
13.2环境保护措施
13.2.1建立起排水网络，在水泥堆放区和作业区附近开挖截水沟，防止降雨和地表水汇入。
13.2.2施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。
13.2.3作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。
建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
13.2.4减少噪音污染，对声音较大的机械，尽量在白天施工。
13.2.5车辆装运水泥等材料时，采取必要的措施以避免散落，一旦发生散落，及时清理。
目录
1.工程概况………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………1
3.编制说明………………………………………………………………1
4.质量目标………………………………………………………………1
5.质量控制标准…………………………………………………………1
6.工程特点及关键技术分析……………………………………………2
7.施工进度计划…………………………………………………………2
8.施工现场布置说明……………………………………………………3
9.施工方案………………………………………………………………3
10.施工组织……………………………………………………………4
11.质量保证措施………………………………………………………4
12.安全保证措施………………………………………………………5
13.环境保证措施………………………………………………………5
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