掘进机修厂施工组织设计方案.docx
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掘进机修厂施工组织设计方案
第一章工程概况
1.1工程简介
本工程为重庆松藻煤电公司矿山机械厂新建掘进机大修车间工程，采用砖、钢混结构、钢结构屋面的形式。
设计单位是綦江松藻工程设计有限公司。
该建筑总长：
60米，宽：
18米，檐高：
11.0米，柱距：
6米，通长设置10T行车一台，行车牛腿标高：
7.0米，屋面支撑为∮16圆钢，柱间支撑用L70×7角钢拼成，双层布置，总建筑面积：
1117.67平方米。
室内外高差150。
室内装修：
门为钢大门，窗为铝合金窗;地面为砼地面120厚C20砼；墙面墙体3.00米以下为砖砌体，3米以上为单层彩钢板，内墙面为水泥砂浆刷白色涂料二度，墙架梁采用冷弯薄壁C140×50×20×2.5型檩条；屋面为保温屋面板，屋面檩条选用冷弯薄壁C150×50×20×2.5型钢檩条；屋面排水为钢板天沟有组织排水。
土建结构设计合理使用年限50年。
条形基础采用钢筋砼基础，独立柱基采用C20砼浇筑，钢柱，墙体为240mm厚的M5水泥砂浆砌页岩砖。
本钢结构工程梁、柱、其连接板及行车梁等主体钢结构均采用Q345钢，檩条及其次要构件均采用Q235钢，其普通螺栓为Q235BF钢，C级，高强螺栓均采用20MnTiB或40Cr10.9级,其材料性能应符合〈碳素结构钢技术条件〉（GB700—88）规定。
对主构件进行喷砂除锈后喷涂油漆处理，洁度须符合ST2.0级规定。
涂装；底漆为灰防锈油漆两道，干漆膜厚度达规定之要求。
面漆；面漆为两道，干漆膜厚度达规定之要求。
室内电气照明系统及防雷系统。
电照设计为室内防水、防暴照明，明敷。
防雷为三类等级，防雷接地采用￠12园钢避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线与接地极连接。
1．2地质及环境条件
本工程位于机修厂锅炉房西面，施工场地宽阔，交通运输不便，为施工提供了一定条件。
1．3施工工期
本工程定于开工日期为2011年5月20日，竣工日期为2011年9月16日，日历工期为120天。
1．4施工技术经济条件
公司分派一个项目部负责施工，劳动组织按基础、主体结构、装修以及室外环境综合考虑，根据施工段的划分及工期要求，安排作业班组各工种按一定比例配备人员，以利工种之间相互搭配，减少人员调动，确保质量。
施工用水、用电均从建设单位水电网引接。
建筑材料用汽车运入工地，预制构件现场加工制作。
水泥、钢筋、页岩砖等主要材料均由施工单位自行采购，供货渠道已经落实。
施工机械、运输工具等由施工单位根据工程进度自行调整平衡。
质量保证体系已健全。
施工现场已设立了办公室、工具房、钢筋加工房等临时设施。
第二章施工部署与主要项目施工方法
2.1施工总程序
本工程以摩托车停放房为主导,总的施工程序为先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰。
主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下进行装饰。
主要项目施工顺序：
平基——测量放线——基础开挖、浇筑、——回填土——主体结构、砌墙体（屋架制作）、——安装钢柱——安装墙体面板——屋面--铝合金窗、钢大门制安——装饰--屋面钢结构安装。
室外环境随主体同时施工，不占工期。
2.2施工段的划分
根据工程的特点为了有利于结构的整体性，而要尽量利用建筑施工缝作为主体结构流水施工段的界限。
室内装饰自上而下分层进行，室外装饰自上而下立面进行。
2.3施工方法及施工顺序
2.3.1施工测量
1轴线控制
按建设方和设计提供的水准点和控制桩，根据总平面红线规划，确定建筑物的位置和高程，经建设方和工程监理代表核定后，在施工场地设立控制网。
控制网布设，分别在大角距建筑物3m处设固定控制桩，纵、横轴线分别以（A）轴，
（1）轴为轴线控制线。
②标高控制
根据给定水准点四大角测出±0.000水准，底层完成后，在边墙上测出+1m起始标高线，以此点向上引测，防止累积误差超过标准要求。
用水准仪抄平，砌体用皮数杆架通线确定各部位标高。
2.3.2地基与基础分部工程
①基础工程施工顺序
该工程基槽采用机械施工，铺以人工相结合。
基槽、基坑所挖的土石方弃于槽边1.5米以外，在施工中每挖至一定深度要及时对基槽、基坑中心线进行复核，便于及时纠正。
施工放线→机械挖基槽→人工清理、摊座→验槽处理→砼垫层→独立柱砼基础→钢筋砼条形基础→回填夯实→基础结构验收
②根据甲方给定的标高、轴线进行放线，平整场地。
基槽底面按设计尺寸两侧面各留出0.3m宽的工作面，边坡放坡系数为1：
0.3，基础挖至设计标高后，为了防止雨水流入基槽（坑）内而影响地基承载力，故要遮盖，同时通知公司工程部、建设方、监理单位、质检站、设计室进行验槽，验收合格后，及时对基底进行封闭。
③模板安装
施工前的准备工作：
作好模板的定位基准工作。
进行控制线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的基坑、槽主轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理基坑、槽杂物，然后根据施工图，用墨线弹出基坑、槽模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
作好标高测量工作：
用水准仪把建筑水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
进行安装面找平：
为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平。
模板安装要求：
基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木，支柱的高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。
支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉通线校直，模板支好后不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物，浇砼时，要有3名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。
3主体结构分部工程施工
施工顺序为：
砖混部位抄平放线立皮数杆→砌砖墙→砖墙压顶支模，浇筑砼→安装钢柱→安装墙板→构件吊装。
砌砖墙的工艺流程为：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
墙体砌筑采用一顺一丁（满丁满条）法，为了保证砼构造柱不位移，砖墙在摆底排砖时要服从构造柱，马牙槎应先退后进，上下对齐，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
内外墙同时砌筑，不能同时砌筑，一律留踏步槎，如要留直槎必须预埋2φ6.5拉接筋，每边伸入墙内不小于1000mm沿墙高500mm设置，接槎时沙浆应饱满，平直牢固。
二步架砌筑采用里脚手架，建筑物外墙立双排脚手架，随墙体升高，并挂安全网。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。
砖砌体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
3钢筋砼工艺流程
放线定位→绑扎钢筋→安装模板及校正→绑扎钢筋→浇筑梁砼→养护。
（1）、钢筋工程
1）、原材料要求
①钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。
进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。
并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。
③对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得的实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值按二级抗震设计时，不应大于1.4。
2）、钢筋制作
①钢材检验合格后方能使用，严禁使用不合格钢材。
②钢筋加工房必须做到安全文明施工，严格按照操作规程操作，严禁违章操作。
③所有钢筋加工机械必须合理布置，应做到使用安全和方便。
④所有钢筋加工机械在操作前必须进行试运转，确定无故障后方能进行操作。
⑤钢筋制作应根据钢筋配件料单和钢筋加工牌的品种、规格及数量进行量尺划线切断。
然后将钢筋划线弯曲成型。
成型后的钢筋必须符合设计要求。
⑥钢筋半成品应分别挂牌，注明直径，形状、筋号、所用部位按牌和指定地点分别堆放整齐。
⑦需对焊接长的钢筋，接头的数量，位置和接头的焊接质量必须符合设计及规范要求。
⑧所有钢筋加工机械必须每天下班前清理干净，切断电源把配电箱锁好。
并做到勤检查勤保养。
3）、钢筋吊装
①钢筋吊装时必须听从塔吊指挥人员的指挥，严禁歪拉斜吊和一点起吊。
钢筋必须捆绑牢固。
勤检查吊装用的钢丝绳，发现不能使用时应立即更换。
②吊装钢筋时，每次起吊的重最不能超过塔吊的允许起重量。
③在操作层周边1.2m范围和外爬架上严禁堆放钢筋。
砼浇筑
施工要点
①砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。
②使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40），振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。
③浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。
在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：
施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试件、检查有记录、隐蔽验收有签证。
砼现场质量检查
强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。
首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1～2组试件，在标准条件下养护28d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1～2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。
7、砼的养护
在浇筑完毕拆模后浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。
采用砼养护剂直接涂刷在砼表面形成一个封闭的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起到养护效果。
砼施工和评定必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求。
3.4屋面分部工程施工
4.1钢结构屋面工程
工艺流程
安装工艺流程：
构件进场→吊机进场→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备。
屋面系统安装工艺流程：
准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→雨排水管道安装固定。
屋面梁连接程序：
对接调整→安装螺栓固定→安装普通螺栓→普通螺栓初拧→普通螺栓终拧→密封
屋面梁、金属保温板制作加工
钢结构梁、钢板制作加工必须进行机械化作业，由具备加工资质的企业负责加工制作，对主要焊缝、II级以上必须有探伤报告书和钢板出厂合格证明文件，运输到施工现场进行组装安装。
制作加工时应注意事项：
钢管的相贯面切割采用五维或六维相贯线自动切割机切割成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。
桁架杆件对接焊缝为全焊透焊缝，质量等级为二级。
钢管相贯节点的焊缝采用部分焊透的焊缝组合焊缝，容许在内侧的2—3mm角焊缝，根部不透焊，但需在外侧增加3mm剖口。
焊缝由二侧的部分焊透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚,焊缝质量等级为二级.
钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件不得积水。
每种类型桁架出厂前，应进行预拼装，预拼装的偏差应符合GB50205的要求。
焊缝工作应尽量在工厂或拼装厂内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组拼成整体，在组装时严禁强迫就位。
钢结构工程安装
吊装前准备工作：
安装前应对钢筋砼柱轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，应符合如下要求：
A柱强度达到设计要求。
B柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C柱顶面其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
允许偏差：
支座表面标高±1.5mm；水平度1/1500ⅰ
2、预埋板位置（注意截面处）：
（1）在支座范围内±5.0mm；
（2）在支座范围外±10.0mm
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：
序号 项目 标准
1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm
2 主梁与梁面高差 ±2.0mm
3 跨中垂直度 H/500
4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm
B、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
钢结构防腐防火技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求、防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90的要求。
5装修分部工程
3.5.1瓜米石面层施工要点:
①材料要求:
水泥采用普硅32.5级,瓜米石含泥量不大于2%。
②机械搅拌均匀，配合比按1：
2施工。
③铺设前应按标准水平用木条隔成区域，控制面层厚度。
④铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍,并随铺用刮
找平,采用人工捣实.滚筒交叉滚压3～5遍,直至表面泛浆为止,然后进行抹平压光.水泥在初凝前完成找平工作,终凝前完成压光工作。
⑤面层完成后，应在12小时后加以浇水养护，时间不少于7昼夜，浇水次数应能保持表面足够的湿润状态。
铝合金门窗施工
工艺流程
基层清理→放线→安装门窗框→做固定片→安装玻璃
2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出门窗框下边线。
3、根据轴线放出门窗洞口的中心线；同一门窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各塑钢窗上下一条线。
4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。
预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。
膨胀螺栓头必须做防腐处理。
在安装门窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。
将不同规格的塑钢门窗框在相应的洞口旁竖放，在门窗框的上下边划中线。
组框后，将门窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。
门窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
室内抹灰
内墙抹灰前做好灰饼冲筋，做好所有内墙、阴角。
阳角做15厚1：
3水泥砂浆护角。
抹灰按垂直打规矩，做到阴阳角垂直,室内抹灰墙面平整度允许偏差4mm，垂直度允许偏差5mm。
室内抹灰采用先打底子灰后抹罩面灰的施工方法：
抹底子灰前必须将基层表面尘土及灰耳清理干净，门窗缝1：
3水泥砂浆填密实，砖墙面浇水湿润，按照冲筋厚度进行抹平压实；抹罩面之前底子灰必须坚持合格后进行。
装饰装修工程必须符合《装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的要求。
电气安装
本工程的电、气安装为一般民用，功能配置必须严格按照设计及规范施工。
①给排水施工密切配合土建搞好预留工程，土建断水后，配合饰面工程→放线→修孔洞→校正预埋套管；饰面工程完工后进行无损伤安装，安支架→复线→校正支架→下料制作→预装→固定→检查测试→保护。
②电气安装时，严格按照设计要求敷设水平竖直线路；进出箱体线头必须用端子配电及开关箱，全部导线按规定色标，严禁用木针固定，全部采用膨胀螺栓，配线完毕后，请现场监理及时进行回路的绝缘测试，以确保安装质量。
脚手架工程施工
主体结构施工，全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架的搭设严格按照安全操作规程执行，搭设时，立杆底脚用木砖垫平、垫稳，拉线找直，立杆步距1.5米，步高1.8米；竹跳板满铺，
竹跳板的铺设在脚手架上满铺，每块竹跳板下横杆不少于3根，且在跳板两头20cm处必须架设横杆一根，
脚手架搭设好后，通知有公司工程部及有关部门对脚手架进行检查验收后合格并签字认可后才能使用。
在脚手架上操作，脚手架上的负荷量不得超过规定荷载。
脚手架在拆除时，拆除的脚手架钢管及扣件只能用塔吊吊下，不得从架上往下扔。
脚手架（包括防护架）方案、施工临时用电方案等单独编写报审。
施工进度计划
目标总工期
根据定额工期计算，该工程日历工期为120天。
分部工程目标工期
该工程由于工期紧，因此，采用网络计划控制总工期，以厂房建设为主导，附属设施不占工期，来确定分部工程目标工期，交叉流水作业、科学合理有序地组织施工，确定分部工程工期的保证措施。
实施方案，详工期保证措施。
入场准备：
2天
地基与基础：
20天（包括平整场地）
主体：
60天（主体进行一半时屋面进场加工制作）
屋面安装：
15天
装饰与装修：
15天（包括楼地面、进户门、室内外装饰）
电气安装：
5
收尾：
3天（包括竣工扫尾）
施工进度计划网络图（见附图一）
施工准备及各项资源需要量计划
施工组织
生产管理系统组织
生产管理控制目标
工期：
120天。
质量：
合格。
安全：
无重大伤亡事故、火灾和重大设备事故。
文明施工：
遵照国家JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。
2、生产管理体系
本公司本着“质量求生存、信誉求发展”的指导思想，为保证该工程顺利实施，质量优、工期快、无重大安全事项。
公司各部主要干部对该工程进行强有力的监督和管理。
对该工程的各项工作进行统筹协调，实行全面质量管理。
劳动组织
项目工程部组织
公司对工程实行项目法施工管理，施工现场成立项目工程部，选派经验丰富、技术水平高、管理能力强，并施工管理过优质工程的同志担任项目经理，施工员、质检员、安全员、材料员等管理人员均为公司的骨干，管理人员持证上岗，项目工程部精心施工、精心组织，各把一关，高度统一、各项工作均围绕该工程进行工作，确保优质安全，文明施工等各项目标实现。
施工班组组织
施工班组选择施工经验丰富、能吃苦、能战斗、手艺过硬、劳动纪律性高，并参加过城建委上岗持证培训过的，且施工过优良工程的班组。
项目工程部对班组定工期、定任务、质量。
开展班组质量竞赛工作。
对班组实行工期、质量、安全、文明施工奖惩制度，确保该工程顺利实施。
生产管理系统图（见附图二）
各项资源需要量计划
建筑机械需要量计划表
序号
机具名称
规格
单位
数量
进退场时间
1
吊车
25T
台
1
根据使用需要
2
搅拌机
JG350
台
1
2011.5.20-2011.9.16
3
电焊机
BX3-120-1
台
1
2011.5.20-2011.9.16
4
钢筋切割机
QJ40
台
1
2011.5.20-2011.9.16
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
2011.5.20-2011.9.16
5
插入振动器
HZ6-X-30
台
1
2011.5.20-2011.9.16
6
平板振动器
N-7
台
1
2011.5.20-2011.9.16
7
水平仪
SNJ
台
1
2011.5.20-2011.9.16
8
经纬仪
J2
台
1
2011.5.20-2011.9.16
主要建筑材料用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
供应日期
1
钢筋
6.581216
T
5
5月下陆续进场
2
水泥
P.O.32.5级
T
200
5月下陆续进场
3
砖
240×115×53
万
25
5月下陆续进场
4
木材
M3
10
5月下陆续进场
5
石屑砂
M3
1100
5月下陆续进场
6
啐石
1-3cm
M3
1200
5月下陆续进场
7
钢模板
各种组合钢模
T
满足周转
劳动力需要量计划表
序号
工种名称
最高人数
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰工程
环境工程
1
木工（模板工）
6
6人
2人
2
砖工（瓦工）
15
4人
10人
0
15人
6人
3
砼工
10
10人
10人
0
6人
10人
4
钢筋工
4
4人
2人
2
5
架子工
6
2人
6人
4
6人
4人
6
吊装工
2
1人
1人
2
1人
1人
7
电焊工
10
1人
1人
10
1人
1人
8
油漆工
2
2
1人
1人
9
石工
8
8人
5人
2人
4人
10
普工
25
15人
20人
8
10人
10人
施工平面布置
施工用水、用电
施工用水计算
砌砖：
每台班施工25m3砌体，砂浆用水50升/m3，浇砖用水50升/m3，共计2500升/台班。
不均衡系数取1.4
施工用水：
1.4×2500/（3600×8）=0.12升/秒
消防用水：
取5升/秒
选择：
施工用水钢管管径为Ø50mm。
施工用电
本工程以结构施工用电量最大，主要用电设备用电量如下：
搅拌机：
1台×7.5kw=7.5kw
钢筋切割机：
1台×7.0kw=7kw
钢筋弯曲机：
1台×2.8kw=2.8kw
电焊机：
1台×28.0kw=28kw
插入振动器：
1台×1.1kw=1.1kw
平板振动器：
1台×0.5kw=0.5kw
电机总容量：
P1=48+7.5+7+2.8+28+1.1+0.5=46.9kw
室内照明容量：
P2=500×3w=1.5kw
供电设备总容量：
P=1.05×（0.5×46.9/0.75+0.8×1.5）=34.09kvA
根据施工用电导线选择要求，动力主线采用35mm2铜芯线电缆架空敷设。
施工道路
理建一条临时道路做为施工道路，在施工大门处设置沉砂井，以防下雨将泥土带出工地，影响环境卫生，搞好文明施工。
场地平整：
施工放线前，做好场地土石方开挖工作，控制好标高。
临时设施
工程四周已设有围墙，在围墙的正立面写好施工标志和宣传标语。
搅拌站：
10m2的作业棚。
办公室：
20m2的作业棚。
钢筋房：
30m2的作业棚。
红砖堆场：
需要露天场地52m2。
石屑堆场：
需要露天场地30m2。
碎石堆场：
需要露天场地25m2。
水泥库房：
（地面做防潮处理）40m2。
木门堆场：
可放置在以建的房间内。
构件堆场：
需要露天场地10m2。
工程质量保
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