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焦化单元培训教材

目次

1.岗位应知应会标准1

1.1.分馏岗位应知应会标准1

1.1.1.作业范围1

1.1.2.相关岗位1

1.1.3.应知1

1.1.4.应会2

1.2.司炉岗位应知应会标准2

1.2.1.作业范围2

1.2.2.相关岗位2

1.2.3.应知2

1.2.4.应会3

2.岗位试题和解答3

2.1.第一章分馏岗位3

2.1.1.名词解释3

2.1.2.填空题6

2.1.3.判断题9

2.1.4.选择题11

2.1.5.问答题12

2.1.6.计算题34

2.1.7.绘图题36

2.2.第二章司炉岗位37

2.2.1.名词解释37

2.2.2.填空题38

2.2.3.判断题39

2.2.4.选择题40

2.2.5.问答题41

2.2.6.计算题61

2.2.7.绘图题67

1#联合装置岗位练兵教材

（延迟焦化部分）

1.岗位应知应会标准

1.1.分馏岗位应知应会标准

1.1.1.作业范围

•按生产周期进行焦炭塔的准备、切换、处理操作，控制好焦炭塔顶温、压力。

•控制好放空塔温度、压力、液位，保证放空及安全阀泄压排入系统。

•按操作规程要求，把焦炭塔塔顶来的高温油气，按其组分挥发度的不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。

•根据化验分析数据和工艺参数，调节各部分操作，调节好循环比，搞好物料平衡。

•做好对外联系工作，控制出装置油温，搞好生产方案和油品去向的调整。

1.1.2.相关岗位

•1#联合装置焦化司炉岗位；

•1#联合装置常压岗位；

•1#联合装置催化反应岗位；

•催化单元分稳岗位；

1.1.3.应知

•了解焦化化学反应及分馏的基本原理和工艺原理，影响反应过程的各种主要因素。

•熟悉延迟焦化的详细流程及介质名称、走向及用途。

•熟悉本岗位生产过程的操作控制指标和控制方法。

•了解装置计算机的基本操作功能和画面调出、趋势显示、调节回路的调整知识。

•了解上、下岗位的主要生产和工艺原理。

•懂得相关岗位运行异常时，对本岗位的影响及应采取的措施和处理方法。

•熟悉本岗位仪表控制的基本原理和控制点、检测点的安装位置，以及仪表的正确使用知识。

•掌握常用法兰、阀门、管件及垫片的种类、材质、规格和使用范围。

•了解设备正确使用及维护、维修的基本知识。

•了解本装置蒸汽、水、电、风、燃料等公用工程的安装位置及使用情况。

•掌握原、辅料的种类、名称及其主要的物理、化学性质和控制指标。

•了解原料的分析项目名称、质量指标及其所代表的含义。

•了解原、辅料质量对工艺过程和产品分布的影响。

•了解影响产品质量的因素，掌握调整产品质量的原理和方法。

•熟悉石油化工基础知识。

•掌握石油化工操作工人安全生产知识，熟悉本单位有关安全生产的各项制度及规定。

•掌握本装置所有原、辅料及产品易燃易爆、有毒、有害等特性。

•熟悉本岗位防火、防爆、防毒的要点及救护措施。

•了解本装置三废排放点的位置。

•了解班组经济核算内容。

1.1.4.应会

•掌握各种因素对生产过程及产品分布的影响

•掌握装置的物料平衡、热量平衡的基础知识及保持平衡操作的要点。

•掌握各岗位巡回检查的路线、内容和方法。

•掌握本装置仪表控制的基本原理和使用知识以及各种调节方案，如主回路、副回路、单参数、分程、串级调节等的特点及选择依据，能判断常用仪表的一般故障，并协助处理。

•熟悉本装置防火、防爆、防毒的重点部位和出现意外事故应采取的紧急措施。

•熟悉本装置各项重要参数的报警值与联锁值。

•熟悉装置三废处理的方法、排放的标准和规定。

•能熟练调整和控制装置的各种复杂情况，保证生产的正常进行。

•能及时发现设备维护保养中的问题，能正确判断设备故障发生的部位，并能正确进行处理。

•能正确判断装置运行异常的原因，并根据操作数据及时采取措施使其恢复正常。

•能对本装置进行安全和事故隐患检查，并能提出整改措施。

•能熟练正确的处理本装置停原料、水、电、风、汽、燃料等突发事故。

1.2.司炉岗位应知应会标准

1.2.1.作业范围

•给焦化原料提供足够的反应热量，使焦化反应不在炉管内进行，而推迟到焦炭塔内进行。

•按操作规程要求，对原料油进行加热处理，负责加热炉的点火、维护、问题处理及临时工作。

•搞好加热炉平稳操作，确保炉子正常运行，防止局部过热和烧坏设备。

•搞好气压机和机泵的维护与操作。

1.2.2.相关岗位

•1#联合装置焦化分馏岗位；

•1#联合装置常压岗位；

•1#联合装置催化单元分稳岗位；

1.2.3.应知

•掌握焦化过程化学反应的特点和基本原理。

•掌握装置计算机的各种功能的调整知识。

•掌握本装置及前后装置出现异常或事故的各种处理方法与措施。

•熟悉本岗位设备的构造、性能、作用、型号、材质及使用条件。

•掌握本装置各种仪表的工作原理、自控仪表配置原理、依据和基础理论知识。

•熟悉本装置各种物料的特性和安全指标以及引起着火、爆炸、中毒的原理和条件

•掌握环境保护的有关基础理论和法规。

•掌握本装置污水排放流程。

•掌握装置优化操作知识。

•了解本装置历年来技术改造情况。

•能结合装置优化操作对班组经济核算进行分析。

1.2.4.应会

•能知道本岗位的操作及开、停工和各种异常现象的处理。

•能及时、稳妥处理由于上、下装置和其他因素造成的工艺参数波动。

•能及时发现和判断设备、仪表、电气设备等运行故障，并进行相应的处理工作。

•能及时发现和消除事故隐患，提出处理和改进措施。

•熟悉本装置各项重要参数的报警值与联锁值。

•能根据指令及要求迅速、准确、有效、平稳地调整操作、改变生产方案、适应工况变化、符合生产最优原则。

•能熟练地操作《DCS操作手册》上所列内容；并能熟练运用计算机进行操作控制与调整。

•对现场工艺流程、设备能熟练地操作与运用；并能看懂装置工艺管线图和主要设备装配图。

•能解决本装置关键性问题，具有判断及处理装置各类重大事故的能力。

•对本装置工艺和设备能进行一般计算，并提出改进方案。

•熟练掌握本岗位的操作，并具有对其它岗位的主操与外操传授技艺的能力。

2.岗位试题和解答

2.1.第一章分馏岗位

2.1.1.名词解释

☞1.延迟焦化——渣油在加热炉的入口处注入一定量的软化水，以使油品在炉管内的流速达到一定的值，使其焦化反应延迟到焦炭塔内进行。

☞2.汽化潜热——物质在一定温度压力下由液态（固态）变成汽态所吸收的热。

☞3.循环比——循环油与新鲜进料的比值。

☞4.分馏——在塔盘上逆向流动的不平衡气液两相，通过传热传质使其不断地汽化和冷凝来达到所需产品目的的过程。

☞5.馏程——是一定的温度范围，即在实验条件下从初馏点到终馏点的温度范围。

☞6.饱和蒸汽压——在一定的温度下，液体的液相与气相呈平衡状态（动态平衡）时气相所产生的压力。

☞7.传热系数——单位面积单位时间温度变化1℃所传递的热量。

☞8.焦炭挥发份——在实验条件下，将焦炭隔绝空气加热升至800℃，30分钟所减轻的重量占总重量的百分数。

☞9.全馏——在恩氏蒸馏中，馏分蒸出的体积与样品总体积的百分比。

☞10.泵的有效功率——泵的叶轮对液体在单位时间所做的功。

☞11.扬程——液体经过泵后其能量的增加值。

☞12.单流塔盘——只有一个降液管，一个溢流槽的塔盘。

☞13.双流塔盘——有两个降液管，两个溢流槽的塔盘。

☞14.生焦周期——焦炭塔从切换生产到切换处理所用的时间。

☞15.粘度——单位面积上的剪应力。

即表示液体在流动过程中分子间的摩擦力。

☞16.馏分——在实验条件下，某温度范围内的馏出物。

☞17.闪点——可燃物质的蒸汽同空气的混合物在临近火焰时能发生短暂的闪火或爆炸的最低温度.

☞18.闭路循环——在开工中，装置收够一定的原料后，切断进出装置的料，原料在装置内部所进行的循环。

☞19.氢离子浓度指数——表示溶液的酸度或碱度的一种简便方式，简称PH值。

为氢离子浓度【H+】对数的负值；PH＝－lg【H+】

☞20.临界温度——物质处于临界状态时的温度，对纯组分来说，也就是气体加压液化时所允许的最高温度，超过此温度，不管压力再提高多少，也不能使气体液化，只能使其受到高度压缩，而对于多组分混合物，其液化或气化温度即露点或泡点随压力不断提高而升高；两者温度差逐渐缩小，最后交于C点，称临界点，相应于这点的温度和压力，就是多组分混合物的临界温度和临界压力。

☞21.临界状态——指物质的气态和液态平衡共存时的一个边缘状态，这时液体密度和饱和蒸汽密度相同，因而它们的界面消失，这种状态只能在临界温度和临界压力下实现。

☞22.一次加工——指原油的常压蒸馏或常减压蒸馏过程，所得的轻、重产品称直馏产品。

一次加工装置的原油加工能力代表炼厂的生产规模。

☞23.二次加工——用直馏产品为原料，以提高轻油收率或产品质量，增加油品品种为目的的加工过程，如热裂化，焦化、催化重整、催化裂化、加氢裂化等。

所得产品称二次加工产品。

二次加工产品也可作二次加工原料，如焦蜡可作催化裂化原料。

☞24.干板压降——板式塔塔板压降的计算组成部分。

指气体通过不存在液体的塔板时的压力损失。

☞25.内回流——分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体。

首先是塔顶冷回流（外回流）造成的。

各层溢流液即内回流与上升蒸汽接触时，吸取气化潜热，故属于热回流。

内回流量决定于外回流量，且由上而下逐层减少（侧线抽出量也影响内流量）；内回流温度则由上而下逐层升高，即逐层液相组成变色。

☞26.液泛——又称淹塔。

是带溢流塔板操作中的一种不正常现象。

表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。

造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过大或降液管面积过小。

☞27.清液高度——清液是指塔板上不充气的液体。

清液高度是塔板上或降液管内不考虑存在泡沫时的液层高度。

用以衡量和考核气液接触程度，塔板气相压降，并可用它的2～2.5倍作为液泛或过量雾沫夹带极限条件。

塔板的清液高度是出口堰高＋堰上液头高＋平均板上液面落差。

☞28.淋降——带溢流无升气管塔板运转中的一种不正常现象，指由于开孔气速低而引起的液体严重的泄漏。

此时少量液体被拦留在塔板上。

大量液体不走降液管，而类似雨淋从开孔漏降，严重降低塔板效率，破坏正常运转。

☞29.焓——一种热力学状态参数。

代表物质在流动过程中所携带的能量，包括本身的内能和在流动方向上向前方传递的流动能。

数值上等于物质的内能和流动之和。

焓越大，作功能力就越大。

单位是千焦/千克。

☞30.理论塔板——能使气液充分接触而达到相平衡的一种理想塔板的数目。

计算板式塔的塔板数和填料塔的填料高度时，必须先求出预定分离条件下所需的理论塔板数，即假定气流充分接触达到相平衡，而其组分间的关系合乎平衡曲线所规定关系时的板数。

实际板数总是比理论板数多。

☞31.萃取——又称液液抽提，是抽提的一种（另一种是固液抽提）。

是利用混合中不同的物质（欲分离的两组分）在选择性溶剂的溶解度不同来实现分离的目的。

萃取所处理的混合物为液相，如润滑油溶剂精制、丙烷脱沥青等。

☞32.综合商品率——从炼厂的石油产品总产量中，扣除自身用量生所得石油商品产量占原油加工量的百分比，称综合商品率或石油产品总收率。

是衡量炼油企业综合技术水平的指标之一。

☞33.最小回流比——一定理论塔板数的分馏塔要求一定的回流比，来完成规定的分离度。

在指定的进料情况下，如果分离度要求不变，逐渐减小回流比，则所需理论塔板数也需要逐渐增加。

当回流比减小到某一限度时，所需理论塔板数要增加无限多，这个回流比的最低限度称为最小回流比。

最小回流比和全回流是分馏塔操作的两个极端条件。

☞34.博士试验——正式名称为亚铅酸钠试验。

是用以检查汽油，煤油等产品中是否存在有活性硫化物（硫化氢和硫醇）的一定性试验方法。

☞35.铜片腐蚀试验——检查发动机燃料，喷气燃料或润滑油是否含有活性硫化物或游离硫的定性方法。

根据铜片表面颜色的变化判为试验合格或不合格。

☞36.热值——单位重量或体积的燃料完全燃烧时所放出的热量。

一般有高热值、低热值之分。

前者包括燃料的燃烧热及水蒸汽冷凝热之和。

后者则仅指燃料本身的燃烧热。

单位重量（克或公斤）的石油及其产品完全燃烧时所放出的热量（卡或千卡），通称为石油产品热值。

即重量热值。

重量热值与密度相乘，即是体积热值。

馏分越轻，重量热值则越高，但由于密度小，体积热值也小。

馏分重的燃料，重量热值低，但由于密度大，体积热值大。

☞37.平衡汽化曲线——又称一次汽化曲线，指在某一压力下，石油馏分在一系列不同温度下进行平衡蒸发所得的气化率和温度的关系曲线。

气化率以馏出％（体积）表示，不同压力可得到不同的平衡汽化曲线。

平衡蒸发的初馏点即0%馏出温度，为该馏分的泡点；终馏点即100%馏出温度，为该馏分的露点。

平衡蒸发曲线是炼油工艺的基本数据之一。

☞38.馏分脱空——简称脱空。

在石油蒸馏切取多种馏分时，常以相邻两馏分的恩氏蒸馏曲线的间隙（或间隔）或重叠程度，来衡量分馏塔或该塔段的分馏精确度。

如果较轻馏分的终馏点低于较重馏分的初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔，称为馏分脱空。

脱空程度大，说明精馏段分馏效果好；反之，较轻馏分的终馏点高于较重馏分的初馏点，即这两个相邻馏分的头尾馏分有交叉重叠，称为馏分重叠，重叠程度越大，说明该塔段分馏精度越差。

馏分脱空并不是由于原料中不存在这个沸程的组分，也不是蒸馏中的跑损，而是由于精馏时分馏塔精馏效果高于恩氏蒸馏的精馏效果所致。

☞39.漏液点——指不致产生滴漏时的允许最低开孔气速。

气速低于此点，板上液体开始滴漏，一般以漏液点作为蒸汽负荷或开孔气速的下限。

☞40.膜传热系数——流体在温度差为1℃，在一小时内，通过对流传热由表面积为1平方米的壁向周围介质送出（或接受）的热量。

膜传热系数的单位是千焦／平方米·小时·℃），其大小与流体的种类，流体的流动状况，流体的状况与性质，壁的形状与温度等因素有关。

☞41.浊点——轻质油品在试验条件下冷却，开始呈现混浊时的最高温度称为浊点，继续将试油冷却、直到油中出现用肉眼看得见的结晶时的最高温度，称为结晶点，俗称冰点。

浊点和结晶点都是表示燃料低温性能的指标。

☞42.塔板开孔率——指塔板上开孔总面积与塔截面积之比。

是影响操作的重要因素。

在塔的气液相负荷一定时，开孔率过大，会造成漏液，开孔率过小，会造成严重的雾沫夹带。

☞43.操作弹性——用上升气体速度的最大允许值与最小允许值之比表示，它是用来衡量塔与塔之间的综合性能好坏的参数。

☞44.安全阀——用来自动减低压力容器及管线压力，使其满足安全所需的压力的安全装置。

☞45.生产事故——凡是违反工艺规程、岗位操作法和指挥失误以及停电、停水、停汽、停风等造成停产、中断、跑料等均为生产事故。

☞46.润滑——用一种物质将两个摩擦面隔开，使摩擦面凸凹部分不发生直接碰撞，这种作用称为润滑。

☞47.轴功率——泵在一定流量和扬程下，原动机单位时间内给予泵轴的功率称为轴功率。

☞48.储运容器——主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气等称为储运容器。

☞49.反应容器——主要用来完成介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。

☞50.传热系数——在温差为１℃时单位时间内，单位面积上热载体传给冷载体的热量叫传热系数。

☞51.蒸馏——蒸馏是指将一种液态混合物加热使之全部或部分汽化，并将形成蒸汽部分或全部冷凝，这样的方式重复多次而使混合物得到分离的过程。

☞52.结晶点——在测定浊点后，继续冷却试验油，直到油中呈现出肉眼能看得见的晶体，此时的温度就称为结晶点。

☞53.苯胺点——石油产品与等体积的苯胺混合，加热至两者能互相溶解成为单一液相的最低温度，称为石油产品的苯胺点。

☞54.物系的焓——物系的内能与压力、体积乘积之和称为焓，以符号Ｈ表示，

即：

Ｈ＝ｕ＋ＰＶ

☞55.汽化潜热——常压下单位质量的物质在一定温度下由液态转化为汽态所需的热量。

☞56.塔板效率——理想塔板数与实际塔板数之比称为塔板效率。

☞57.相平衡——在一定压力和温度下，保持汽液两相共存，此时汽液两相的相对量以及组分在两相中的浓度分布都不再变化，称为相平衡。

☞58.碘值——碘与不饱和烃分子中的双键进行加成反应，则100克油样所反应掉碘的克数称为碘值，以“克碘／100克”表示。

☞59.闪蒸——进料以某种方式被加热至部分汽化经减压设施在一个容器的空间内于一定的温度和压力下，汽、液两相迅速分离，从而分离得到相应的汽相和液相产物的简单蒸馏方式。

2.1.2.填空题

☞60.原油中含硫量为（　　　　）时称低硫原油，原油中含硫量为（　　　　）时称含硫原油，原油中含硫量为（　　　　）时称高硫原油。

5％、0.5～2.0％、＞2.0％

☞61.表示汽油抗爆性能用（　　　　），表示柴油抗爆性能用（　　　　）

辛烷值、十六烷值

☞62.我国汽油牌号以（　　　　）来划分，柴油牌号以（　　　　）来划分。

辛烷值，凝固点

☞63.分馏塔高（　　　　）mm，直径（　　　　）mm。

32159、3800

☞64.焦炭塔的直径为（　　　　）mm，高度为（　　　　）mm。

8400、3700

☞65.焦碳塔有（　　　　）个安全阀，定压是（　　　　）MPa，其结够形式（　　　　）。

3、0.31、弹簧式

☞66.压力容器的分类：

（　　　　）MPa超高压容器，（　　　　）高压容器，（　　　　）MPa中压容器，（　　　　）MPa低压容器，焦炭塔属于（　　　　）容器。

P＞100、10＜P≤100、1.6＜P≤10、0.1＜P≤1.6、低压

☞67.在紧急情况下，可先停（　　　　），再关（　　　　）。

电机、出口阀

☞68.在外压一定时，油品沸点随汽化率的增大而不断（　　　　）。

下降

☞69.仪表供风中断时，风关阀改由（　　　　）调节，风开阀改由（　　　　）调节。

上游阀、付线

☞70.环保中的三废是指（　　　　）

废水、废气、废渣

☞71.水涡轮的动力来源于（　　　　）

高压水

☞72.灭火的基本方法有（　　　　）三种。

隔离法、窒息法、冷却法

☞73.电机常用的灭火器材有（　　　　）

四氯化炭、干粉

☞74.常用的生焦时间有（　　　　）

24h、36h、48h

☞75.焦炭塔顶部的温度工艺指标是（　　　　）℃。

400～425

☞76.初馏点到干点这段温度范围称为（　　　　）。

馏程

☞77.分子间内摩擦力的大小称为（　　　　）。

粘度

☞78.积分调节的特点是积分作用能消除（　　　），与比例调节相比，积分调节过程缓慢，波动大，不易稳定。

余差

☞79.微分调节具有（　　　）作用，适用容量大，滞后时间长的场合。

超前

☞80.工程上常用（　　　　　　　）来表示压力的大小。

表压或真空度

☞81.焦炭塔的塔径由最大允许空塔的（　　　　）来决定。

线速度

☞82.焦化反应与原料的组成有很大关系，馏分越重，越（　　　）裂解和生焦。

容易

☞83.精馏塔的回流分三种方式即冷回流、热回流、（　　　　　　　）。

循环回流

☞84.吸收分离混合气体的依据是混合物各组分之间（　　　　　　）的差异。

溶解度

☞85.焦炭塔赶空气的目的是把空塔内的空气赶走，防止空气与（　　　　）接触引起爆炸。

油气

☞86.焦炭塔高度由焦炭层高度、泡沫层高度和（　　　　　　）之和来决定。

安全高度

☞87.回流中断时，液相负荷太小，气相直接穿过塔板的现象叫（　　　　）。

干板

☞88.目前延迟焦化焦碳塔除焦方法大多数采用（　　）除焦法。

水力

☞89.进入塔、罐、容器、下水井、地沟等处作业，其工作环境的含氧量应在（　　）％以上。

20

☞90.气体刚开始冷凝的温度叫（　　　）。

露点

☞91.根据焦化原料油中的（），可以估计焦炭产率的高低。

残炭值

☞92.石油焦分析项目有________________________________。

挥发份、灰份、水份、硫份

☞93.常用的安全阀有_______________和______________两种。

杠杆式；弹簧式；

☞94.毒物侵入人体的途径有___________________________。

呼吸道、皮肤、消化道

☞95.炼油厂中应用的换热器内管子排列方式多采用（　　　　　　　）。

正三角型

☞96.炼厂中应用最广泛的板式塔是筛板塔和（　　　　）。

浮阀塔

☞97.（）是油品是否容易发生火灾的主要物理性质。

闪点

☞98.焦化汽油稳定性差，辛烷值（）。

低

☞99.焦化反应主要有裂解反应、缩合反应、脱氢反应、加氢反应和（　　　　）等五种。

环化反应

☞100.液体升温沸腾产生第1个汽泡时的温度称之为（）。

泡点

☞101.加热炉辐射出口油，通过（　　　　　）进入焦炭塔。

四通阀

☞102.原料在焦炭塔反应后生成的焦炭积聚在焦炭塔内其余产品进入（　　　　）。

分馏塔

☞103.水力除焦时，通过除焦切割器喷嘴，利用高压水强大的冲击力，沿焦炭塔自（　　　　　　　）分层将焦全部切除。

上而下

☞104.采用焦碳塔无堵焦阀工艺，新塔预热升温时，新塔塔顶温度比塔底温度（）。

高

☞105.工艺上选择风开、风关式调节阀的依据是（　　　　　　　）时，能保证设备安全，有利于事故处理，防止意外事故发生。

风源中断

☞106.剧毒介质且Ｐｗ．Ｖ≥200升公斤／平方厘米的低压容器或剧毒介质的中压容器属（　　）类容器

三

☞107.分馏塔中段回流是从_________层抽出,________层返回。

19,22

☞108.在炉负荷不变的情况下,装置循环比越大,则加工量______。

越小

☞109.常用的自动阀控制仪表调节规律有双位调节、（）、积分调节、微分调节。

比例调节

☞110.构成混合物各组分之间挥发度的差异是（）分离的依据。

精馏

☞111.进入人体量≥50克即会引起人体正常功能损伤的介质称为（　　　　　　）。

有毒介质

☞112.焦炭塔油气温度高低可通过（）量来调节。

急冷油

☞113.焦化吊车的用途是（　　　　　　　　）、抓水道、运焦装车。

配合除焦

☞114.焦碳塔老塔大吹汽的作用是控制（　　　　）质量和疏通冷焦水道。

焦炭

2.1.3.判断题

☞115.焦化产品是成品，焦炭是半成品。

（×）

☞116.所谓压控即是通过压力变化来调节调节阀的开度。

（√）

☞117.生产优质焦的原料中的芳厅含量越大越好，而以每个芳香核上有2～4个芳环最好。

（√）

☞118.焦炭塔赶空气的目的是为了安全起见。

（√）

☞119.容-204是低压容器。

（√）

☞120.容-201的平衡线是防止容-201溢流的措施。

（×）