屋面工程施工工艺.docx

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屋面工程施工工艺

屋面工程施工工艺

施工方法及操作注意事项

一、一般规定

1、铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定：

（1）基层必须牢固，无松动现象；

（2）基层表面应平整，其平整度为：

用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；

（3）平屋面（坡度1-3％）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求；

（4）铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。

2、凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水的措施。

3、屋面防水层施工时，应先做好屋面排水，比较集中的部位（屋面与水落口的连接处、檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。

4、屋面；檐口、檐沟、天沟、斜沟、泛水和水落管等。

天沟和檐口薄钢板应用平咬口连接，咬口应顺流水方向。

5、铺设保温层的基层应干燥、平整，并清扫干净。

必要时应对接触保温层的木结构进行防腐处理。

6、水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍卡牢，每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2米。

接头的承插长度不应小于40mm。

7、水落管经过带形线脚、檐口线等突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等预留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。

8、金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。

9、保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品中混杂，板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。

10、保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。

保温层和容重偏差，不得超过设计要求的10％。

11、穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件、应在防水层施工以前安装好并做好防水处理。

屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。

二、卷材屋面

1、屋面隔汽层的铺设，应符合下列规定：

（1）隔汽层采用油毡时应满铺，采用防水涂料时应满涂。

如为封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；

（2）铺设油毡隔汽层时，油毡搭接宽度不得小于50mm；，

（3）隔汽层油毡的铺设应按本节有关规定执行，防水涂料的涂刷应按本章第三节的有关规定执行。

2、屋面保温层的铺设，应符合第三章的规定。

（1）基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角；

（2）天沟的纵向坡度不宜小于5%，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；

（3）采用水泥砂浆或沥青砂浆找平层做基层时，应符合施工标准规定；

（4）找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。

4、油毡一般应采用不低于350号的石油沥青纸胎油毡。

对抗裂性和耐久性要求较高的卷材屋面防水层，可选用石油沥青布油毡、再生胶油毡、沥青玻璃布油毡。

5、油毡在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布物应预先清除干净，并避免损伤油毡。

6、油毡应铺贴在表面干燥的基层上，如屋面保温层和找平层干燥有困难，可采用排汽屋面。

排汽屋面的铺设应符合下列规定：

（1）屋面设有保温层时，宜在找平层上留槽作排汽道；屋面无保温层或处于日温差较大地区，应根据风力及屋面坡度大小等因素，采用条铺、花铺，第一层卷材或增加油毡条带方法，利用油毡与基层之间的空隙作排气道；

（2）排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并以与大汽连通的排汽孔相通。

（3）采用条铺、花铺、空铺或增加油毡条带铺贴第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，至少应有800mm宽的油毡满涂沥青胶结材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢固地粘贴在基层上。

7、铺贴油毡前，应按设计要求涂刷冷底子油。

如设计无要求，而需在潮湿基层上铺贴油毡时，为使沥青胶结材料与基层有足够的粘结力，基层表面亦应均匀喷涂冷底子油。

喷涂工作宜在水泥砂浆凝结初期进行。

待冷底子油干燥后，立即铺贴油毡，以防基层浸水。

如基层浸水，应在基层表面干燥后，方可铺贴油毡。

8、在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将油毡防水层拉裂，应沿屋面板的端缝先单边点贴一层宽度为200—300mm的油毡，或采取其它能增大防水延伸变的可靠措施，然后再铺贴屋面油毡。

9、油毡的铺贴方向应根据屋面坡度或屋面是否受震动确定。

10、铺贴油毡应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝均应错开。

各层油毡的搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。

当第一层油毡采用条铺、花铺或空铺时，其搭接宽度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。

铺贴油毡时，应将油毡展平压实，各层油毡的搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。

11、粘贴油毡的每层玛碲脂的厚度，一般在I—1.5mm之间，最厚不得超过2mm。

采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青的胶结材料时，其每层厚度不得超过1.5mm。

12、卷材屋面的坡度不宜超过25％，铺设方向应符合：

屋面坡度小于3％时，卷材平行屋脊铺贴，屋面坡度在3％一15％之间时，卷材平行或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

13、在檐口、榴沟、屋面和突出屋面结构的连接处以及水落口四周，均应加铺一层卷材附加层；天沟宜加1～2层卷材附加层；内部排水的水落口四周，还宜再加铺一层沥青麻布油毡或再生胶油毡。

14、在天沟及屋面的连接处，各层卷材的搭接方法应符合第二节规定。

15、无组织排水檐口的一般作法如下：

（1）薄钢板檐口的下部作好滴水，上部作好保护棱，仲人屋面的薄钢板至保护棱的宽度不得小于lOOmm，卷材应紧密地与保护棱相衔接，接缝处应用油膏或掺有纤维的沥青填料仔细填封至与保护棱平齐。

用薄钢板包檐时，不得在泄水的竖向表面上钉钉子。

薄钢板盖檐或包檐，应用T形成L形铁承托，并与其扣紧，以防被大风掀起。

（2）混凝土檐口宜留凹槽，如混凝土檐口板较厚时，也可在檐口板内预埋木砖。

卷材端部应固定在凹槽内，并用玛碲脂或油膏封严。

（3）在铺贴屋面卷材时，不得污染檐口的外侧面和墙面。

16、屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材屋相连接。

每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。

如用满钢板泛水覆盖时，应用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的预埋木砖上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。

如用其它泛水时，卷材上端应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。

如用其它泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封盖严密。

在砌筑变形缝的附加墙以前，缝口应用伸缩片覆盖，附加墙砌好后，缝内应填以沥青麻，上部应用钢筋混凝土盖板或可伸缩的镀锌薄钢板盖住。

钢筋混凝土盖板的接缝，可用油膏嵌封。

镶嵌木条的凹槽，应在砌砖时预留。

17、有高低跨的屋面，如为无组织排水时，低屋面受水冲滴的部位应加铺一层整的卷材，再铺设300—500mm宽的板材以加强保护。

如为有组织排水时，水落管下应设钢筋混凝土水簸箕。

18、平屋面（坡度1—3％）的排水坡度，有保温层时，防水层可用轻质材料或保温层找坡；无保温层时，宜由承重结构找坡。

如承重结构呈水平又无保温层时，宜用轻质混凝土或轻质材料找坡。

19、油毡屋面必须铺设保护层。

保护层应在防水层铺好一定面积并经检查合格后，立即铺设。

20、卷材屋面不宜在负温度下施工。

如必须在负温度下施工时，应采取措施，保证玛碲脂的厚度。

铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。

三、细石混凝土屋面

1、细石混凝土防水层适用于无保温层的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖。

2、防水层所用的细石混凝土，宜掺人外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗性能。

3、细石混凝土屋面的一般做法如下：

（1）防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。

分格缝宽宜为10—20mm.

分格缝可用油膏嵌封。

屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做好泛水，用盖瓦覆盖，盖瓦尖单边座灰固定；

（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，宜在防水层与基层间设置隔离层。

隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低Y标号砂浆、干铺卷材等。

当采用补偿收缩混凝土做防水层时，可不做隔离层；

（3）防水层的厚度不宜小于40mm，并应配置φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片。

钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm；

（4）屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm。

4、细石混凝土防水层的施工应符合下列规定：

（1）细石混凝土所用的水泥品种、水泥最小用量、水灰比以及粗细骨料规格和级配等，应符合规范规定；

（2）防水层厚度应均匀一致，浇筑混凝土对应振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后随即再次压光；

（3）在混凝土中掺用膨胀剂时，其掺量应根据膨胀剂的种类、环境温度、水泥品种等确定。

5、细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。

6、细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35℃，不得在负温度和烈日暴晒下施工。

四、涂膜防水屋面

1、涂膜防水层的厚度：

沥青基防水涂膜在Ⅲ级（耐用年限10年）防水屋面上单独使用时不应小于8mm，在Ⅳ级（耐用年限5年），防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水作膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时不宜小于1．5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时，不宜小于1mm。

2、防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小刁50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时,上、下层不得互相垂直铺设，搭

接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。

水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

4、进场的防水涂料和胎体增强材料应先查验合格证，并进行抽样复验：

①同—规格、品种的防水涂料每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检，胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按—批进行抽检；

②防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎休增加材料应检验拉力和延伸率。

5、沥青基防水涂膜施工：

①沥青基防水涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。

②屋面板缝的处理：

结构层板缝浇捣密实，找平层分格缝应与板端缝对齐、均匀顺直、并嵌填密封材料。

涂层施工时，板端缝部位空铺的咐加层，每边距板缝边缘不得小

于80mm。

③基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂腆施工。

④沥青防水涂膜施工应符合下列规定：

a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定。

b、涂层应厚薄均匀，表面平整。

c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料

粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。

e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

⑤当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料。

在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。

当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。

当用砂浆、块材或细石混凝土作保护层时，应符合有关规定。

⑥沥青基防水涂膜严禁有雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。

6、高聚物改性沥青防水涂膜施工

①屋面基层的于燥程度应视所用涂料特性确定。

当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。

②屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。

③基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

④高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合以下规定：

a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定，最上层涂层的涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1mm。

b、涂层应厚薄均匀，表面平整。

c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。

e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

⑤采用细砂、云母或蛭石等作保护层时，应筛支粉料。

在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。

当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。

当用涂料属水乳性，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。

⑥高限物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。

溶剂型涂料施工环境气温宜为—5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为5℃-35℃。

7、合成高分子防水涂膜施工

①屋面应干燥。

②屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。

③基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，于燥后方可进行涂膜施工。

④合成高分子防水涂腆施工除应满足沥青防水基防水涂膜施工要求外，尚应满足

以下要求：

a、可采用涂刮或喷涂施工。

当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前—遍相互垂直。

b、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌匀匀，已配成的多组份涂料应及时使用。

配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。

c、在涂层叫中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm；最上层的涂层不应少于两遍。

⑤当采用浅色涂料作保护层时，应在涂固化后进行，，当采用水泥砂浆、细石混凝土或块材保护层时，要求同沥青防水卷材有关施工要求。

⑥合成高分子防水涂料施工的气候条件，同高聚物改性沥青防水涂膜施工要求。

沥青油毡卷材屋面防水层施工工艺

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工。

2施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。

产品有合格证，并应做复试。

2.1.1.1沥青油毡防水卷材规格见表10-4。

沥青油毡防水卷材规格表10-4

标号

宽度（mm）

每卷面积（m2）

卷重（kg）

350号

915

20±0.3

粉毡

≥28.5

1000

片毡

≥31.5

500号

915

1000

20±0.3

粉毡

≥39.5

片毡

≥42.5

2.1.1.2沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5。

沥青油毡防水卷材的物理性能表10-5

项目

性能要求

350号

500号

纵向拉力（25℃±2℃时）（N）

≥340

440

耐热度（85℃±2℃，2h）

不流淌、无集中性气泡

柔性（18℃±2℃）

绕ф20mm圆棒无裂纹

绕ф25mm圆棒无裂纹

不透水性

压力（MPa）

≥0.1

≥0.15

保持时间（min）

≥30

≥30

2.1.1.3沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6。

2.1.2胶结材料：

2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。

2.1.2.2填充料：

滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛。

沥青玻璃布胎油毡技术性能表10-6

项目

性能指标

玻璃纤维布重量（g/m2）不大于

103

抗剥离性（剥离面积）不小于

2/3

不透水性

压力（MPa）不小于

≥0.2

保持时间（min）不少于

30

吸水性（%）不大于

0.1

耐热度

在85℃±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动

拉力（N）在18℃±2℃时纵向不小于

200

柔度在0℃时

绕ф20mm圆棒无裂纹

2.1.3其他材料：

豆石要求粒径3～5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。

2.1.4冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10-7

LQ-冷玛帝脂技术性能表10-7

项目

性能指标

耐热度

85℃、2h、1﹕1坡度地流淌滑动

柔度

-5℃、2h、绕ф20mm棒无裂纹

粘结力

揭开面不大于1/3

注：

冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工。

2.2主要机具：

2.2.1沥青专用锅、燃料（煤）、保温车。

2.2.2油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350～400℃）。

2.2.3消防器材用具、灭火器等。

2.3作业条件：

2.3.1屋面施工前，应掌握施工图的要求，造反防水工程专业队，编制防水工程施工方案。

2.3.2屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

2.3.3屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。

2.3.4防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩等、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。

3施工工艺

3.1工艺流程：

基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→

铺贴屋面第一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层

3.2基层清理：

防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。

3.3沥青熬制配料：

3.3.1沥青熬制：

先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。

3.3.2冷底子油配制：

熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。

3.3.3沥青玛帝脂配制：

按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。

3.4喷刷冷底子油：

沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。

3.5铺贴卷材附加层：

沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图10-1～图10-12。

3.6铺贴屋面第一层油毡：

3.6.1铺贴油毡的方向：

应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。

3.6.2铺贴油毡的顺序：

高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。

冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。

3.6.3铺贴各层油毡搭接宽度：

长边不小于70mm，短边不小于100mm。

若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

3.7铺贴屋面第二层油毡：

油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。

第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。

搭接缝用玛帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度宜为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。

3.8铺贴屋面第三层油毡：

油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。

3.9铺贴油毡卷材防水层细部构造：

3.9.1无组织排水檐口：

在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见图10-13。

3.9.2突出屋面结构处防水做法：

屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。

其构造见图10-1～图10-12。

3.9.3水落口卷材防水做法：

内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。

水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，见图10-10。

3.9.4伸出屋面管道根部做法：

根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。

见图10-9。

3.10铺设卷材防水屋面保护层：

一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保持层，豆石须洁净，粒径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2～3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛帝脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.2屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。

4.2基本项目：

4.2.1油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

4.2.2油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.2.3泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。

4.2.4油毡卷材屋面保护层：

4.2.4.1绿豆砂保护层：

粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。

4.2.4.2板材保护层：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗。

立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

4.2.4.3整体保护层：

表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合立面结合，收头结合牢固，无渗漏。

4.2.5排气屋面：

排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

4.2.6水落口及变形缝、檐口：

水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。

变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。

4.3允许偏差项目，见表10-