卧龙湖煤矿北翼下山提升机房施工组织设计.docx
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卧龙湖煤矿北翼下山提升机房施工组织设计
卧龙湖矿北翼下山绞车房
机电设备安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤三建机电安装处
二OO七年九月
审
批
单
位
负责人
技术负责人
施工技术部门
安全质量部门
主审部门
编
制单
位
负责人
技术负责人
安全质量负责人
复核人
编制人
目录
一、概述
二、北翼下山绞车房设备的主要特征
三、安装前的准备工作
四、施工过程
五、安装质量标准
六、试运转
七、安全技术措施与文明施工
八、施工工期
九、劳动力安排
十、主要施工机具
十一、施工组织体系
一、概述
祈东煤矿下山绞车房设备安装工程由合肥设计研究院设计,中煤三建机电安装处负责工程施工，南京华宁工程建设监理公司负责工程监理。
下山绞车房土建工程主体已结束，基本具备提升机的安装条件，为加快施工速度，确保施工质量和施工安全，特编制本措施，以利指导施工。
二、北翼下山绞车房设备的主要特征
下山绞车房设备安装，其提升绞车为株州力达液压机械有限责任公司设计制造的2JKB-2、5*1、5型防爆变频提升机，卷筒直径为2.5m，滚筒宽度为1.5m，两根提升绳钢丝绳的直径为φ24mm。
钢丝绳最大静张力60KN，钢丝绳最大静张力差45KN。
两个游动天轮采用TD1000/1350型号，主电机采用YB2-355L2-6型功率为250KV，减速机采用M3PSF90型号减速比为i=31、5。
主要安装工作量
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
液压制动管路系统
1套
2
主轴装置
1套
3
盘型制动器
4套
4
减速机
M3PSF90i=31、5
1套
5
液压站
1台
6
防爆电动机
25OKW1000r/min
1台
7
深度指示器
1台
8
齿轮联轴器
1台
9
游动天轮
TD1000/1350
2个
10
电气附件安装
一套
11
接地装置安装
一套
三、安装前的准备工作
变频提升机的结构较简单，但安装工艺要求比较高而复杂。
必须在施工前做好充分准备。
对各部件和附属设备的安装，应做到周密的安排和计划，方能使工程安全优质的顺利进行。
1、技术性的准备
（1）组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。
（2）组织施工人员认真学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《电气设备安装工程施工及验收通用规范》。
（3）组织全体施工人员进行《煤矿安全规程》学习。
如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗。
（4）组织有关技术人员进行图纸会审，发现问题及时向业主反映。
（5）校对安装与土建有关的图纸尺寸。
2、标高基准的确定和“十”字中心线的挂设。
由测量人员用水准仪按矿永久标高点及基桩，测出绞车房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出提升机房的提升中心线和主轴中心线（即十字中心线）号到线架上。
3、基础的检查验收及处理
正确验收基础，对保证设备安装质量，缩短工期十分重要。
因此必须按照测量人员给出的“十”字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查各构件的基础尺寸和位置。
特别要着重检查的是：
各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸；其次：
基础外形表面应平整，无裂纹、无露筋，无麻面等缺陷。
如放线发现不符合要求的应及时与矿方及监理联系。
商定补救办法和措施。
4、垫铁和地脚螺栓的准备和基础的凿麻面与研平
基础验收检查完后，应着手准备垫铁和地脚螺栓。
根据实测基础标高对比设计标高及设备底座实际高度。
然后绘制垫铁加工图进行加工。
根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，确定垫铁位置，摆放垫铁。
平垫铁可用宽度不小于80mm的生铁垫。
其每块厚度可根据实际情况而定，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2对算一层）相领两组间的距离宜为500～800mm。
轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
垫铁组在能放稳的情况下，宜靠近基础螺栓；斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25，宽度为80mm的斜垫铁。
斜铁必须成对使用。
垫铁摆放好后，用水平尺初步操平。
其标高应比设计高度偏低2～3mm，便于以后精确找平，同时将垫铁下面的基础凿成麻面和研平。
使其与垫铁的接触面积不少于60%。
地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓为随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度对基础螺栓孔实际深度作一校核，以免与实际不符。
四、设备安装
1、绞车安装
（1）主轴装置轴承座及轴承座大板梁安装找正。
待基础凿麻面结束并布置好垫铁后，即可先将轴承座底板梁吊放到垫铁上，并用精密水平仪找平底盘梁并配合挂好的提升中心线，对底板梁的定位尺寸进行精确找正。
提升中心线的挂设可利用绞车房的“墙壁”上用M16膨胀螺栓固定的∠50×50×5角铁做成的线架。
用经纬仪将提升“十”字线点投到线架上，然后用18#细钢丝作大线挂设大线。
轴承座底板梁下平面与垫铁应接触均匀，可用研磨法检查底面接触情况。
即在垫铁布置位置的底盘下面，抹上红丹粉，然后楔入垫铁，检查两平面接触情况，其接触面不小于60%，底板的水平度不得超过0．1/1000，轴承座底板找正后，既放上轴承座，并检查轴承座的定位尺寸和水平。
也可轴承座和其下面底板梁同时找正。
（2）主轴装置就位找正
因主轴装置较重，为确保安全，可把主轴装置轴承座去掉，尽量减轻起吊重量。
主轴装置起吊点，应根据厂家提供的重心位置确保小车受力均衡而确定。
主轴装置起吊点绑扎绳索处应加垫破布或木块，以防划伤构件，吊装时起吊钢丝绳不得挤靠制动盘，以防变形，主轴装置就位于轴承座后，检查其水平度及定位偏差，如超过《煤矿安装质量检验评定标准》及时调整并拧紧轴承座底板梁的地脚螺栓。
紧固螺栓应使用随设备的力矩扳手紧固，不得超过规定值，并对称紧固，主轴装置经精找后，即可将基础垫铁之间用电焊断续焊上。
3、减速机安装
按照要求将减速机吊装至设计位置，减速机底座要与垫铁接触均匀，其接触面不得小于60％。
4、电机的安装
本次电机安装是以已安装好的主轴装置为基准，因为电机重量很重。
安装时应严格按照厂家装配说明书进行。
吊装电机时，要特别小心，绑扎点要用棉纱等柔软物垫好，或在起吊绳套上套上胶皮软管以防损伤线圈绝缘层。
待安装好电机后，打紧垫铁，并对称拧紧地脚螺栓，将基础垫铁断续焊上。
5、制动器的安装
（1）安装前要对盘形闸进行拆卸、清洗、检查。
重点检查“O”型密封圈有无损伤。
如有损伤应更换新品。
在装配时应轻敲轻击。
以免损坏密封圈，然后要调整紧固螺栓，使两筒体的伸长出的距离相等。
（2）摆放好垫铁：
按照附图的垫铁布置图安放，将盘形闸和底座一起吊放在垫铁平面上，并穿上地脚螺栓。
（3）盘形闸标高的确定：
盘形闸闸盘中心应和提升机主轴中心处于同一水平上，其允许误差为±0.5毫米。
（4）盘形闸的操平找正
操水平：
以主轴中心线的延长线为基准。
操平闸座，用水平尺测量闸座上平面的四个角。
其轴向和横向的水平度允许为±0.5毫米，用加减垫铁高度进行调整。
找正垂直度：
用划规分别画出油缸和闸盘的中心线，然后按圆弧线测量缸与盘的垂直度。
其误差允许值为0.05毫米，测量时用移动闸座的方法进行。
在操平找正的同时，用塞尺检查闸盘与闸瓦之间的间隙，两侧间隙应用相等（1—1.5mm），闸盘与闸瓦应平行，其间隙误差允许值为0.05毫米。
（5）操平找正完毕后，用对称法拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆。
（6）最后检查闸瓦与闸盘的接触面积，应不小于60%，如达不到要求时，处理方法有二：
一是更换闸瓦，二是研磨闸瓦。
6、液压站的安装
（1）拆洗检查箱内的叶片泵，电液调压装置、安全阀、滤油器等，同时清洗储油池。
清洗时，可用煤油进行洗涤。
干燥后涂上机械油防锈。
（2）确定液压站安装标高。
其标高根据安全阀内回油管高度确定，标高确定后，在基础上布置好垫铁，将液压站箱体吊放在垫铁平面上。
（3）液压站的操平找正
利用水准仪先测出盘形闸油缸的中心点。
然后水准仪不动，转动测量液压站箱体，根据确定的标高，进行调整（增减箱体下面的垫铁），箱体本身的水平，可用普通水平尺进行操平工作。
箱体找正，可按提升中心线（十字线）垂下两个线坠对准箱体进行找正。
（4）待二次灌浆养护期满后，进行压力油进油和回油管路的安装。
安装完后对油管进行清洗,可用20%的盐酸溶液进行洗涤。
最后清水冲净，干燥后涂上机械油防锈
7、设备二次灌浆
设备全部安装完毕并经精确调整后，即可对基础及螺栓孔进行二次灌浆。
基础灌浆前进行清洗基础表面及螺栓孔和基础螺栓，使其表面不得有油渍及其它杂物。
因设备除车槽装置及风机外，所有设备的基础螺栓均带锚板。
即螺栓孔需用黄沙充填。
基础孔充填前，先将黄沙用钢板炒干后，灌入螺栓至基础顶面200mm后，再用C30细石无收缩混凝土连同基础垫铁一同浇灌好。
8、接地系统施工
接地装置施工前首先依照设计图纸要求进行接地工作，按照设计规格选购接地极主材并报验合格后按要求的作接地极。
接地极采用放置在排水沟中的方式，焊接地线，施焊处必须涂刷沥青漆两遍。
接地线同接地极间采用焊接连接，并且弯成弧形。
接地干线敷设地扁钢立放，以减少散流电阻。
接地干线的搭接长度应不小于2b（b为扁钢宽度）。
每台电气设备应以独立的接地线与接地干线连接，不得将多台设备器串联接地。
五、安装质量标准
1、绞车
（1）主轴轴心线在水平面内位置偏差5mm。
（2）主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平内的垂直度不应超过0.5/1000。
（3）主轴水平度严禁超过0.1/1000。
（4）滚动轴承的游隙必须符合随机说明书要求，若说明书无要求，则必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中等C.11.3条的规定。
（5）制动盘的表面粗糙度不应低于3.2，且光滑均匀，无明显走刀痕迹。
（6）制动盘研磨后，厚度应一致，偏差不应超过0.1mm。
（7）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
（8）闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计值的平均摩擦半径。
（9）各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面的重合度严禁超过3mm。
（10）同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间隙距离允许偏差±0.5mm。
（11）同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
（12）制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应不超过0.2mm，两侧平行度对称相等。
（13）闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。
同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。
（14）闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%，并接触面分布均匀。
（15）液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管必须高于盘形制动器油缸中心线。
（16）液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。
（17）电机接线正确，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定。
（18）电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不漏油。
六、试运转
1、试运转前准备
为了达到一次试车成功，在进行系统空运转前，需要作一些试车前的准备工作。
（1）成立试车领导小组，负责全面协调布置试车工作。
（2）根据随机资料及有关规定、标准、编制详细的试车组织措施。
（3）备足备齐试车用油料、工具及各种检测仪器仪表。
（4）试车现场应张贴，试车注意事项及各试车标准。
（5）提升机必须按照控制使用说明书进行了电气各环节的动作试验，各种安全保护合格后，才能进行空车试运转。
（6）提升机在进行试运转前必须进行各部位的润滑。
（7）试车前检查制动器油缸装置的活塞，移动灵活，固定零件应齐全、牢固。
（8）绞车及液压站空运转前，必须进行一次全面清洗，以清除和洗净设备表面的防护油脂，污垢和粘附的杂持，设备清洗前，将施工现场打扫清洁，配足清洗油料和白布，清洗严禁用棉纱头或破布，应用无化纤成分的棉布。
清洗剂可用汽油、煤油及化学清洗液，对锈蚀严重或有锈斑的油管路内壁可用20%的盐酸溶液清洗后，再用3%石灰水或其它碱液中和，并用清水冲洗干净并充油，以防再次返锈。
对液压站的油箱，要打开用煤油清洗并用白面和成面团，用面团认真粘洗箱内铁屑等杂物。
（9）液压站的注油要严格按使用说明书指定的牌号油料，盛液压油的容器要严格清洗，液压油必须经过滤后方可注入液压站油箱。
（10）液压站进、出油管要按规定涂刷不同颜色油漆或色环，以便区分。
（11）检查液压系统是否正常，调整溢流阀的压力使整个油路系统处于65kgf/cm2压力范围，整个油路在承受70kgf/cm2压力条件下不漏油。
（12）电磁换向阀等阀芯动作应灵活，不应有卡住和漏油。
卸压时阀芯能在阀座内受自重的作用下平滑下降。
（13）制动油缸工作稳定。
（14）检查各润滑点有足够的油量。
（15）保持试车现场清洁卫生。
2、空运转
（1）机器各部件检查结束后，对绞车进行连续正、反各四个小时空运转，并检查下列项目。
a、主轴装置运转应平稳，主轴轴承温升不超过40℃。
b、液压系统各密封处不漏油。
c、测速发电装置和离心限速器运转应平稳，不得有同期性噪声。
d、盘式制动器的制动闸瓦与制动盘接触面积不得小于面积的60%，闸瓦与闸盘间隙应小于2mm。
e、安全制动闸瓦空行程时间不得超过0.3秒，松闸时间最长不得超过3秒。
f、将液压站油压控制在35kgf/cm2左右，对提升机施加部分制动力矩，启动主电机运转十分钟，检查各部有无异常现象，闸瓦最高温度不得超过120℃。
g、检查各讯号是否准确、可靠。
3、负荷试运转
负荷试验运转必须在空车试运转合格后并再次对设备作一次全面细致的检查后进行。
a、挂上提升钢丝绳及箕斗，调整监控器，精针及粗针指示器的位置，使其与实际提升情况符合，能准确地发现减速，过卷信号和指令。
b、以额定负荷增加负荷，进行负荷运转，在100%额定载荷下应连续进行二十四个小时试运转，应全面检查各部件有无残余变形和其它缺陷，如无异常现象应进行110%额定负荷的超载试验，超载运转上、下各运行五次，分级进行负荷试验时，对提升机各部应进行调整和整定。
c、在负荷试验时，应着重检查下列项目：
（a）工作制动的可调性能否满足使用要求。
（b）安全制动能否符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（c）各机电联锁的可靠性。
（d）各轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
（e）检查各部有无永久变形。
（f）液压站停车后重新投入使用时，应先开启油泵，然后才能进行各阀的启闭，不然有可能使空气进入制动油缸。
（g）调整制动器的制动力矩为最大静力矩的三倍。
（h）制动手把在全松闸时，电液调压装置电流应等于工作压力对应电流值，压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力。
（i）制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流应约为实际使用负荷所确定最大工作压力对应的电流值的1/2。
（j）紧急制动时，制动时间不得超过0.3S。
（k）液压站油温升不超过35℃。
七、安全技术措施与文明施工
（一）健全安全技术交底制度。
1、施工前由专职安全员进行安全技术交底。
2、每班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。
3、所有施工人员必须熟悉并认真执行本安全措施，严格执行各项规章制度。
（二）安全管理措施
1、坚决执行国家《煤矿安全规程》。
2、每道工序安装前对全体施工人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工。
利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出安全施工的要求。
3、构件起吊索具必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内销牢，严禁用吊钩钩挂构件。
4、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。
5、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
6、每个施工区段应做好防护，施工区域不准随便出入，并设警示标志。
7、特种作业人员必须持证上岗，并做到走人、走机、走指挥。
8、施工现场和生活区必须配备灭火器或砂箱等器材。
9、必须配备合格内安全防护用品。
10、施工用钢丝绳、索具必须经试验合格。
（三）安全技术措施
1、进入施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业，不得嬉戏打闹。
2、作业现场预留孔洞、临边等危险部位设防护栏杆，并作出明显标志。
3、作业现场必须挂设安全标志，井下施工需有足够得照明。
4、配电设施必须防水、防尘。
5、配电实行一机一开关制，严禁一开关直接控制多台设备。
6、配电操作时先接线后送电，先停电后拆线。
7、临时配电电缆须有良好的绝缘。
8、配电电缆敷设时应避开设备滑移、就位路线。
9、配电电缆敷设时不得随意拖拉。
10、如确要对设备进行烘烤除潮时，须有专人监护，及时测温，以免损坏设备绝缘或过热起火。
（四）文明施工措施
1、做好施工现场的平面规划、标准、图牌齐全。
2、现场机具、材料统一堆放，分类有序。
3、施工过程中及时清扫现场，做到人离现场清。
4、生活区不得使用明火和大功率电器。
5、生活区临时配电电缆不得托地，照明线路不得悬挂衣物。
6、离开生活区要关掉所有用电设备电源。
7、生活区有专人负责清洁卫生。
8、生活区要配备足够的消防器材。
9、遵守当地法律法规，与人交际使用文明用语。
八、质量保证措施
“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的目标口号，也是贯穿整个施工过程的宗旨。
在施工过程中我们将严格按照ISO9000质量保证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。
（一）保证体系及运转程序
在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成质量保证机构。
负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，施工对职工的质量培训教育。
1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。
3、合理组织各工种人员，充分调动劳动积极性。
4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。
5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。
6、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。
（二）做好开工前的各项施工技术准备工作
1、专业技术人员和班组长对图纸应熟悉，并了解设计意图，明确技术要求。
2、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长共同探讨施工方案的可行性。
3、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲请施工图纸意图，施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。
（四）建立健全技术责任制
1、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。
2、每个分项工程完工后由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决退回。
八、施工工期
1、设备开箱验收、检查2天
2、设备下放4天
2、基础放线验收1天
3、基础表面处理、布置垫铁5天
4、主轴装置就位找正5天
5、电机就位找正5天
6、制动器5天
7、辅助设备7天
8、基础灌浆2天
9、设备清洗4天
10、设备调试7天
11、空负荷运转4天
12、重负荷试运转7天
13、竣工验收2天
共计60天
九、劳动力安排
1、机修工7人
2、电工6人
3、电焊工3人
4、起重工3人
十、主要施工机具
1、光学合象水平仪1台
2、方框水平仪1只
3、百分表0.01～5mm2只
4、游标卡尺0～3001只
5、分厘卡0～251只
6、塞尺1m1把
7、钢直尺1m1把
8、台钳6″1把
9、千斤顶10t4个
10、磁性表座2个
11、钢卷尺2～5m6个
12、扳手12″4把
13、台钻1台
14、砂轮机1台
十一、工程质量控制保证体系图
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