模板工程施工方案改高层.docx

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模板工程施工方案改高层

模板工程专项施工方案审批表

工程名称

黄山世纪园总部经济大厦

编制依据：

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001（2002年版）、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001

另参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案

编制人：

年月日

审核意见：

审核人：

年月日

审批意见：

审批人：

年月日

总监理工程师审查意见：

总监理工程师：

年月日

模板工程施工方案

一、编制依据

1、黄山世纪园总部经济大厦施工图纸；

2、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；

3、JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

4、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

6、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001

二、工程概况

本工程为黄山世纪园总部经济大厦，位于安徽省黄山市徽州区永兴三路南侧，总建筑面积35600m2。

主楼建筑面积31400㎡，1-2层层高为4.5m，三层层高为6m，长为80.1m，宽为51.3m，4至20层每层为3.6m，总高度为76.17m，平面形状为长边51.3m的L形建筑屋面。

主要使用功能划分办公、商旅、酒店为一体的办公楼。

地下室为停车场，建筑面积4200㎡，地下一层，长为80.1m，宽为51.3m，高度4.5m，主要使用功能为地下一层停车车库。

结构类型为框架剪力墙，层数地下1层，地上20层；基础为人工挖孔桩筏板基础。

三、模板支撑系统的材料和要求

1、模板及支撑系统的材料选用：

（1）采用φ48mm×3.5mmQ235-A碳素结构钢管满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。

（2）采用KT33-8可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。

（3）采用木工板作施工模板为主要材料。

（4）地下车库剪力墙部分采用带止水环的对拉螺栓，规格Φ12，并在内外增加支撑系统。

内墙高度大于600㎜的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加300mm，上下多增加一道对拉螺栓，穿Φ14PVC套管。

顶板和梁采用2.5~4.3m的钢管脚手架和长60-100cm的可调托配合进行搭设。

2、模板支撑系统的材料要求：

（1） 钢管：

  A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。

B．钢管两端面必须平整。

C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

D．钢管无锈蚀，有防锈处理。

E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。

（2）扣件：

  A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。

  B．扣件的机械性能不低于KT33-8可锻铸铁的标准。

C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。

  D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。

  E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

  F．当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

  G．扣件螺栓拧紧扭力矩达40N.m时，扣件不得破坏。

  H．扣件表面应有防锈处理。

（3）模板材料：

胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹等。

（4）底座：

立杆底部垫方木模板。

3、模板支撑系统的构造和要求

  本工程采用钢管扣件式支架，由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。

（1）立杆：

采用单管立杆。

立杆不够长时，采用套管接长，同一平面接头不得50%。

立杆安装在底座上，设置时必须垂直。

（2）水平杆：

搁杆的长度必须按施工要求配料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件顶于立柱顶端3mm。

250mm板厚的水平杆应设置50%双扣件。

  （3）纵、横向水平拉接杆：

横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。

采用接头扣件接高，纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。

同一平面水平接头不得50%。

  （4）纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。

采用接头扣件接高，纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。

同一平面水平接头不得50%。

  （5）剪刀撑：

撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4m的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。

四、施工工艺

本工程模板的施工顺序：

剪力墙模板支设→梁底模板支设→梁侧模板支设→顶板模板支设→框架柱模板支设→楼梯模板支设

4.1施工工艺

4.1.1工艺流程

框架柱、剪力墙定位放线→剪力墙模板→梁板模板→支框架柱→整体加固→模板验收→浇筑砼→楼梯后支模→浇筑砼

4.1.2框架柱、剪力墙定位放线

根据底板或楼层的轴线定位控制线，把每根柱子、每道剪力墙的定位线和20cm的控制线放出，以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。

4.1.3框架柱、剪力墙模板支设

（1）框架柱模板安装

在柱模安装前，先在柱子根部用胶合板并在四周按柱子的边线做好定位，以保证柱子的标高和轴线定位的准确，如果框架柱通轴且边缘通线，支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板，校正无误后，拉通线支中间的柱子模板。

柱子模板在加固时应先加固上下两道，调好垂直度，然后开始加固中间部位，柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。

其中柱子的截面超过600mm宽的柱子的模板四周用对拉螺杆围拉后，再对截面超过600mm的柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。

本工程使用双面覆膜胶合板的柱子要按照清水砼标准施工，模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂，涂膜剂涂刷一定要均匀一致。

采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底，同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固，以便柱身模板的周转。

所有模板的拼缝必须严密，以防漏浆。

柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。

模板支设时对主要的位置，在相对的两个面设置高5cm的清扫口，以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净，清扫干净后将清扫口用木方堵起来。

（2）地下剪力墙模板安装

首先按控制线的位置来确定剪力墙的轴线，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入止水螺栓和橡胶垫块。

规格Φ12，再下道设400×450mm，其余部分间距为450×450mm。

垂直加固用60×80mm方木，间距为300-400mm，横水平加固在罗杆的位置上用二根钢管进行加固，再在锣杆上套上三星卡，转上锣帽，并且底下2m用双锣帽，。

有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。

另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。

洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。

对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。

（3）地上剪力墙模板安装

首先按放线位置钉好压脚板，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入Φ12穿墙螺栓和Φ14套管。

再下道设400×450mm，其余部分间距为450×450mm。

垂直加固用60×80mm方木，间距为300-400mm，横水平加固在锣杆的位置上用二根钢管进行加固，再在锣杆上套上三星卡，转上锣帽，并且底下2m用双锣帽，并在内外增加支撑系统。

有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。

另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。

洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。

对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。

4、梁、板模板安装

梁底模支设

由于本工程为框架－剪力墙结构，框架梁的砼成型质量决定着本工程的总体质量，所以大梁模板的支设是模板工程中的重中之重。

梁底模支设因一次成形，首先在地坪面上弹出轴线、梁位置线，在水平立杆上打水平标高控制线。

梁模板采用的是双面覆膜胶合板，同一道梁底模支设时一定要拉通线进行支设。

本工程所有长度大于或等于6m的梁都按照2%进行起拱。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

主梁梁底的水平管必须设置双扣件，梁底模板支好后，因在梁水平钢管上止少设置二组定位扣件，且梁长度每增加2m增加一组定位扣件，如果梁高于1.2m以上，且在中间加设顶撑。

梁柱接缝、梁板接缝、梁侧模与底板模接缝必须严密，以防漏浆。

梁底支设因梁截面大，自重较重，所以梁底和梁侧模板支设要重点注意。

5、梁侧模及板模支设

梁模板和板模板应按提前配好的配板图制定成型模板，背楞采用60×80mm的木方，高度大于0.9m的梁，待梁钢筋绑扎完毕，即可封梁侧模。

也可侧封一面，待梁钢筋绑扎完毕，再来侧封另一面。

因侧模比顶板模先拆，所以支模时要先支侧模板，板模板压在侧模板上，转交处通长设置60×80mm的木方，同一道梁的梁侧模应拉通线进行支设。

高度小于600mm的梁侧模加固因不采用穿梁螺杆，所以支梁侧模时必须加固，用方木一边钉在侧模上，一边顶在梁立管上，梁底部用步步紧加固，高度大于600mm的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加300mm，上下多增加一道对拉螺栓，穿Φ14PVC套管，加固为800-1000mm间距。

防止侧模涨模。

说明：

1、大于1.2m的梁高增加顶撑。

2、3.6m的楼层取消1200mm的水平钢管。

3、6m的楼层增加一道1800mm的水平钢管。

4、现浇楼板260mm厚的立杆横距为900mm，现浇楼板180mm厚的立杆横距为1000mm。

260mm厚框架现浇板模板荷载计算

板模板脚手架立杆横距b=0.9m；立杆纵距l=0.8m；脚手架步距h=1.8m钢管为48×3.5mm。

一．荷载：

木模板及支架自重0.30KN/m2

新灌筑混凝土自重24×0.25=6KN/m2

钢筋自重1.2×0.1=0.12KN/m2

合计NGk=6.42KN/m2

施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重1.0KN/m2

合计NQk=1.0KN/m2

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定

∴　N=0.8ΣNGk+1.4ΣNQk=0.8×6.42+1.4×1.0=6.54KN/m2

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.9的折减系数

∴N=0.9N=0.9×6.54=5.886KN/m2

二．验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定

N/фA+σm≤KAKHf

N=5.886×0.9×0.9=4.768KN

由λ1=h/i=2400/15.78=152查表3-173得ф=0.301

由于Qk=1.60KN/m2则σm=0N/mm2

单根钢管截面面积A1=489mm2

kH=0.8

N/фA+σm=4768/（0.301×489）=32.39N/mm2

KAKHf=0.85×0.8×205=139.4＞32.39N/mm2满足要求

三．计算大＼小横杆的强度与变形

1．小横杆　间距C=1m

强度

M=G×C×b2/8

Mmax=5886×0.8×1.22/8=0.848KN·M

Ó=Mmax/Wn≤fWn=6078mm2

Ó=848000/6078=166.99＜205N/mm2满足要求

变形

W/b=5qb3/（384×E×I）

=5×4680×12003/（384×2.06×105×121900）

=4.19小于1000/160与10mm,满足要求!

2．大横杆

强度

F1=G×0.8×0.8=5.886×0.8×0.8=3.767

Mmax=0.213×3.767×0.8=0.642KN·M

Ó=642000/6078=126.4＜205N/mm2满足要求

变形

W/b=1.615×F×L2/（100×E×I）

=1.615×3767×8002/（80×2.06×105×121900）

=1.94小于1000/160与10mm,满足要求!

180mm厚框架现浇板模板荷载计算

板模板脚手架立杆横距b=1m；立杆纵距l=1.0m；脚手架步距h=1.8m钢管为48×3.5mm。

一．荷载：

木模板及支架自重0.30KN/m2

新灌筑混凝土自重24×0.18=4.32KN/m2

钢筋自重1.1×0.1=0.11KN/m2

合计NGk=4.73KN/m2

施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重1.0KN/m2

合计NQk=1.0KN/m2

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定

∴　N=0.8ΣNGk+1.4ΣNQk=0.8×4.73+1.4×1.0=5.18KN/m2

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.9的折减系数

∴N=0.9N=0.9×5.18=4.66KN/m2

二．验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定

N/фA+σm≤KAKHf

N=4.66×1×1=4.66KN

由λ1=h/i=2400/15.78=152查表3-173得ф=0.301

由于Qk=1.60KN/m2则σm=0N/mm2

单根钢管截面面积A1=489mm2

kH=0.8

N/фA+σm=4.66/（0.301×489）=31.66N/mm2

KAKHf=0.85×0.8×205=139.4＞31.66N/mm2满足要求

三．计算大＼小横杆的强度与变形

3．小横杆　间距C=0.8m

强度

M=G×C×b2/8

Mmax=4.66×0.8×1.22/8=0.671KN·M

Ó=Mmax/Wn≤fWn=6078mm2

Ó=671000/6078=132＜205N/mm2满足要求

变形

W/b=5qb3/（384×E×I）

=5×4680×12003/（384×2.06×105×121900）

=4.19＜小于1000/160与10mm,满足要求!

4．大横杆

强度

F1=G×0.8×0.8=4.66×0.8×0.8=2.98

Mmax=0.213×2.98×0.8=0.608KN·M

Ó=608000/6078=100＜205N/mm2满足要求

变形

W/b=1.615×F×L2/（100×E×I）

=1.615×2980×8002/（80×2.06×105×121900）

=1.53小于1000/160与10mm,满足要求!

120mm厚框架现浇板模板荷载计算

板模板脚手架立杆横距b=1m；立杆纵距l=1.10m；脚手架步距h=1.8m钢管为48x3.5。

一．荷载：

木模板及支架自重0.30KN/m2

新灌筑混凝土自重24×0.12=2.88KN/m2

钢筋自重1.1×0.1=0.11KN/m2

合计NGk=3.29KN/m2

施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重1.0KN/m2

合计NQk=1.0KN/m2

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定

∴　N=1ΣNGk+1.4ΣNQk=1×3.29+1.4×1.0=4.69KN/m2

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.9的折减系数

∴N=0.9N=0.9×4.69=4.221KN/m2

二．验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定

N/фA+σm≤KAKHf

N=4.221×1×1=4.221KN

由λ1=h/i=2400/15.78=152查表3-173得ф=0.301

由于Qk=1.60KN/m2则σm=0N/mm2

单根钢管截面面积A1=489mm2

kH=0.8

N/фA+σm=4225/（0.301×489）=28.68N/mm2

KAKHf=0.85×0.8×205=139.4＞28.68N/mm2满足要求

三．计算大＼小横杆的强度与变形

小横杆　间距C=1m

强度

M=G×C×b2/8

Mmax=4.22×1×1.22/8=0.528KN*M

Ó=Mmax/Wn≤fWn=6078mm2

Ó=528000/6078=103.97＜205N/mm2满足要求

变形

W/b=5qb3/（384×E×I）

=5×4680×12003/（384×2.06×105×121900）

=4.19小于1000/160与10mm,满足要求!

大横杆

强度

F1=G×1×1=4.22×1×1=4.22

Mmax=0.213×4.22×1=0.89KN*M

Ó=890000/6078=175＜205N/mm2满足要求

变形

W/b=1.615×F×L2/（100×E×I）

=1.615×2890×10002/（100×2.06×105×121900）

=1.86小于1000/160与10mm,满足要求!

一、梁模板计算

1.模板支撑及构造参数

KL1（4）梁截面宽度B（m）：

0.30；梁截面高度D（m）：

1.60；

混凝土板厚度（mm）：

100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.10；

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.60；梁两侧立杆间距（m）：

0.60；

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：

0；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

1.00；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

24.00；模板自重（kN/m2）：

0.30；钢筋自重（kN/m3）:

1.60；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

4.0；

3.材料参数

木材品种：

松木；木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

16.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值（N/mm2）：

1.7；

面板材质：

胶合面板；面板厚度（mm）：

15.00；

面板弹性模量E（N/mm2）：

6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）60.0；梁底方木截面高度h（mm）：

80.0；

梁底纵向支撑根数：

2；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

600；次楞根数：

4；

主楞竖向支撑点数量：

4；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；穿梁螺栓水平间距（mm）：

600；

竖向支撑点到梁底距离依次是：

160mm，300mm，460mm；

主楞材料：

木方；

宽度（mm）：

60.00；高度（mm）：

80.00；

主楞合并根数：

2；

次楞材料：

木方；

宽度（mm）：

60.00；高度（mm）：

80.00；

二、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.600m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.760m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.160。

分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

1.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下：

σ＝M/W<[f]

W=60×2×2/6=33.33cm3；

M=0.1q1l2+0.117q2l2

q1=1.2×0.5×17.85=10.809kN/m；

q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m；

l=（1600-180）/（4-1）=473mm；

M=0.1×10.809×4732+0.117×2.8×4732=31.6×104N·mm；

N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.809×473/1000+1.2×2.800×473/1000=7.161kN；

σ=8.74×104/3.33×104=2.6N/mm2；

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/260

l=473mm；

E=6000N/mm2；

I=60×2×2×2/12=33.33cm4；

ν=0.677×10.809×4734/（100×6000×3.33×105）=1.81mm；[ν]=l/260=485/260=1.94mm；

ν=1.81mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.94mm，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算

1.次楞计算

q=3.785/0.600=7.580kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm

W=1×6×8×8/6=64cm3；

I=1×6×8×8×8/12=256cm4；

E=9000.00N/mm2；

经过计算得到最大弯矩M=0.189kN·m，最大支座反力R=4.164kN，最大变形ν=0.141mm

（1）次楞强度验算

强度验算计算公式如下:

σ=M/W<[f]

σ=1.89×105/6.40×104=3N/mm2；

[f]=17N/mm2；

σ=3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）次楞的挠度验算

[ν]=600/400=1.25mm；

ν=0.141mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！

2.主楞计算

本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm

W=2×6×8×8/6=128cm3；

I=2×6×8×8×8/12=512cm4；

E=9000.00N/mm2；

经过计算得到最大弯矩M=0.312kN·m，最大支座反力R=5.659kN，最大变形ν=