模板工程施工方案改高层.docx

1、模板工程施工方案改高层模板工程专项施工方案审批表工程名称黄山世纪园总部经济大厦编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ130-2001（2002年版）、J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-2001另参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案 编制人： 年 月 日审核意见：审核人： 年 月 日审批意见：审批人： 年 月 日总监理工程师审查意见： 总监理工程师： 年 月 日模板工程施工方案一、编制依据 1、黄

2、山世纪园总部经济大厦施工图纸；2、JGJ59-99建筑施工安全检查标准；3、JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-2001二、工程概况 本工程为黄山世纪园总部经济大厦，位于安徽省黄山市徽州区永兴三路南侧，总建筑面积35600m2。主楼建筑面积31400，1-2层层高为4.5m，三层层高为6m，长为80.1m，宽为51.3m，4至20层每层为3.6m，总高度为76.17m，平面形

3、状为长边51.3m的L形建筑屋面。主要使用功能划分办公、商旅、酒店为一体的办公楼。地下室为停车场，建筑面积4200，地下一层，长为80.1m，宽为51.3 m，高度4.5m，主要使用功能为地下一层停车车库。结构类型为框架剪力墙，层数地下1层，地上20层；基础为人工挖孔桩筏板基础。三、模板支撑系统的材料和要求1、模板及支撑系统的材料选用：（1）采用48mm3.5mmQ235-A碳素结构钢管满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。（2）采用KT33-8可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。（3）采用木工板作施工模板为主要材料。（4）地下车库

4、剪力墙部分采用带止水环的对拉螺栓，规格12，并在内外增加支撑系统。内墙高度大于600的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加300mm，上下多增加一道对拉螺栓，穿14PVC套管。顶板和梁采用2.54.3m的钢管脚手架和长60-100cm的可调托配合进行搭设。 2、模板支撑系统的材料要求： （1）钢管： A钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。 B钢管两端面必须平整。 C钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 D钢管无锈蚀，有防锈处理。 E不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。 （2）扣件： A扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣

5、件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。 B扣件的机械性能不低于KT33-8可锻铸铁的标准。 C扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。 D扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。 E扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 F当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 G扣件螺栓拧紧扭力矩达40N.m时，扣件不得破坏。 H扣件表面应有防锈处理。 （3）模板材料：胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹等。 （4）底座：立杆底部垫方木模板。 3、模板支撑系统的构造和要求 本工程采用钢管扣件式支架，由立柱、水平杆、纵、横向水平拉

6、接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。 （1）立杆：采用单管立杆。立杆不够长时，采用套管接长，同一平面接头不得50%。立杆安装在底座上，设置时必须垂直。 （2）水平杆：搁杆的长度必须按施工要求配料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件顶于立柱顶端3mm。250mm板厚的水平杆应设置50%双扣件。 （3）纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。采用接头扣件接高，纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。同一平面水平接头不得50%。 （4）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用

7、直角扣件与立柱紧密紧固。采用接头扣件接高，纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。同一平面水平接头不得50%。 （5）剪刀撑：撑杆与地面呈45-60角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。四、施工工艺本工程模板的施工顺序：剪力墙模板支设梁底模板支设梁侧模板支设顶板模板支设框架柱模板支设楼梯模板支设4.1施工工艺4.1.1工艺流程框架柱、剪力墙定位放线剪力墙模板 梁板模板支框架柱整体加固模板验收

8、浇筑砼楼梯后支模浇筑砼4.1.2框架柱、剪力墙定位放线根据底板或楼层的轴线定位控制线，把每根柱子、每道剪力墙的定位线和20cm的控制线放出，以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。4.1.3框架柱、剪力墙模板支设（1）框架柱模板安装在柱模安装前，先在柱子根部用胶合板并在四周按柱子的边线做好定位，以保证柱子的标高和轴线定位的准确，如果框架柱通轴且边缘通线，支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板，校正无误后，拉通线支中间的柱子模板。柱子模板在加固时应先加固上下两道，调好垂直度，然后开始加固中间部位，柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。其中柱子的截面超过600mm宽的柱子的模板四周用

9、对拉螺杆围拉后，再对截面超过600mm的柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。本工程使用双面覆膜胶合板的柱子要按照清水砼标准施工，模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂，涂膜剂涂刷一定要均匀一致。采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底，同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固，以便柱身模板的周转。所有模板的拼缝必须严密，以防漏浆。柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板支设时对主要的位置，在相对的两个面设置高5cm的清扫口，以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净，清扫干净后将清扫口用木方堵起来。 （2）地下剪力墙模板安装首先按控制线的位置来确定剪力墙的轴线，然后按照模

10、板的编号进行模板的拼装，边安装边插入止水螺栓和橡胶垫块。规格12，再下道设400450mm，其余部分间距为450450mm。垂直加固用6080mm方木，间距为300-400mm，横水平加固在罗杆的位置上用二根钢管进行加固，再在锣杆上套上三星卡，转上锣帽，并且底下2m用双锣帽，。有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。（3）地上剪力墙模板安装首先按放线位置钉好压脚

11、板，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入12穿墙螺栓和14套管。再下道设400450mm，其余部分间距为450450mm。垂直加固用6080mm方木，间距为300-400mm，横水平加固在锣杆的位置上用二根钢管进行加固，再在锣杆上套上三星卡，转上锣帽，并且底下2m用双锣帽，并在内外增加支撑系统。有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。4、梁、板模板安装

12、梁底模支设由于本工程为框架剪力墙结构，框架梁的砼成型质量决定着本工程的总体质量，所以大梁模板的支设是模板工程中的重中之重。梁底模支设因一次成形，首先在地坪面上弹出轴线、梁位置线，在水平立杆上打水平标高控制线。梁模板采用的是双面覆膜胶合板，同一道梁底模支设时一定要拉通线进行支设。本工程所有长度大于或等于6m的梁都按照2%进行起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主梁梁底的水平管必须设置双扣件，梁底模板支好后，因在梁水平钢管上止少设置二组定位扣件，且梁长度每增加2m增加一组定位扣件，如果梁高于1.2m以上，且在中间加设顶撑。梁柱接缝、梁板接缝、梁侧模与底板模接缝必须严密，以防漏浆。梁底支设因

13、梁截面大，自重较重，所以梁底和梁侧模板支设要重点注意。5、梁侧模及板模支设梁模板和板模板应按提前配好的配板图制定成型模板，背楞采用6080mm的木方，高度大于0.9m的梁，待梁钢筋绑扎完毕，即可封梁侧模。也可侧封一面，待梁钢筋绑扎完毕，再来侧封另一面。因侧模比顶板模先拆，所以支模时要先支侧模板，板模板压在侧模板上，转交处通长设置6080mm的木方，同一道梁的梁侧模应拉通线进行支设。高度小于600mm的梁侧模加固因不采用穿梁螺杆，所以支梁侧模时必须加固，用方木一边钉在侧模上，一边顶在梁立管上，梁底部用步步紧加固，高度大于600mm的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加300mm，上下多增加

14、一道对拉螺栓，穿14PVC套管，加固为800-1000mm间距。防止侧模涨模。说明：1、大于1.2m的梁高增加顶撑。 2、3.6m的楼层取消1200mm的水平钢管。 3、6m的楼层增加一道1800mm的水平钢管。4、现浇楼板260mm厚的立杆横距为900mm，现浇楼板180mm厚的立杆横距为1000mm。260mm厚框架现浇板模板荷载计算板模板脚手架立杆横距b=0.9m；立杆纵距l=0.8m；脚手架步距h=1.8m钢管为483.5mm。一 荷载： 木模板及支架自重 0.30KN/m2 新灌筑混凝土自重 240.25=6KN/m2钢筋自重 1.20.1=0.12KN/m2合计 NGk =6.42

15、KN/m2施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重 1.0KN/m2合计 NQk=1.0KN/m2根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定 N=0.8NGk+1.4NQk=0.86.42+1.41.0=6.54KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 N=0.9N=0.96.54=5.886 KN/m2二 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定 N/A+mKAKHf N=5.8860.90.9=4.768KN 由 1=h/i=2400/15.78=152 查表3-173 得=0.301 由于Qk=1.60KN/m2 则m=0N/mm2 单根钢管截面面

16、积 A1=489 mm2 kH=0.8 N/A+m=4768/(0.301489)=32.39 N/mm2 KAKHf=0.850.8205=139.432.39N/mm2满足要求三 计算大小横杆的强度与变形1 小横杆间距 C=1m 强度M=GCb2/8Mmax=58860.81.22/8=0.848KNM= Mmax/Wnf Wn=6078mm2=848000/6078=166.99205N/ mm2 满足要求 变形 W/b=5qb3/(384EI) =5468012003/(3842.06105121900) =4.19小于1000/160与10 mm,满足要求!2 大横杆 强度 F1=G

17、0.80.8=5.8860.80.8=3.767 Mmax=0.2133.7670.8=0.642 KNM =642000/6078=126.4205N/ mm2 满足要求 变形 W/b=1.615FL2/(100EI) =1.61537678002/(802.06105121900) =1.94小于1000/160与10 mm,满足要求!180mm厚框架现浇板模板荷载计算板模板脚手架立杆横距b=1m；立杆纵距l=1.0m；脚手架步距h=1.8m钢管为483.5mm。一 荷载： 木模板及支架自重 0.30KN/m2 新灌筑混凝土自重 240.18=4.32KN/m2钢筋自重 1.10.1=0.

18、11KN/m2合计 NGk =4.73KN/m2施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重 1.0KN/m2合计 NQk=1.0KN/m2根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定 N=0.8NGk+1.4NQk=0.84.73+1.41.0=5.18KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 N=0.9N=0.95.18=4.66KN/m2二 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定 N/A+mKAKHf N=4.6611=4.66KN 由 1=h/i=2400/15.78=152 查表3-173 得=0.301 由于Qk=1.60KN/m2 则m=0N/

19、mm2 单根钢管截面面积 A1=489 mm2 kH=0.8 N/A+m=4.66/(0.301489)=31.66N/mm2 KAKHf=0.850.8205=139.431.66N/mm2满足要求三 计算大小横杆的强度与变形3 小横杆间距 C=0.8m 强度M=GCb2/8Mmax=4.660.81.22/8=0.671KNM= Mmax/Wnf Wn=6078mm2=671000/6078=132205N/ mm2 满足要求 变形 W/b=5qb3/(384EI) =5468012003/(3842.06105121900) =4.19小于1000/160与10 mm,满足要求!4 大横

20、杆 强度 F1=G0.80.8=4.660.80.8=2.98 Mmax=0.2132.980.8=0.608 KNM =608000/6078=100205N/ mm2 满足要求 变形 W/b=1.615FL2/(100EI) =1.61529808002/(802.06105121900) =1.53小于1000/160与10 mm,满足要求!120mm厚框架现浇板模板荷载计算板模板脚手架立杆横距b=1m；立杆纵距l=1.10m；脚手架步距h=1.8m钢管为48x3.5。一 荷载： 木模板及支架自重 0.30KN/m2 新灌筑混凝土自重 240.12=2.88KN/m2钢筋自重 1.10.

21、1=0.11KN/m2合计 NGk =3.29KN/m2施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重 1.0KN/m2合计 NQk=1.0KN/m2根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定 N=1NGk+1.4NQk=13.29+1.41.0=4.69KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 N=0.9N=0.94.69=4.221 KN/m2二 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定 N/A+mKAKHf N=4.22111=4.221KN 由 1=h/i=2400/15.78=152 查表3-173 得=0.301 由于Qk=1.60KN/m2 则m

22、=0N/mm2 单根钢管截面面积 A1=489 mm2 kH=0.8 N/A+m=4225/(0.301489)=28.68 N/mm2 KAKHf=0.850.8205=139.428.68N/mm2 满足要求三 计算大小横杆的强度与变形小横杆间距 C=1m 强度M=GCb2/8Mmax=4.2211.22/8=0.528KN*M= Mmax/Wnf Wn=6078mm2=528000/6078=103.97205N/ mm2 满足要求 变形 W/b=5qb3/(384EI) =5468012003/(3842.06105121900) =4.19小于 1000/160与10 mm,满足要求

23、!大横杆 强度 F1=G11=4.2211=4.22 Mmax=0.2134.221=0.89 KN*M =890000/6078=175205N/ mm2 满足要求 变形 W/b=1.615FL2/(100EI) =1.615289010002/(1002.06105121900) =1.86小于 1000/160与10 mm,满足要求! 一、梁模板计算1.模板支撑及构造参数KL1(4)梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.60；混凝土板厚度(mm)：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁支撑架搭设高度H

24、(m)：4.60；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.60；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2

25、)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；竖向支撑点到梁底距离依次是：160mm，300m

26、m，460mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.600m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.760m； 1- 外加剂影响修正系数，

27、取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.160。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W fW = 6022/6=33.33cm3； M = 0.1q1l2+0.117q2l2 q1= 1.20.517.85=10.809kN/m； q2= 1.40.54=2.8kN/m； l = (1600-180)/(4-1)= 473mm； M= 0.110.8094732 +0.1172.84732=31.6104Nmm；N=1.1q1l+1.2

28、q2l=1.110.809473/1000+1.22.800473/1000=7.161kN； = 8.74104 / 3.33104=2.6N/mm2；f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.6N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/260 l =473mm； E = 6000N/mm2； I = 60222/12=33.33cm4； = 0.67710.8094734/(10060003.33105) = 1.81 mm； = l/260 =485/260 = 1.94mm； =1.81mm 小

29、于 面板的最大容许挠度值 =1.94mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算 q = 3.785/0.600= 7.580kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mmW = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2；经过计算得到最大弯矩 M = 0.189 kNm，最大支座反力 R= 4.164 kN，最大变形 = 0.141 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf = 1.89105/6.40104 = 3 N/mm2； f = 17N/mm2； = 3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算 = 600/400=1.25mm； =0.141mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mmW = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2；经过计算得到最大弯矩 M= 0.312 kNm，最大支座反力 R= 5.659 kN，最大变形 =