永磁材料行业调研报告10整合.docx

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永磁材料行业调研报告10整合

永磁材料行业调研报告——2011.10

一．产品概述

1．产品定义

现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。

可以说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。

而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。

我们把顺磁性物质和抗磁性物质称为弱磁性物质，把铁磁性物质称为强磁性物质。

通常所说的磁性材料是指强磁性物质。

磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。

磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。

一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

按使用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料。

功能磁性材料主要有磁致伸缩材料、磁记录材料、磁电阻材料、磁泡材料、磁光材料，旋磁材料以及磁性薄膜材料等，反映磁性材料基本磁性能的有磁化曲线、磁滞回线和磁损耗等。

随着社会的发展，磁铁的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是永磁材料，其中最主要的钕铁硼强磁和铁氧体磁铁。

永磁材料有合金、铁氧体2大主要类型。

①第一大类是：

合金永磁材料，包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴（SmCo）、铝镍钴（AlNiCo）

②第二大类是：

铁氧体永磁材料（Ferrite）

按生产工艺不同分为：

烧结铁氧体、粘结铁氧体、注塑铁氧体，这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。

这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe（铜镍铁）、Fe-Co-Mo（铁钴钼）、Fe-Co-V（铁钴钒）、MnBi（锰铋）。

迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。

此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。

这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。

而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。

目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。

并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。

永磁材料有多种用途。

根据使用的需要，永磁材料可有不同的结构和形态。

有些材料还有各向同性和各向异性之别。

①基于电磁力作用原理的应用主要有：

扬声器、话筒、电表、按键、电机、继电器、传感器、开关等。

②基于磁电作用原理的应用主要有：

磁控管和行波管等微波电子管、显像管、钛泵、微波铁氧体器件、磁阻器件、霍尔器件等。

③基于磁力作用原理的应用主要有：

磁轴承、选矿机、磁力分离器、磁性吸盘、磁密封、磁黑板、玩具、标牌、密码锁、复印机、控温计等。

其他方面的应用还有：

磁疗、磁化水、磁麻醉等。

2．产业链描述

风力发电机，手机部件，电梯电机，汽车电机，核磁共振，步进电机，DVD光头，扬声器，变频空调

产品链

稀土原料（镨、钕、镝、铽、钐）

快淬磁粉MQ

氧化铁（铁红、铁磷）

碳酸锶、碳酸钡

高性能永磁电机

原料

扬声器、电机、微波炉、马达

企业链

稀土原料生产企业

钢铁生产企业（提供铁磷和铁红）

碳酸锶、碳酸钡生产企业

备注

1、钕铁硼磁体（250家-粘钕铁硼20家，年产100吨以上100多家，1000吨以上10多家，上市10多家，中国产量占世界80%，产业集中在长三角）

2、钐钴永磁（20多家，生产企业集中在四川，其次是长三角。

技术含量高，与国外差距明显）

3、永磁铁氧体（约200家，500吨以上150家，1000吨以上100家，几家上万吨，7家上市公司，企业主要集中在广东，占70%，江苏浙江占20%，中国高档永磁铁氧体比例正在迅速上升）

4、氧化铁（国内产量超过13wt，质量不理想，能用于Mn-Zn铁氧体的仅有8.5wt，高纯度氧化铁依靠进口，进口量超过10wt，日本JFE,韩国EG，DONGBU,德国克鲁伯，台湾中钢）

5、碳酸锶（产地重庆、贵州、四川、青海、云南、山东、河北等，国内资源充足）

6、碳酸钡（产地贵州、四川、青海、云南、山东、河南、河北等）

3．原材料分类分析（行业概述）

4．产品用途分类分析（包括：

该品目主要运用于哪些行业，相应的行业概述）

常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料、铝镍钴、钐钴和复合永磁材料。

铝镍钴系永磁合金

　　以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素。

具有高剩磁和低温度系数，磁性稳定。

分铸造合金和粉末烧结合金两种。

20世纪30～60年代应用较多，现多用于仪表工业中制造磁电系仪表、流量计、微特电机、继电器等。

铁铬钴系永磁合金

　　以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素。

其加工性能好，可进行冷热塑性变形，磁性类似于铝镍钴系永磁合金，并可通过塑性变形和热处理提高磁性能。

用于制造各种截面小、形状复杂的小型磁体元件。

永磁铁氧体

　　铁氧体是一种非金属磁性材料，又叫铁淦氧。

它是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：

氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。

它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。

铁氧体有硬磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁五类。

主要有钡铁氧体和锶铁氧体，其电阻率高、矫顽力大，能有效地应用在大气隙磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。

永磁铁氧体不含贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺简单，成本低，可代替铝镍钴永磁体制造磁分离器、磁推轴承、扬声器、微波器件等。

但其最大磁能积较低，温度稳定性差，质地较脆、易碎，不耐冲击振动，不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。

稀土永磁材料

主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。

前者是稀土元素铈、镨、镧、钕等和钴形成的金属间化合物，其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍，永磁铁氧体的8～10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安／米。

主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。

钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。

但其磁性温度系数较高，限制了它的应用。

按生产工艺不同分为以下三种

（1）、烧结钕铁硼（SinteredNdFeB）——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积（BHmax）高过铁氧体（Ferrite）10倍以上。

其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。

高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。

由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。

（如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等）。

非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度（＞200℃）。

（2）、粘结钕铁硼（BondedNdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。

产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。

粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。

精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。

（3）、注塑钕铁硼（ZhusuNdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体

铝镍钴

　　铝镍钴（AlNiCo）是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。

根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴（SinteredAlNiCo）和铸造铝镍钴（CastAlNiCo）。

产品形状多为圆形和方形。

铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状；与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好，磁性能要略低于铸造产品，但可加工性要好。

在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。

铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。

钐钴

　　钐钴（SmCo）依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17,分别为笫一代和笫二代稀土永磁材料。

由于其原材料十分稀缺，价格昂贵而使其发展受到限制。

钐钴（SmCo）作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积（14-28MGOe）和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。

与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中（＞200℃）。

复合永磁材料

由永磁性物质粉末和作为粘结剂的塑性物质复合而成。

由于其含有一定比例的粘结剂，故其磁性能比相应的没有粘结剂的磁性材料显著降低。

除金属复合永磁材料外，其他复合永磁材料由于受粘结剂耐热性所限，使用温度较低，一般不超过150℃。

但复合永磁材料尺寸精度高，机械性能好，磁体各部分性能均匀性好，易于进行磁体径向取向和多极充磁。

主要用于制造仪器仪表、通信设备、旋转机械、磁疗器械及体育用品等。

5．生产工艺（现状，国内外比较，发展方向）

6．相关辅助行业（助剂，机械等）

二．行业及市场动态

1．行业概述和宏观分析

A国内行业发展现状及趋势

国内供应量-产能和产量（*地区分布）

中国钕铁硼永磁生产企业状况目前，中国共有稀土永磁生产企业约250家（其中粘钕铁硼约20家），l00多家生产企业年生产能力超过100吨，十多家企业年生产能力超过1000吨。

2007年，中国的钕铁硼总产量已经近5万吨，占世界总产量约80%，中国粘结钕铁硼总产量约3500吨，占世界总产量50%左右。

在国内近250多家钕铁硼生产企业中，涉及上市企业十多家，如：

中科三环、太原刚玉、英洛华、东磁集团、风华高科、安泰科技（非晶合金软磁及钕铁硼永磁材料）、首钢、武钢、稀土高科、升华拜克、津滨发展、华光陶瓷等等。

中国是稀土资源大国，但近年价格波动较大，主要供应地在包头、江西、四川、山东、湖南、河南、广东、山西等省市。

目前镨钕价格约15万元/吨左右，金属钕约19万元/吨，氧化镨钕价格约10万元/吨左右；生产粘结钕铁硼的快淬磁粉MQ约在每公斤220－300元人民币，国产快淬磁粉约为每公斤120－180元主要生产单位有浙江朝日科、电子九所、沈阳新橡树、四川会凌等约近十家企业。

粘结NdFeB磁体虽与烧结磁体同时间世，但其商品化却比烧结磁体滞后了至少五六年，主要是由于MQ磁粉商品化生产的滞后。

粘结磁体的磁能积也由1987年各向同性压制磁体的88kg/m3（11MGOe），提升到当前各向异性压制磁体的世界先进水平30—45MGOe，注射SmFeN的（BH）max达18MGOe。

国内粘结磁体多数是同性磁体，最高性能在16MGOe左右。

目前，国内已达规模的粘结NdFeB磁体生产厂家屈指可数，四川银河磁体股分有限公司在国内规模最大，产品主要销往日本，其产量、产值占国内市场60%以上；上海爱普生公司（合资），台湾乔智电子除了东莞的工厂，又在嘉兴投资设立新厂，产量也超过30吨/月。

这些企业，主要采用MQ快淬磁粉，加工成粘结磁体后出口外销到国外及中国台港地区。

由于MQ粉价格高，国内粘结铁铁硼永磁企业几乎不堪原料成本的负重，也因此，津滨磁电公司（JEM）2007年宣布退出稀土粘结磁体行业，2008年初，宁波的大有电子又被迫步津滨的后尘。

由于MQI磁粉专利将于今年10月失效，我们有理由期望国产粉的普及将推动国内粘结钕铁硼产业的较快发展。

中国钕铁硼产业凭借资源和成本优势以不断提高的品质量产品在国际市场的份额不断扩大，成为世界钕铁硼磁体的产业中心，是全世界钕铁硼磁体生产量和市场增长最快的国家，年增长速度保持在20%以上，产量居世界第一位，占全球的80%以上。

预计2008年产量将达超过6万吨:

粘结钕铁硼产量预计2008年将超过3600吨。

预计未来20—30年，还不会有比钕铁硼性能更优异的磁体来取代它，在未来3—5年，钕铁硼的复合增长率也会保持在20%左右。

预测，到2010年，全球烧结钕铁硼磁体产量会突破10万吨，中国产量将超过8万吨；由于MQ磁粉专利失效，到2010年，全球粘结钕铁硼磁体产量会突破1万吨，中国产量将超过6000吨。

中国永磁铁氧体行业现状

中国永磁铁氧体的研发开始于50年代中期，工艺技术和设备主要来自前苏联和一些东欧国家。

“八五”、“九五”以来先后从日、德，美、意等国引进了多条较先进的生产线，使产品质量和劳动生产率得到明显提高。

在强大市场和较丰富利润吸引下，各地方生产厂纷纷建立，全国产量年增长率高达15％，发展速度为世界之首。

我国永磁铁氧体的发展从70年代起每年都以15％-20％的速度增长，1995年首次超过日本本土产量成为永磁铁氧体第一生产大国，然而我们应该清醒地看到：

我国还不是永磁铁氧体生产强国。

本行业的弊病还未从根本上得到解决，包括：

生产规模小，产品成本高；劳动生产率低下，经济效益差；产品档次不高，合格率偏低；科技开发与技术创新跟不上，系统供应有困难；原材料、元器件和整机的发展不同步，生产与应用脱节；大生产技术及质保手段落后，能力得不到充分发挥；不重视产品的应用开发，使永磁铁氧体的发展受到制约。

此外，还存在行业内严重恶性刹价竞争等问题。

我国永磁铁氧体的价格远较国际市场上同类产品售价低，仅为日本的1/2-1/3,但可喜的是，随着我国经济体制改革的不断发展，近年来国内也有部分实力较强的企业脱颖而出，如北矿磁材、江粉磁材股份有限公司、金川磁材等通过加大研发资金的投入，不断开发出适应市场需求的高档烧结料粉及器件，其部分产品出口国外，并具有一定的国际市场竞争能力。

东阳横店磁性集团公司的产品实现了大部份出口，现年创汇额在几千万美元。

由于我国近几年来在产品结构上的调整，加大了电机用永磁铁氧体产品的比例；而且产品档次也得到了改善和提高。

目前永磁铁氧体的生产主要集中在中国、日本、美国等。

日本和美国是世界上最早从事永磁材料研发和生产的国家，新产品的开发能力强，整体技术含量高，但是随着生产成本过高，加上环保的需要，发达国家的生产正在不断减少，主要以生产中高档产品为主，而中低档产品的生产逐渐转移到发展中国家。

目前，国际上知名的铁氧体磁性材料生产企业主要有如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH等。

目前全球永磁铁氧体产品开发和生产的最高水平当属于日本TDK，日本TDK从90年代中期，就能大批量生产FB6系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前已能批量生产FB9（FB9H、FB9B、FB9N）、FB12系列产品（磁性能指标接近理论值），高端永磁铁氧体产品大部分由日本厂商占据，FB4以下系列中低档产品早已不生产。

进入21世纪以来，世界磁性材料工业纷纷向中国和第三世界地区转移，以中国为代表的发展中国家承接了大部分永磁铁氧体产业转移，随着应用市场的不断深入发展，中国的永磁铁氧体行业近年来发展迅猛，技术差距与发达国家相比，变得越来越小。

国内部分厂家已经开发出与TDK高端产品牌号相对应的产品，其中横店东磁开发的DM4350（对应TDKFB9H牌号）和DM4545（对应TDKFB9B牌号）已经能够量产。

江粉磁材JPM-5、JPM-6（对应TDKFB6牌号）和JPM-7（对应TDKFB9牌号）已经量产，同时江粉磁材正在积极研发JPM-8（对应TDKFB12牌号）系列产品。

国内重点永磁铁氧体企业与TDK产品牌号对照表TDK横店东磁江粉磁材1FB6DM4040、DM4240等JPM-5、JPM-62FB9DM4350、DM4545等JPM-73FB12/JPM-8（研发中）

我国永磁铁氧体生产企业现有200余家，其中年生产能力在1000吨以下的企业占75％左右，1000-3000吨的企业占15％左右，3000-5000吨企业约占7％，10000吨以上的企业仅有几家，约占3％。

从全国范围看，扩建，新建的趋势还在延续，上规模、上水平、创效益日渐成为大中型永磁铁氧体骨干企业追求的目标。

国内磁性材料行业目前产能集中度还比较低，前五大公司只占有30%的市场份额。

绝大部分磁材企业还都处在规模小、产品质量差、产能小、同质化、技术水平低下的状态中。

不过，在激烈的市场竞争下，我国磁性材料的生产份额已经呈现出明显的规模、地域集中的趋势，一些具有技术、管理和设备等优势的大型企业日益显示出强劲的竞争力。

以浙江东阳地区为中心、横店东磁为代表的铁氧体永磁生产基地，产量占全国产量的40%以上。

以江粉磁材为代表的珠三角铁氧体永磁生产基地，产量占全国产量的15%以上。

磁性材料行业正处在从自由竞争向垄断竞争过渡的阶段，行业集中度提高的速度将加快，中国永磁铁氧体生产核心企业将逐步形成。

国内年需求量（*地区分布）

永磁铁氧体制品的主要终端客户遍及汽车、计算机、电动工具、电动玩具、家电、办公设备和电声等行业。

2008年至2009年上半年，永磁铁氧体市场的需求受金融危机影响放缓，但随着全球经济的回暖和经济的复苏，未来几年内磁性材料需求将逐步恢复，市场发展前景良好，主要应用领域的需求将会快速回升。

1）、汽车领域

永磁材料是制造汽车各部分电机的重要原材料，随着汽车技术的不断发展，汽车各项功能的逐步完善，汽车更趋于自动化，每台汽车需使用永磁铁氧体材料约5kg-5.5kg。

我们以此对永磁铁氧体的标准数据估算，计算汽车行业所需求的永磁铁氧体数量。

2006-2012年我国汽车行业对永磁铁氧体材料的需求量情况如下图。

2）、计算机领域

计算机是永磁材料主要应用领域之一，计算机技术发展促进了磁性材料的新的变化，随着计算机制造技术的不断发展，计算机各项功能的逐步完善，计算机的功能全面化趋势十分明显，每台计算机需使用永磁铁氧体材料约0.2Kg。

我们按每台计算机使用0.2kg估算永磁铁氧体的需求量，2006-2012年我国计算机行业对永磁铁氧体材料的需求量情况如下图。

3）、家电领域

家电分很多种，而且基本上所有的家电都需要用到电机，而用到电机的地方就离不开永磁铁氧体，因家电品种繁多，本文选取永磁铁氧体用量较大的空调和彩电来分析据国家统计数据，根据国家统计局统计数据显示，我国2009年空调产量达8,078.2万台，较2008年略有下降，下降了1.9%。

2009年，我国彩电产量达9,898.8万台，较2008年增长9.6%。

随着“家电下乡活动”进一步在全国的推广，尤其是使用永磁铁氧体材料较多的空调和彩电的销量也会随之增长，未来几年内，我国对家电产品的市场需求量将持续增长，每台空调机和彩电需使用永磁铁氧体材料大概分别为0.6kg和0.5kg，估算出家电行业的永磁铁氧体需求量，2006-2012年我国家电行业对永磁铁氧体材料的需求情况如下图。

4）、电声产品领域

我国是全球最大的电声器件生产国和出口国，以彩电配套扬声器和出口扬声器为重点，促使我国电声行业进入高速发展期，电声器件产量以年均20％以上的速度大幅增长。

据中国电声行业协会统计数据显示，2007年我国电声器件产量达到76亿只，占全球总产量的60%，受金融危机影响，2008年我国电声设备总产量略有下降。

2009年，受全球金融危机的影响，全行业经济运行出现了前低后高，1-5月同比下降20%以上，8-9月开始同比回升，10月份开始显著回升，预计全年有10%以上的增长。

2006-2012年我国电声行业的产量预测如下。

每台电声产品使用永磁铁氧体材料约为0.02kg，估算出电声器件行业的永磁铁氧体需求量，2006-2012年我国电声器件行业对永磁铁氧体材料的需求情况如下图。

5）、电动玩具领域

我国是世界上最大的玩具制造国和出口国，现有玩具企业2万余家，年产值1000多亿元，产量占世界总产量的70％以上。

据玩具行业协会数据，2007年全年规模以上玩具制造企业的总产值达953.7亿元，同比增幅24%。

2008年，我国玩具行业受金融危机影响，总产量下滑，随着国家扩大内需政策的落实和世界经济的复苏，我国玩具行业触底回暖，2010年1月工信部发布数据，2009年玩具制造业工业销售产值当月同比增长17.48%，累计增长8.24%，未来我国玩具行业总产值将保持稳定增长。

2006-2012年我国玩具行业总产值如下。

玩具行业是永磁铁氧体中低端产品的主要下游行业，由于玩具的大小和对永磁铁氧体的需求量难以估计，我们按照定额测算法分析玩具行业对永磁铁氧体行业的需求，玩具每百元产值中永磁铁氧体成本约占总量的1.5%，按此计算方法估计，我国2006-2012年玩具行业所需要的永磁铁氧体量如下。

6）、电动工具领域

90年代以来，伴随着中国制造产业在全球的竞争力的提高，中国电动工具制造业也开始起步，并逐渐显示出强大制造竞争力，经过十多年的发展，中国已成为世界电动工具的主要供应国之一，2009年前11个月，我国风动和电动工具行业总产值446.75亿元，随着金融危机的逐渐止步回暖，我国风动和风动工具行业将逐渐恢复并保持稳定增长，2006-2012年中国电动工具行业总产值预测如下。

电动工具行业是永磁铁氧体中低端产品的主要下游行业，由于电动工具的大小和对永磁铁氧体的需求量难以估计，我们按照定额测算法分析电动工具行业对永磁铁氧体行业的需求，每百元电动工具行业产值中永磁铁氧体成本约占总量的2%，按此计算方法估计，我国2006-2012年电动工具行业所需要的永磁铁氧体量如下。

随着各个下游市场近年的发展，中国永磁铁氧体市场需求将保持稳步的发展，中国永磁铁氧体市场的总体需求预测如下。

B全球行业发展现状及趋势（产能、产量、需求量、主要生产国、主要进口国）

在永磁材料大家族中，尽管永磁铁氧体的综合磁性能较低，但由于原材料丰富、平均售价及单位磁能积的成本最低、工艺简便成熟，又不存在氧化问题，在汽车直流电机、启动电机、小气隙磁性接头、音频变换器、分离器、吸持装置等诸多应用领域仍是最理想的首选永磁材料，所以世界永磁铁氧体自50年代批量生产以来，其发展势头迅猛，汉鼎预计在今后较长一段时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。

当今世界永磁铁氧体的生产呈现两个显著特点，一是亚洲地区更加突出其中心、大本营地位，表现在除原永磁铁氧体王国——日本仍基本保持原有生产规模（含在海外工厂的生产）外，其它亚洲国家和地区均有较快发展；二是生产重心向发展中国家转移，表现在原永磁铁氧体生产大国向海外发展、在发展中国家设立“三资”企业以及我国、印度、马来西亚等国家的生产迅速发展。

世界永磁铁氧体产量由1985年的16.4万吨增长为2000年的50万吨，其中日本产量由7.2万吨减少到4.6万吨，为唯一的负增长国家；欧美地区呈微增态势；东南亚地区发展迅速，年递增16.6％，仅次于我国的17.9％，约占世界总量2／3在亚洲地区生产。

可见，世界永磁铁氧体的生产重心已明显转向发展中国家。

从市场容量来看，世界永磁铁氧体由2006年的70万吨增长为2008年的82万吨左右。

年增长率为8.23%。

随着全球经济的逐渐复苏，汽车、消费电子、家电、计算机、通讯产品的需求将逐渐增加，作为这些终端消费品的重要零部件电机组成部分的永磁铁氧体，将带来世界永磁铁氧体市场的复苏。

汉鼎咨询预计，在未来几年里，全球永磁铁氧体市场容量将保持稳定增长，增长率