大体积混凝土专项施工方案修改.docx
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大体积混凝土专项施工方案修改
目录
一、编制依据-1-
二、编制原则-1-
三、工程概况-1-
四、编制范围-2-
五、施工工期安排-2-
六、大体积混凝土的温度计算-3-
七、总体施工方案-6-
7.1测温管埋设-6-
7.2混凝土浇筑-6-
7.3混凝土养护-7-
7.4测温监控-7-
八、大体积混凝土施工的各项保证措施-8-
8.1质量保证措施-8-
8.2安全保证措施-10-
8.3、环、水保措施-11-
大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据
⑴《干板沟特大桥施工组织设计》
⑵《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
⑶《承台及桩基础参考图》（银西施桥参07）
⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
⑸《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
⑹《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015号
二、编制原则
1、经济合理、简单易行；
2、方案可靠，解决主要问题。
三、工程概况
干板沟特大桥起讫里程DK125+683.75～DK126+184.25，地处太峪镇山区，其桥跨布置为：
1-24m+9-32m简支箱梁+（40+64+40）连续梁+1-24m简支梁桥。
简支箱梁采用移动模架现浇施工，连续梁采用悬臂挂篮现浇施工，全桥总长500.5m。
本桥承台均属于大体积承台，承台参数类型见表3.1：
表3.1承台参数统计表
序号
墩台号
尺寸（纵向×横向×高）
备注
1
1#墩
10.5m×5.1m×2.5m
2
2#墩、9#墩10#墩、13#墩
10.8×7m×2.5m
3
3#墩、7#墩、8#墩
12.6m×9.2m×2.5m
4
4#墩、5#墩、6#墩
13.2m×10.4m×2.5m
5
11#墩
14.6m×10.6m×3.5m
6
12#墩
14.6m×10.6m×3m
7
0#台、14#台
10.4m×9.2m×2.5m
四、编制范围
大体积混凝土，具有结构厚、体形大、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力会使大体积混凝土产生裂缝，因此控制温度应力和温度变形裂缝的开展是大体积混凝土施工的一个重大课题。
五、施工工期安排
根据干板沟特大桥实施性施工组织设计，本桥承台施工工期计划为：
2017年3月至6月。
根据本地区气候特点，本桥承台施工平均气温为20℃。
六、大体积混凝土的温度计算
干板沟特大桥承台混凝土采用C30，施工配合比为：
水泥278kg，砂745kg，碎石1117kg，水167kg，外加剂3.71kg,粉煤灰93kg。
1.混凝土绝热温度
式中:
─在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）;
─混凝土最大水化温升值（℃）;
w─每方混凝土的水泥用量，取278kg/m3
─每千克水泥水化热量，425普通硅酸盐水泥取377J/kg.
─混凝土的比热，在计算时可取0.92（kJ/kg.K）
─混凝土的容重，取为2400kg/m3
t─龄期（d）；
─自然常数,
≈2.718;
─随水泥品种、浇筑温度等有关的系数，取0.3/d
（1）最终绝热温升
=
=43.7℃
（2）龄期3天时混凝土的绝对升温。
按气温20℃考虑.
=43.7×
）
=25.9℃
（3）龄期4天时混凝土的绝对升温。
=43.7×
）
=30.5℃
（4）龄期7天时混凝土的绝对升温
=38.3℃
2.混凝土内部温度
混凝土内部的中心温度，可按下式计算：
式中:
─在龄期
时，混凝土内部中心的最高温度（℃）;
─混凝土的浇筑温度（℃）；
─混凝土的最终绝热温升（℃）；
─不同浇筑块厚度在龄期
时的温降系数，
（1）3天时,浇注厚度h=3.5m,查相关不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表
=0.68
=20+43.7×0.68
=49.7℃
（2）9天时,浇注厚度h=3.5m（取本桥11#承台厚度）,
=0.63
=20+43.7×0.63=47.5℃
3.混凝土表面温度
承台混凝土浇注完成后,表面铺设一层塑料薄膜和草帘保温
混凝土的表面温度为
式中：
─龄期为t时混凝土的表面温度（℃）;
─草帘保温层厚度（m）；取0.1m;
─混凝土结构层厚度（m）,取3.5m;
─保温材料的导热系数（W/m·K）,草帘取0.14W/m·K;
─混凝土的导热系数，可取
=2.33（W/m·K）;
─混凝土中心最大温度（℃）;
─环境平均温度（℃），取20℃;
K─传热系数修正值，塑料薄膜加草帘保温，取2.0，
℃
℃
4.混凝土表面温度与混凝土的中心温度
-
=49.7-29.6=20.1℃<25℃
-
=47.5-29.9=17.6℃<25℃
根据规定，大体积混凝土施工内外温差不得大于25℃，通过上述计算可以看出，承台混凝土养护采用塑料薄膜外加草帘保温即可满足本桥大体积混凝土温控要求。
七、总体施工方案
根据混凝土温控计算结果，承台大体积施工采用表面用塑料薄膜与草帘覆盖的方法能满足规范要求，为了准确量测混凝土内外温差，避免产生裂缝，掌握大体积混凝土施工温控准确资料，承台布设测温管，根据温控实际结果指导承台的施工。
7.1测温管埋设
（１）为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在大体积砼混凝土内合理布设温度测量装置。
（２）采用埋设测温管方法进行测温。
测温管采用直径φ20mm的PVC管。
测温管在承台横桥向中心线设置两根，测温管埋设时贯通大体积砼全高，上口露出大体积砼顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。
（3）将测温管进行编号并登记
（4）测温管应避开冷却水管。
7.2混凝土浇筑
浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。
混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。
大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。
7.3混凝土养护
（１）混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护。
混凝土采用保湿蓄热法养护，即在大体积砼四周及表面覆盖1层塑料薄膜，1层草帘使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持薄膜内有凝结水。
（2）混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护7天。
（3）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7.4测温监控
（1）混凝土温度监控
a测温时间：
自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20℃以下时止。
b测温频率：
一般在温度上升阶段2～4h一次，温度下降阶段4～8h一次，同时应测大气温度，并做好记录。
另外：
1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；8～14天，每8小时测温一次。
c测温点布置：
每个测温管内沿高度每50～100cm设测温点一个；每个测温管内距大体积砼顶面、底面各设测温点一个。
d通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养生。
一般地，可通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度。
e测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，绘制混凝土内部温度变化曲线。
根据观测结果确定蓄热养护时间，以降低混凝土内外温差。
（2）混凝土温度监控标准
温度控制标准应符合表7.2.1规定
表7.2.1温度控制表
序号
项目
允许范围
1
混凝土表面与大气温差
≤20℃
2
内表温差
≤25℃
3
最大水化热温升
≤50℃
4
最大降温速率
≤2.0℃/d
八、大体积混凝土施工的各项保证措施
8.1质量保证措施
优化砼配合比，选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。
8.1.1砼配合比
砼初始坍落度控制在16～20cm,施工采用配合比为：
水泥278kg，砂745kg，碎石1117kg，水167kg，外加剂3.71kg,粉煤灰93kg。
8.1.2砼原材料质量控制
（1）水泥:
选用低水化热和安全性好的水泥，如矿碴水泥、火山灰水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
（2）骨料:
砂、碎石含量不得超标，可在混凝土中掺加一定数量的毛石。
（3）外加剂。
外加剂的作用如下:
①掺加适量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量;
②掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期
③掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
8.1.3选择施工方法
（1）水平分层法
浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。
水平分层厚度可控制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7d，还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
（2）降温法和保温法
施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20℃。
采用覆盖法，在混凝土表面覆盖养护材料，避免阳光直射，水分蒸发过快。
8.2安全保证措施
（1）认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。
高空作业要穿防滑鞋，佩戴安全带。
（2）编制详细的安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（3）定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
（4）有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
（5）特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。
经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。
（6）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
（7）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（8）坚持“三工”教育：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
8.3、环、水保措施
8.3.1、扬尘污染控制
①施工现场主要道路根据用途进行硬化处理，土方集中堆放。
裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化、绿化等措施。
②施工场地大门口设置冲洗车辆设施。
③施工现场材料存放区、加工区场地平整坚实。
④施工现场建立密闭式垃圾站，施工垃圾采用密闭容器运输。
⑤施工渣土运输过程中采用封闭的渣土车辆运输，防止运输过程中的道路遗撒。
8.3.2、有害气体排放控制
①施工现场严禁焚烧各类废弃物；
②施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和陕西省规定的排放标准；
③建筑材料应有合格证明，对含有有害物质的材料应进行复检，合格后方可使用。
8.3.3、水土污染控制
①施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入农田或当地河流，可经沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
②施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。
废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
③施工现场设置的厕所化粪池应做抗渗处理。
8.3.4、噪声污染控制
①施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，采取对强噪声设备进行封闭等降低噪音措施。
②运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。
装卸材料应做到轻拿轻放。
8.3.5、光污染控制
①安排合理作业时间，尽量避免夜间施工，必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民干扰。
②在进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。
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