Pro E 30教案.docx
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ProE30教案
第1章ProE模具设计概述
一、安装：
Proe3.0软件的安装：
1、运行CD1，记下安装画面左下脚的“主机名”和“PTC主机ID”。
2、打开补丁crack文件夹，用记事本打开其中的ptc.dat，
其中有段“SERVERaaaaPTC_HOSTID=00-00-00-00-00-007788”，
将aaaa替换成上一步记下的主机名，并将该文件中所有00-00-00-00-00-00替换为上一步记下的PTC主机ID。
保存ptc.dat。
3、运行补丁文件夹中的keygen.bat，得到license.dat，把它拷贝至非中文菜单下，比如D盘下。
4、运行CD1，安装PTCLicenseServer，建议采用默认路径，
许可证文件指定为刚才生成的license.dat，直至安装完成。
5、安装Pro/ENGINEER，直至完成。
这里可以改变目录，我们假设安装在x:
\ProeWildfire3.0下。
6、拷贝补丁文件夹中的PTC_WF3.exe至x:
\ProeWildfire3.0\i486_nt\obj下，
然后双击启动PTC_WF3.exe，OK。
Proe外挂（PTCEMX5.0M010）的安装：
EMX：
ExpertMoldbaseExtension
Proe模架设计专家，标准的3D模具库，提供一系列快速设计模架以及一些辅助装置的功能，可以简化模具的设计过程、缩短设计周期。
安装虚拟光驱，EMX5.0安装的时候，用控制面板—添加删除程序—选择CD来安装。
1、进入到EMX的安装目录，打开text文件，选择config.pro和config.win文件复制。
2、在EMX的安装目录中，新建名称为bin的目录，在bin中粘贴config.pro和config.win的文件。
3、在桌面右击—新建—快捷方式—浏览—找到EMX5.0\bin文件夹—下一步—在名称中输入EMX5.0—完成。
4、右击—新建快捷方式—属性—快捷方式—修改
（1）目标改为：
Proe3.0安装目录\bin\proe.exe
（2）起始位置改为：
第二步复制的两个文件的目录。
—确定。
二、ProE系统配置
1、设置系统配置文件config.pro：
预设ProE软件的工作环境并进行全局设置。
ProE软件的界面是中文、英文或中英文双语：
menu_translation—yes、no和both。
2、设置界面配置文件config.win：
ProE的屏幕界面。
将config.pro、config.win复制到软件的安装目录\text下（EMX版的复制到EMX安装目录\bin下）。
三、ProE模具设计工作界面
模具工作界面包括：
下拉菜单区、菜单管理器区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、图形区及导航选项卡区。
1、导航选项卡区：
“模型树或层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹”和“连接”。
“模型树”：
列出了活动文件中的所有零件及特征，并以树的形式显示模型结构，根对象（活动零件或组件）显示在模型树的顶部，其从属对象（零件或特征）位于根对象之下。
在活动装配文件中，“模型树”列表的顶部是组件，组件下方是每个元件零件的名称；
在活动零件文件中，“模型树”列表的顶部是零件，零件下方是每个特征的名称。
“层树”：
可以有效组织和管理模型中的层。
“文件夹浏览器”：
类似于Windows的“资源管理器”，用于浏览文件。
“收藏夹”：
用于有效组织和管理个人资源。
“连接”：
用于连接网络资源以及网上协同工作。
2、下拉菜单区：
包含创建、保存、修改模型和设置ProE环境的一些命令。
3、工具栏按钮区：
为快速进入命令及设置工作环境提供了极大的方便，可以自定制。
：
定义零件在模具中的位置和方向；
：
按比例指定零件收缩；
：
根据与参照零件的偏距和/或整体尺寸来创建坯料（工件）；
：
将型腔嵌入件添加为模具体积块和/或进行编辑；
：
创建自动分型线；
：
分型曲面工具；
：
分割为新的模具体积块；
从模具体积块创建型腔嵌入件零件；
执行开模分析；
通过其他零件、面组或平面的第一或最后曲面来修剪零件；
转到模具布局。
4、消息区：
显示有关当前操作步骤的提示等消息，以引导用户的操作。
5、命令在线帮助区：
当鼠标指针经过菜单名、菜单命令、工具栏按钮及某些对话框项目时，命令在线帮助区会出现有关提示。
6、图形区：
各种模型图像的显示区。
7、菜单管理器区：
四、模型精度配置：
在模具拆分时，参照模型、工件和模具组件的绝对精度要相同。
【工具】【选项】
enable_absolute（绝对的）_accuracy（精度）值：
yes：
则当组件模型精度和参照模型精度之间存在差异时，系统会在将第一个参数模型添加到模型组件时弹出“确认”对话框，然后可接受或拒绝将组件模型的精度设置为和参照模型精度相等。
如果在“模具制造”模式下创建工件，则其精度将自动和组件模型的精度保持一致。
五、快捷键的设置：
为了提高设计效率，可对常用的命令进行快捷键的设置。
文件→拭除→不显示：
【工具→映射键】—新建—键序列：
输入快捷键名称—录制：
执行文件→拭除→不显示—停止—确定—全部：
将路径设置为Proe的启动工作目录，保存为config.pro文件—ok—关闭。
六、屏幕定制：
将命令以快捷按钮的方式显示，可根据习惯的要求进行屏幕定制，系统将定制屏幕后的相关设置保存至启动目录的config.win内。
【工具→定制屏幕】
七、图层设置：
可有效地管理零件的几何特征与基准特征等项目，并可将具有相同性质的几何特征或基准特征归为同一图层中，如曲面层、曲线层、基准平面层等，方便管理。
八、模具简介：
模具是加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种工艺装备。
是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，可将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状与尺寸、功能与质量的工业零件。
1、模具主要的作用是生产在普通机床上无法加工的工业产品，借助模具，可比普通机床上的加工效率提高数百倍或千倍。
目前，我国模具生产企业已达百万多家，从业人员更是超过百万人。
无论在航天航空或生活的每个区域，工业产品近有70%的零件是依靠模具来完成生产，近几年，随着汽车、家电及IT等行业的飞速发展，模具的需求也在不断地增加，模具产业已经成为制造业竞争的核心筹码。
模具质量的好坏，直接牵动工业零件的质量与销售及与之相关的每一个环节。
2、模具的现状：
模具行业作为国民经济的支柱行业，直接影响国民经济的收入。
中国模具业起步晚，从整体上看，中国模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界模具业的先进水平相比，差距仍很大。
例如，一些大型、精密、复杂、寿命长的中高档塑料模具每年仍需大量进口，进口模具远大于出口模具，模具中使用的国产材料的质量远比进口材料质量差。
3、模具的分类：
按照其工艺方法和加工对象不同，可分为冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等。
冲模：
用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点。
塑料模：
用于生产塑料制品的主要工艺装备，使用塑料膜进行生产具有制造简便、生产效率高、原材料利用率高等特点。
主要是利用塑料在高温下所具有的流动性和可塑性，将其成型为具有一定形状，并通过塑料的化学或物理变化定型为塑料制品。
塑料模具是将塑料颗粒或粉末压制、注塑或吹塑成型的模具，如生活中的塑料杯与塑料桶等都由塑料模生产而成，应用更加广泛，有70％的塑料产品都由塑料模具生产。
分为：
压缩模、压注模、挤出模、注射模。
压铸模：
用于生产压铸件的主要工艺装备，具有生产效率高、产品的尺寸精度高、尺寸稳定、轮廓清晰等特点。
4、模具常用钢材与塑胶材料：
模具钢材决定着模具的使用寿命，模具钢材选用的正确与否，直接影响着产品质量，当某些塑胶材料具有腐蚀性时，更应注重模具材料的选择。
塑胶模具钢材繁多，钢材的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高，一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。
下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。
1、NAK55
NAK55的硬度值为37～43HRC，无须热处理，硬度较高、耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合于高精度模具和蚀花加工性，可用于高精度镜面模具，如摄像机、化妆仪器或透明罩类等，适合PMMA、PC、PS等塑胶。
2、NAK80
NAK80是预硬塑胶模具钢材，硬度可达32～43HRC：
，有很好的抛光性与雕饰性，放电加工性佳，常使用镜面抛光模具，如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无须热处理，抛光性、切削性和蚀花性良好，适用于ABS、GPPS、PS、PC+ABC、AS等塑胶。
3、718H
该材料是预硬塑料模具钢材，无须淬硬及回火处理，常用于大型寿命长的塑胶注塑模，如家电零件、电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20钢种要长。
有良好的抛光性、成型性和加工性，广泛用于注塑模、吹气模及挤压模，并适合PA、PS、PE、PP、ABS等塑胶。
4、P20
P20是最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为28～32HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模。
适合PP、PE等塑胶。
5、S136
S136的硬度值为290～300HB，具有优良的耐腐蚀性、抛光性及加工性，无须进行热处理，适于制作弱酸及潮湿环境下使用的模具。
尤其适于高产量的透明塑胶零件模具，如CD光盘、光学仪器等。
在使用透明材料时可首选，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA等材料，该种材料适用于各种塑胶零件模具，更适于有特殊要求的模具。
6、420SS
该材料不锈钢、硬度高、抛光性和耐腐蚀性良好，硬度值为30～33HRC。
常用于透明塑料零件，易擦烧，不宜做镶件，适合大批量生产的模具模板。
7、H13
H13含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。
8、8407
该材料是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
9、S7
该材料由铬钼合金组成，具有较高的耐冲击性和韧性，加工与热处理良好。
适用于热作和冷作的冲击工具、塑胶模具。
10、M300
该材料热处理后加工及抛光容易，含铬成分达16％。
具有极佳的抗腐蚀性能，对PVC材料非常适用，可将该材料抛光成镜面。
适合一切化学物接触之塑胶模具、透明塑胶产品或侵蚀物品的模具。
通用塑胶材料简介
塑料的品种千变万化，性能也各不相同。
按塑料的物理化学成分分，可分为热塑性塑料和热固性塑料；按塑料的用途分，可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
其中，通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，通用塑料是一种产量大、用途广、成型性好并且价格低的塑料。
1、聚乙烯（PE）
PE是塑料工业中产量最高且最轻的塑料品种之一。
聚乙烯为半透明白色状、质轻的结晶性塑料，具有优照的耐低温性能（最低使用温度可达一70～一100℃）和耐热性（80～100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。
适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工，如生活中的电缆包皮、水桶、盆、胶袋等。
收缩率为1.5％～4.0％，产品合适壁厚为1.0～2.5mm。
2、聚氯乙烯（PVC）
PVC是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，可以获得不同软硬程度的PVC。
热稳定性差、对模具有腐蚀。
PV（：
有软硬之分，适宜的范围也不同，软PVC常用于吹塑薄膜，压延片材和挤出线缆护套等；硬PV（：
常用于挤出各种棒材、板材和管材等。
生活中常用的产品有电线线槽与水管。
硬质收缩率为1％～1.5％，软质收缩率为2％～2.5％，产品合适壁厚为2～3.5mm。
3、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
PMMA俗称亚克力或有机玻璃，粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力注塑。
注射温度范围较宽，熔融温度为160"C，而分解温度达270~C。
透光性极好，在光的加速老化240小时后仍可透过92％，但表面硬度不够，易擦花。
常用于生产一些透明结构件、仪表镜片与光学零件等。
收缩率为O．4％～O．7％，产品合适壁厚为l.5～4mm。
4、酚醛塑料（PF）
PF机械性能高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（O.01～0.03），有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，成型简便，价格低廉，但性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀。
常用于为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，如板材、管材及棒材等。
可用作农用潜水电泵的密封件、轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置。
5、聚丙烯（PP）
PP俗称百折胶，由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为白色蜡状，无色、半透明固体，无臭无毒，密度低，是最轻的通用塑料。
能在沸水中耐蒸煮和耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；耐低温冲击性差，易老化，在零度以下工作时，可能会破裂。
常用于家庭用品、文具、玩具、化学用品与医疗用品等。
收缩率为1.O％～3.5％，产品合适壁厚为1.5～2.5mm。
6、聚苯乙烯（PS）
PS可分为GPPS（改性聚苯乙烯）与HIPS（高冲击聚苯乙烯）。
GPPS的透明度达88％～92％，适合作透光零件，染色性强，无毒无味，有较高的冲击性和耐酸碱性，且易成型。
适用于装饰品、照明指示牌、灯罩与透明玩具等。
收缩率为0．4％～0．6％，产品合适壁厚为l.5～3mm；HIPS成分为丁本乙烯橡胶改性后的聚苯乙烯，零件中可设计扣位与柱位。
抗氧化和热化学性能差，在加载重力的作用下，易扭曲和弯曲。
常用于各类家电外壳、电子零件与电话机等。
收缩率为O.4％～0.7％，产品合适壁厚为2～3mm。
常用工程塑料简介
工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优，且可以作为工程结构件的塑料，如PA、PC与POM等。
1、工程塑料
（1）尼龙（PA）
PA种类很多，如PA66、PA6、PA610、PAl001、MCPA，其中，PA66与PA6较为常用，在PA的机械性能中，如抗拉抗压强度随吸湿度而改变，所以水相当于PA的增塑剂，加了玻纤后，其抗拉抗压强度可提高两倍左右，PA材料的耐磨性、耐热性较高，可在无润滑下操作，适用于齿轮、轴承及各种传动零件。
收缩率为1％～2％，产品合适壁厚为2～3.5mm。
PA66与PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
该种材料通常需干燥处理。
（2）聚碳酸脂（PC）
PC粘度大，融料温度高，流动性差，需高温注塑（250～320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度可达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于PA66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好。
耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要求较高。
可用作各种齿轮、蜗轮、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等零件。
收缩率为0.5％左右，产品合适壁厚为2～3.5mm。
（3）聚甲醛（POM）
POM是一种坚韧有弹性的材料，俗称塑钢，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，成型比PA困难，性能同于PA，加热易分解。
材料的高结晶程度导致收缩率值有很大的变化，可高达2％～3.5％，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，耐温特性高，特别适合于制作齿轮和轴承、管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备及各种传动零件。
产品合适壁厚为1.5～2.5mm。
（4）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，且在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱，非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170Mpa，玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的摩擦系数低且耐磨，磨损仅为POM的1／4。
常用于要求润滑性及耐腐性的零件，如齿轮与轴承等。
收缩率为1.5％～2.8％之间，产品合适壁厚为1.5～4mm。
（5）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
PET流动性好，工艺性差，成型温度高，且料筒温度调节范围窄（260～300℃），在射咀中常加防延流装置。
PET机械强度及综合性能差，必须通过改变拉伸工序和材料性能才能改善其强度。
模具温度较难控制，常有翘曲变形的现象，采用热流道模具效果为佳，模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
（6）ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）
该材料由丙烯腈一丁二烯一苯乙烯3种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
具有良好的冲击韧性和机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好。
常用于一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，如小轿车车身、各类机壳等。
收缩率为O.3％～0.7％，产品合适壁厚为1.8～3mm。
2、混合塑料
（1）PC十ABS
PC十ABS为PC与ABS两种材料的混合物，广泛用于手机、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）、电脑配件、通信器材与家用电器等。
注塑前需干燥处理，熔化温度可达230～300℃，注塑取决于塑件。
PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性，如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性，两者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性。
PC十ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
（2）PC+PBT
PC+PBT为PC与PBT两种材料的混合物，常用于汽车保险杠、齿轮箱等具有抗化学反应、耐腐蚀性、热稳定性及抗冲击性的产品。
九、模具设计常用名词：
1、模具标准件常用名词：
表1-1模具标准件常用名词
2、模具加工常用名词：
表1-2模具加工常用名词
3、常用成型零件与模具特征常用名词：
表1-3模具零件与模具特征常用名词
十、注射模具的结构组成：
是注射成型的工具。
由塑件成型元件、浇注系统和模座组成。
1、塑件成型元件：
即模仁。
包括上模型腔（凹模型腔、母模、定模）、下模型腔（凸模型腔、公模、动模），有时还需要型芯、滑块和销等成型元件。
2、浇注系统：
是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道，一般包括浇道、流道和浇口三部分。
浇道：
熔融物从注射机进入模具的入口。
浇口：
熔融物进入模具型腔的入口。
流道：
是浇道和浇口之间的通道。
3、模架：
手动设计或EMX设计。
第2章ProE模具设计入门
2.1ProE模具设计流程
（注射）模具设计的一般流程为：
1、在零件和组件模式下，对原始塑料零件（模型）进行三维建模。
2、创建模具模型，包括：
●根据原始塑料零件，定义参照模型；
●定义模具坯料（工件）。
3、在参照模型上进行拔模检测，以确定它是否能顺利地脱模。
4、设置模具模型的收缩率。
5、定义分型曲面。
6、增加浇口、流道和水线作为模具特征。
7、将坯料（工件）分割成若干个单独的体积块。
8、抽取模具体积块，以生成模具元件。
9、创建浇注件。
10、定义开模步骤。
11、利用“塑料顾问”功能模块进行模流分析。
12、根据模具的尺寸选取合适的模座。
13、如果需要，可进行模座的相关设计。
14、制作模具工程图，包括对推出系统和水线等进行布局。
针对handle零件讲解一般模具的设计过程：
对一个模具设计完成后，将包含许多文件，如：
handle.prt：
（原始）设计模型（零件）文件。
handle_mold.mfg：
模具设计文件。
handle_mold.asm：
模具装配文件。
handle_mold_ref.prt：
参照模型（零件）文件。
handle_mold_wp.prt：
坯料（工件）文件。
upper_vol.prt：
上模型腔零件文件。
lower_vol.prt下模型腔零件文件。
handle_molding.prt：
浇注件文件。
这些文件都是相互关联的，必须管理好，有利于我们的设计。
管理方法：
为每个塑件的模具设计分别创建一个目录，将原始设计模型（零件）文件置于相应目录中，在模具设计开始前，将工作目录设置到相应的目录中，然后新建模具设计文件。
如：
handle_mold_test文件夹
一、新建一个模具文件：
1、设置工作目录：
2、新建—制造—模具型腔—handle_mold—mmns_mfg_mold；
模具模型：
创建由设计零件与坯料组成的模具模型；
特征：
在模具组件中进行与特征有关的操作，如流道的设计；
收缩：
设置注射件的收缩率；
模具元件：
创建模具元件；
模具进料孔：
模具开启；
铸模：
创建浇注件；
模具布局：
创建/打开模具布局；
集成：
比较同一模型的两个不同版本，可对差异进行集成。
二、建立模具模型（MoldModel）：
模具模型包括：
参照模型（RefModel）和坯料（Workpiece）。
参照模型：
是设计模具的参照，来源于设计模型（零件），坯料是表示直接参与熔料成型的模具元件的总体积。
区别：
设计模型（DesignModel）（零件）：
代表产品设计者对其最终产品的构思。
一般在零件模块环境（Partmode）或装配模块环境（AssemblyMode）中提前创建。
几乎包含使产品发挥功能所必需的所有设计元素，但不包含制模技术所需要的元素。
设计模型不设置收缩，但为了方便零件的模具设计，最好创建开模所需要的拔模和圆角特征。
参照模型：
表示应浇注的零件，通常用收缩命令进行收缩。
有时设计模型包含有需要进行注射加工的设计元素，这种情况下，这些元素应在参照模型上进行更改，模具设计模型是参照模型的源。
创建参照模型的方法：
1、装配：
利用装配的方式，将参照零件装入模具模型中；
2、创建：
在模具型腔中直接创建一个参照零件；
3、定位参照零件：
利用定位参照零件的布局方式，为用户提供自动化的装配模式，来规划参考模型在模具中的位置，两者是相同的模型。
（1）装配参照零件：
按参照合并：
表示要加入的参考模型是直接从设计零件复制而来的。
进行收缩应用、创建拔模、倒圆角和其它特征的所有改变都不会影响设计模型。
但设计模型中的任何改变会自动在参照模型中反映出来。
同一模型：
表示要加入的参考模型同设计零件是同一文件，彼此关联。
继承：
创建的参照零件继承了所选择设计零件中的特征，后续对参照模型的修改并不影响设计模型，但设计模型的任何变化会自动反映到该模型中。
（2）创建参照零件：
实体：
创建实体零件；
钣金件：
创建钣金件；
相交：
通过两个或多个相交零件来创建新零件；
镜像：
通过对现有零件的镜像操作来创建零件。
复制现有：
从一个已有的文件中复制零件。
定位缺省基准：
创建一个参照零件，同时需要利用指定的参考基准将零件加入模具模型中。
空：
创建一个不包含任何初始几何特征的零件。
创建特征：
为现有的参照创建一个不具备装配关系的新零件。
（3）定位参照零件：
单一：
生成单一的参照零件；
矩形：
生成以矩形阵列方式排列的参照零件。
型腔数：
在X方向和Y方向上参照零件的数量；
增量：
在X方向和Y方向参照零件之间的距离。
圆形：
生成以圆形阵列方式排列的参照零件。
型腔数：
总的参照零件个数；
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