《自动化生产线实训》课程标准祁和义已修改.docx
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《自动化生产线实训》课程标准祁和义已修改
《自动化生产线实训》
课程标准
1课程定位
本课程以苏州SRS模块化生产系统为主要研究对象，以亚龙335A为扩展，以典型自动生产线和技能大赛为创新点，全面提高学生自动线的安装与调试能力。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为：
上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
为提高学生机电一体化系统控制、安装、维护的实践动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
本课程充分利用该实验装置具有较好的柔性的显著特点----每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于SRS模块化生产系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
因此该SRS模块化生产系统非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。
本实训课程的先修课程为《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》及其相关课程的实验实训内容。
本课程为机电一体化职业技能证书课程，学生学完本课程应具备考取劳动和社会保障部中国就业技术指导中心颁发的《机电一体化岗位职业技能培训证书》的能力。
2工作任务和课程目标
2.1工作任务及职业能力
本课程内容选取力求适应“机电一体化设备安装、调试与维护”的培养目标，结合自动生产线实训设备，以满足企业岗位技能需求为目的，针对不同环节采用恰当的教学方法，有意识、有步骤地将职业能力训练和职业素质养成融入到实际教学实施过程之中。
提升学生分析、解决实际工程问题的职业能力、方法能力及社会能力。
该自动化生产教学系统每一站都有一套独立的控制系统，因此，该系统可拆分开来学习，以保证初学者容易入门和足够的学习工位，而将各站联在一起集成为系统后，能为学员提供一个学习复杂和大型控制系统的学习平台。
工作任务与职业能力分析表
工作领域
工作任务
职业能力
学习项目
机电一体化自动控制技术
1.回传上料台将工件依次送到检测工位
2.提升装置将工件提升并检测工件颜色
单站PLC控制技术
上料检测站控制技术
将工件从上站搬至下一站
搬运站控制技术
1.用回转工作台将工件在四个工位间转换
2.钻孔单元打孔
3.检测打孔深度
加工站控制技术
1.选择要安装工件的料仓
2.将工件从料仓中推出
3.将工件安装到位
安装站控制技术
1.将上站工件拿起放入安装工位
2.将装好工件拿起放下站
安装搬运站控制技术
1.按工件类型分类
2.将工件推入库房
分类站控制技术
机电一体化网络自动控制技术
各站可通过4根I/O线与前后各站进行通信互相交换信息（向前两根通信线，一输出一输入：
向后两根通信线，一输出一输入）
多站联网控制技术
联网整体调试
2.2课程目标
（1）知识目标
1）进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
2）进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
（2）技能目标
1）掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
2）掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
3）掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
4）掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行。
（3）态度目标
1）遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；
2）爱岗敬业，具有高度的责任心；
3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；
4）工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；
5）培养应变能力和创新能力；
6）着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产。
3教学组织
根据行业岗位能力需求及课程培养目标，以及工作任务与职业能力分析，为使学生能够熟练自动化生产线相关工作工作，以自动生产线的各组成单元（设备）为载体，并根据认知规律和职业成长规律排序，本课程设计了七个学习项目，各学习项目之间是平行或递进的关系，在项目的教学实施中，进一步分解成34个学习型工作任务。
教学组织表
学习项目编号
学习项目名称
学习型工作任务
学时
项目一
上料检测站控制技术
1.1上料检测站元器认知、安全操作技术
1.2上料检测站机械设备安装
1.3上料检测站气路设计与连接
1.4上料检测站电路设计与接线
1.5上料检测站程序编制与系统调试
6
项目二
搬运站控制技术
2.1搬运站元器认知、安全操作技术
2.2搬运站机械设备安装
2.3搬运站气路设计与连接
2.4搬运站电路设计与接线
2.5搬运站程序编制与系统调试
6
项目三
加工站控制技术
3.1加工站元器认知、安全操作技术
3.2加工站机械设备安装
3.3加工站气路设计与连接
3.4加工站电路设计与接线
3.5加工站程序编制与系统调试
6
项目四
安装站控制技术
4.1安装站元器认知、安全操作技术
4.2安装站机械设备安装
4.3安装站气路设计与连接
4.4安装站电路设计与接线
4.5安装站程序编制与系统调试
6
项目五
安装搬运站控制技术
5.1安装搬运站元器认知、安全操作技术
5.2安装搬运站机械设备安装
5.3安装搬运站气路设计与连接
5.4安装搬运站电路设计与接线
5.5安装搬运站程序编制与系统调试
6
项目六
分类站控制技术
6.1分类站元器认知、安全操作技术
6.2分类站机械设备安装
6.3分类站气路设计与连接
6.4分类站电路设计与接线
6.5分类站程序编制与系统调试
6
项目七
联网整体调试
7.1机械调试
7.2气路调试
7.3电气调试
7.4三菱PLC联网调试
6
考核
4
合计
46
4教学内容与能力要求
4.1项目一上料检测站控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下电子元件的正确连线,电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用,实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
上料检测站控制技术项目，共计6个学时，5个学习型工作任务。
（2）项目的任务
上料检测站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（3）教学目标
1）知识目标
进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
2）技能目标
掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。
3）态度目标
遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力；
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将以前所学的《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》、《计算机基础知识》与本课程对生产线操作的要求做一比较，设计生产线控制工作规划，找出技术的关键点，并预先做好设备故障调试的预案，以便在课堂教学过程中，注意积累解决问题的方法。
教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
上料检测站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。
（8）考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。
4.2项目二搬运站控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下电子元件的正确连线,电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用,实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
搬运站控制技术项目，共计6个学时，5个学习型工作任务。
（2）项目的任务
搬运站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（3）教学目标
1）知识目标
进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
2）技能目标
掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。
3）态度目标
遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力；
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将以前所学的《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》、《计算机基础知识》与本课程对生产线操作的要求做一比较，设计生产线控制工作规划，找出技术的关键点，并预先做好设备故障调试的预案，以便在课堂教学过程中，注意积累解决问题的方法。
教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
搬运站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。
（8）考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。
4.3项目三加工站控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下电子元件的正确连线,电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用,实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
加工站控制技术项目，共计6个学时，5个学习型工作任务。
（2）项目的任务
加工站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（3）教学目标
1）知识目标
进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
2）技能目标
掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。
3）态度目标
遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力；
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将以前所学的《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》、《计算机基础知识》与本课程对生产线操作的要求做一比较，设计生产线控制工作规划，找出技术的关键点，并预先做好设备故障调试的预案，以便在课堂教学过程中，注意积累解决问题的方法。
教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
加工站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。
（8）考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。
4.4项目四安装站控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下电子元件的正确连线,电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用,实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
安装站控制技术项目，共计6个学时，5个学习型工作任务。
（2）项目的任务
安装站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（3）教学目标
1）知识目标
进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
2）技能目标
掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。
3）态度目标
遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力；
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将以前所学的《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》、《计算机基础知识》与本课程对生产线操作的要求做一比较，设计生产线控制工作规划，找出技术的关键点，并预先做好设备故障调试的预案，以便在课堂教学过程中，注意积累解决问题的方法。
教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
安装站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。
（8）考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。
4.5项目五安装搬运站控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下电子元件的正确连线,电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用,实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
安装搬运站控制技术项目，共计6个学时，5个学习型工作任务。
（2）项目的任务
安装搬运站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（3）教学目标
1）知识目标
进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
2）技能目标
掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。
3）态度目标
遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力；
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将以前所学的《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》、《计算机基础知识》与本课程对生产线操作的要求做一比较，设计生产线控制工作规划，找出技术的关键点，并预先做好设备故障调试的预案，以便在课堂教学过程中，注意积累解决问题的方法。
教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
安装搬运站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。
（8）考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。
4.6项目六分类站控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下电子元件的正确连线,电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用,实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
分类站控制技术项目，共计6个学时，5个学习型工作任务。
（2）项目的任务
分类站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（3）教学目标
1）知识目标
进一步巩固相关机械结构、传动原理等知识。
进一步巩固气缸、气阀结构及其实际应用特点。
2）技能目标
掌握实际生产条件下电子元件的正确连线。
掌握电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性及其在生产当中的应用。
掌握实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。
掌握生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。
3）态度目标
遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力；
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将以前所学的《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》、《计算机基础知识》与本课程对生产线操作的要求做一比较，设计生产线控制工作规划，找出技术的关键点，并预先做好设备故障调试的预案，以便在课堂教学过程中，注意积累解决问题的方法。
教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
分类站元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制与系统调试。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。
（8）考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。
4.7项目七联网整体调试控制技术
（1）项目概述
学习实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的联网编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制,生产线故障检测，发现系统的异常，并且排除故障、系统调试使系统按要求运行。
联网整体调试控制技术项目，共计6个学时，4个学习型工作任务。
（2）项目的任务
机械调试、气路调试、电气调试、三菱PLC联网调试
（3）教学目标
1）知识目标
主站点和从站点的设置，设置主站点和从站点的程序。
2）技能目标
熟悉N﹕N网建立的方法。
弄清要在两站之间建立起一种联动效应时所需要的一些通信信息。
通过两站的拼合，培养学生的动手能力，尤其是机械上的一些装配、调节能力以及程序的调试能力。
3）态度目标
使用该系统需遵守各项安全操作。
培训的学员必须在指导老师的指导下才能操作该设备。
请务必按照技术文件和各独立元件的使用要求使用该系统以保证人员和设备安全。
使用该系统需遵守电气系统运行准则，只有在掉电状态下才能连接和断开各种电气连线。
使用直流24V以下的电压。
使用该系统需遵守气动系统安全运行条件：
气动系统的气体作用压力不得超过8bar（800KPA）。
在气动系统管路接好之前不得接通气源。
接通气源和长时间停机后开始工作，个别气缸可能会运动过快，所以要特别当心！
使用该系统需遵守机械系统安全运行条件，所有部件的紧定螺钉应拧紧。
不要在系统运行时人为的干涉正常工作。
（4）项目的教学实施
学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将其联网，教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。
（5）项目教学内容
元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制。
联网系统调试：
任选两站，实现两站的拼合，熟悉I/O方式联网的方法，弄清要在两站之间建立起一种联动效应时所需要的一些通信信息，通过两站的拼合，培养学生的动手能力，尤其是机械上的一些装配、调节能力以及程序的调试能力。
（6）工作方法
按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。
教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。
（7）工作成果
学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场
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