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本文引述资料均来源于网络，文字、图片出处繁多（论坛、贴吧、博客等），在此先感谢各自的原作者们。
本修订版全文由恶魔岛动漫世界最早发布，Yomigae在此当个搬运使者，造福众生，捎带我就尽情到处吐槽下了。
人形的分类。
手办（日语：
ガレージキット；英语：
GarageKit）
手办经常会被误解为所有人形（日语：
フィギュア；英语：
Figure），"人形"指的是特定人物角色的模型，也可能指建筑物、交通工具、动植物甚至空想事物的模型。
手办在中文地区主要指以动画、漫画、游戏角色为原型而制作的收藏性人物模型，其真正意义是体现原型师个性的未涂装的模型套件，即非大量生产的模型。
当今手办款式已经涵盖了动画、漫画、游戏、电影、体育等与生活相关的方方面面，精细度也因人而异，但最重要的特征是--全世界仅此一个。
由于ACG爱好者越来越多，手办的质量与艺术价值也越来越高，手办的收藏群体也日益扩大。
大部分手办都是工厂提供的半成品白模，从修补、打磨、假组、微调、拼装、上色，粘贴到完工，最后变成栩栩如生的人物或其它形象需要经历漫长而艰难的过程，难度远大于一般的模型制作。
但是制作过程带给爱好者自己动手的成就感是无需言表的，每个玩家的成品都有各自独一无二的上色和改装，可以充分凸显其主人的个性。
但由于价格不便宜，手办产量很小，面向的消费群体也比较窄，一般发行过一次后不太可能再版。
PVC人形（日语：
PVC涂装済み完成品，英语：
PVCFigure）
相对于树脂而言，PVC（聚氯乙烯，PolyvinylChloride）作为原材料的价格便宜得多，很容易实现大批量生产。
PVC人形（实际全称Pre-PaintedPVCFigure）是完成品类人形中的一类，虽然细节刻画方面不如树脂的那样完美，但是成品体积往往较大，摆放出来依旧显得很有气魄，在许多方面（尤其是涂装上）都表现出一种区别于手办的魅力。
因为不需自己动手，而且产品价格比手办低很多，其在市场上的份额已经远远超越手办，PVC人形也是目前国内市场上被错当成"手办"的最多的一类，甚至连日本也称当今完成品人形的时代由PVC人形所引领。
PVC可动人形（日语：
PVC涂装済み可动フィギュア，英语：
PVCActionFigure）
与PVC固定造型的人形一样，PVC相对树脂较低廉的成本使得此类人形的价格最能令消费者接受，也是产量最大的一类。
这类人形最大的特点是可动（一般是关节可动，表情、肢体以及一些小部件可更换），可玩性较强，而且又不像树脂材质那样娇贵容易损坏，所以是消费层面最广的系列。
当然，塑料制品的种种弊端，诸如细节刻画粗糙，开模痕迹明显，涂装不严谨等等都暴露无遗。
但只要是不和树脂制品比，此类人形本身的质量还是相当过硬的，这类人形中较为出名的有MaxFactory的Figma系列、海洋堂的リボルテック系列、GSC的ねんどろいど系列、バンダイ的Mia系列、BBI的兵人系列等。
其它材料人形（日语：
その他の材料涂装済み完成品）
除了PVC外以别的材料为主的完成品人形，也有其它一些新型材料。
主要指宝丽石（Polystone），宝丽石是树脂与石粉混合而成的材质，属于冷成型树脂的一种，也是早期完成品人形的主要材料。
虽然耐冲击、耐热、硬度大，但是重量特别沉，不易切削，可塑性不好，非常容易断裂（因为过硬导致很脆），现在基本上已经不再适合用于手办制作了。
扭蛋（日语：
ガシャポン，英语：
CapsuleToys）
扭蛋也叫"转蛋"，是指被可以打开成两半的透明或者半透明圆形塑料蛋壳包装起来（通常但不是全部都会）放入贩卖机里贩售的玩具，蛋壳里装有玩具本体和说明书。
一枚扭蛋的价格在100円到680円之间，是爱好者最容易入手的一类周边。
一般在玩具店或者便利店门口都有扭蛋自助售卖机，根据售卖机前的宣传卡可以知道里面售卖的是哪个款式的玩具。
投入硬币后扭动开关，售卖机会从下方出口滚出一个扭蛋，蛋壳里面装著图示的产品中的随机一款。
扭蛋通常是以好几个造型为一个系列的方式推出，如果想要抽齐完整一套的话，需要花费大量财力。
目前市面上有些玩具店已经有成套扭蛋出售，比自己抽方便得多，中间批发商为了减少运输费用，往往将扭蛋的蛋壳去掉，所以店售的扭蛋大都不带蛋壳，但肯定有蛋纸，另外这种扭蛋上市时间往往会比正式上市进入扭蛋机的要提前一些。
食玩（日语：
しょくがん，英语：
CandyToys）
食玩是食品玩具的简称，其实就是在糖果、饼干等零食的包装盒里放入了可供收集的玩具。
典型的食玩通常是纸盒包装，里面装有食物、玩具和说明书。
因为纸盒包装的可用空间较大，所以食玩附带的玩具一般比扭蛋大一些，做工、涂装也比扭蛋明显精细一些，相对的，食玩的价格也通常比扭蛋高一些。
发展到后来，食玩附赠的玩具反而比食物本身更受欢迎，于是在此基础上发展出了盒蛋，即以玩具为主了，通常也会以系列的方式推出，外盒并不会明确表示内容是什么，具有与扭蛋相似的随机抽取性，故称为盒蛋。
景品（日语：
けいひん，英语：
DisplayModel）
景品的出现时间其实早于扭蛋，早期是娱乐专用的奖品，如电玩中心（Sega、Banpresto等）抓娃娃机的奖品、集点数换的赠品、夜市祭典的赠品，有时还被称为逸品。
因为这类娱乐中心在海外的运营权不直属日本相关公司所管辖，因此景品不会在海外发售，只有到日本才有机会得到。
景品有很多种类包括各种周边，其中也有人形作品，但毕竟是奖品的性质，所以质量一般较差，不过近年来各厂商景品的素质都越来越高，也越来越受到人形爱好者的关注。
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手办名称由来
英语中的手办对应词为"GarageKit"，字面意思是"套装模件"，也有翻译为"车库模件"的，因为西方人习惯将自家车库作为工作间，GK模型大多在这种地方诞生，来源于美国20世纪60年代后期"GarageRock（车库摇滚）"的文化信仰。
同样，"BackyardBulider"也是来源自车库摇滚，他们将自家后院为主要创作地，以让小范围圈子里相同嗜好的人分享自己的创作为乐趣。
随着现代制造业生产技术的进步，GK一词中少量生产的意思已经逐渐淡化。
日语中的手办对应词为"フィギュア"，是英文"Figure"的和式音译，但手办的原意只是フィギュア（人形）中的一种（见上文"人形的分类"），此翻译一直备受争议。
根据日文维基，"フィギュア"最初仅指在铁道模型或者军事模型中附属的人物模型，这是模型板件上对其的英文描述字样。
但后来フィギュア称呼的潮流扩展到所有特定角色的模型，如建筑物、交通工具、动植物甚至空想事物。
时至今日フィギュア已经变成正式用法，而"人形"则更多的会用来指旧式的传统人偶。
港台地区一般直接使用英文"Figure"，中文翻译也常用"人形"，截至目前国内尚无法对其中文翻译达成一个广泛的共识。
汉语中的手办最初有若干不同的书面版本：
"首板"、"首版"、"手板"（工厂开发新工模前，会先请师傅"起办"，师傅造出来的"原型"称为"首办"；而"首版"意指产品设计出来后打样出的第一个版本；在制造业技术不像现在这么发达的时候，绝大多数的样品都是手工制作出来的，所以也被称为"手板"，意在强调手工加工制作的过程，这也是手办的核心意义，直到现在手办的意义还是偏重于手工加工制作）在广东话中，首板与手办发音是一样的，在普通话中：
手板的最后读音是第三声，不大上口，所以流传的过程中不知不觉就变成了第四声，于是"手办"这样的叫法便固定下来了。
目前ACG相关周边中，"手办"的叫法更是被滥用，什么东西都能被称为"手办"…
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手办的特征
1、手办不是量产的，这也是最重要的一点。
手办特指的是非量产的模型套件，一套模具一般只能生产出数十个左右的产品（白模），如果需要再生产则要重新开模。
目前市面上能见到的人物模型无论精细度、比例、可动与否，都只是工厂大规模生产的PF，即使是以知名原型师的GK为原型PVC化的，尽管产品的造型可能和原型师的原始作品没有多大差别，但已经不能叫作"手办"了。
2、手办的原料，大多使用高档的无发泡聚亚胺酯树脂（俗称PU树脂），根据编号Cast树脂会有不同颜色，如8012米黄色、8014白色、8017象牙白，还有透明色等。
生产出的白模有非常好的手感，产品很少有气泡。
白模颜色不会发黄发暗，也不会过亮，非常光滑（不同于PVC的那种塑料光滑），摸起来有象玉或者象牙一样的手感，拿在手中很有质感，不像塑料那样轻飘飘的，打磨的时候也不会发出难闻的气味…
3、手办是非完成品，绝大部分手办都是由原型师的作品倒模提供的半成品白模，购买者需要像制作模型一样自己动手加工，但难度远大于一般模型制作。
一般对完成品的叫法是和材质联系在一起的，比如树脂制涂装完成品、PVC涂装完成品等。
因为产量很少而且在开模上有着很高的难度，因此手办的数量非常稀少、价格一般都很昂贵，因此手办向来是发烧级玩家向的东西，普及度很低。
4、手办的表现力非常强，由于树脂的特性很适合表现非常细致的物体细节和人物曲线，角色细微的面部表情、衣服的皱折、丝袜的光泽等等无不栩栩如生。
而且由于手工加工过程的不确定因素，每一件手办都是带有各自的独特印记的。
而大规模生产换来的则是细节的损失和价格的平民化，这也印证了鱼和熊掌不可兼得的道理。
不过随着PF生产工艺的日趋成熟，此条也难以一概而论…
5、手办的价格很高，虽然手办白模本身可能不是很贵，但想要自己制作手办还需要动用喷笔、气泵这类昂贵的涂装工具。
纯手工加工需要耗费很多人力，所以手办绝大多数是非完成品，就算有完成品出售，在价钱上也比白模贵得多！
此外，手办的材料--树脂物理特性脆弱易碎，包装一般是用泡沫塑胶等吸震材料层层包裹，不会像其它人形类商品只用塑料盒或纸盒包装。
PS：
在很多介绍资料中经常看到因为手办不量产所以入手很难之类的说法，其实不然。
在当今盛行的PVC完成品人形开始盛行之前，人形厂商生产的主要都是手办这种未完成品模件。
但PVC完成品开始盛行以后，传统的手办开始慢慢没落，以至于像寿屋之类主攻手办生产的老厂都将重心转移至PVC完成品的生产上了。
目前依旧生产手办的厂商已经比过去少多了，以至于主要的手办创作与销售变成了同人GK团体在个人博客或者手办专门向展会上的活动。
不过由于手办的物性不便运输和销售渠道的问题，国内商家销售手办类货品的积极性不高，所以对于国内玩家来说，日本原版的手办还是不太容易入手的。
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PVC人形生产过程
以下部分主要结合GSC、OS官博上中国工场见学以及DannyChoo博客上的资料整理而成，具体的生产工艺细节属于商业机密当然探究不能，内容也不可能做到百分百准确，不过从中还是差不多能摸清PVC人形生产的大致流程…
在正式介绍之前先说两句有关"MadeinChina"的问题：
看到PVC人形、扭蛋等ACG周边包装上的"MadeinChina"的字样时请保持蛋定--据不完全统计，当今全世界80%的玩具都是在我国生产的。
PVC完成品人形也不例外，绝大部分都是中国制造，原因很简单--洋人不愿意让塑料加工业污染他们国家的环境，再者我国劳动力相对廉价。
将生产地选在我朝，既能利用相对便宜的劳动力赚取差额利润，同时还能绕过本国高污染工种的各种复杂政策限制。
不过随着世界经济局势的变化，此条定律已不再是绝对，有些周边已交由越南等地的工厂制造了（例如下面图中的ドロッセル扭蛋，感谢m1y2l34君供图~），不过理由还是一样的，那边在某些情况下的劳动力成本比我国更低…
但是要明白之所以"MadeinChina"，最直接目的是为了降低生产成本，而不是因为洋人们信赖我们的技术，所以请不要因为看到满世界的"MadeinChina"而盲目自豪！
东南沿海的国内塑料加工企业在日本厂商的监督和指导下进行简单加工、大批量生产这些周边，日本将这种有毒的加工工序和包装交给我们来做，而他们只负责提供模具数据、生产指标以及一些必要的技术给国内厂家。
日方指定用料、工序、质检标准等，加工完毕后由他们负责销售事宜…
另外，PVC人形按分类在我国的海关税号是95030029，按照海关税率，应该课以80%关税加17%增值税，乍一看出口很贵，但是由于内地省份都希望吸引外商投资，所以这些周边的制作往往会被算入来料加工或者类似的灵活的进出口方式，关税很低。
而且我国沿海到日本出口海运行业的竞争极为激烈，运费相当低廉，甚至还出现过倒贴钱运输的情况，综上可以看出日商根本就没花多少钱就搞定了生产、运输等诸多环节。
所以，印有"MadeinChina"标志的的确是正品无误，并非奸商所为，大可放心，而某些国内D版商的仿冒品（质量糟糕的山寨版，自制模具、没有授权、用料随意…），不会标明产地甚至干脆掩耳盗铃地印上"MadeinJapan"的字样。
当然，也有一些高技术附加值、牵涉到商业秘密或是生产量要求不大无需在中国设厂的日本厂商，会将自己的一些生产线完全本土化，这才是真正的"MadeinJapan"（如万代部分钢普拉是在日本静冈的工厂生产的，因为这类精密拼装件要靠优良的三维设计和高精度的钢模，所以才会在11区制造），这里容许我为那些因为包装上"MadeinChina"而吃中差评的网店卖家们默哀一下~
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如今越来越多的厂商旗下有自己专属的原型师队伍，原型师做出的GK被相中后会由版权商提出制作企划意向书，部分情况下会调查市场受众的消费反应，根据市场调研结果决定PF化与否。
在当今信息化时代，原型开发工作已经大大简化，Gonzo的动画BlassReiter在其CM中公布过一小段开发过程，其中就动用了光固化机这种快速成型技术（RapidPrototype，根据原理不同还有粉末材料分层烧结、热熔材料分层冷凝等方法）。
不过出于原型修改的直观性、设备成本等原因，大部分的开发工作依旧是手工完成的。
原型师们干的事，具体步骤这里就不赘述了…各位辛苦了，你们是一切Legend的开始
GSC的原型工作室
上面这个戴帽子的是我们都熟悉的原型师绯路（主要作品一大堆，Yomigae就不一一列举了，总之全是经典物），照片中正在做黑岩竖炮的地台原型，用模工刀压地板线，不好意思，他好像从没露过正脸。
Yomigae选这张图的重点不是手机链，大家请看看绯路先生的满是沧桑、静脉曲张的手。
再低头看看你自己的手，知道原型师不好当了吧。
一旦计划确定，版权商便会对外接受产品订单，同时公布一个截单日期（关于日系ACG人形的预订、发售、截单等相关问题后文会详细叙述），根据产品订单的要求，日方生产部门将样板反馈给客户（销售商）确认，客户认可产品样板后，生产部门才会正式下达批量生产的通知单，交给国内的各生产厂家。
SaberLily包装上的贴纸上面就有国内代工厂的厂址，另外GSC在东莞石龙等地也有代工厂，更多的代工厂地址童鞋们请自己去挖掘吧，此事说太细无用。
代理标上的厂址，此图只是最典型的例子之一，实际厂名是东莞横沥明月玩具厂，根据它主页上的介绍，其产品80%以上为集团内部自主品牌产品（Alter、MoonToys、Alpha×Omega），而贴牌生产（OEM）仅占20%不到，且贴牌产品又基本上以外发形式发给其他同行厂生产，什么玩意这是…后文的图则来自位于越兴的某厂…
PVC人形部件基本上使用的都是射出成形工艺，也就是将加热熔融的PVC原料以高压填充到封闭的模具内，模腔内的原料冷却凝固后就得到了成品（除了射出成形外，塑料制品常用的还有压缩成型、吹塑成型、发泡成型、积层成型等工艺，这里略去不谈）。
射出成形的模腔内承受的压力为300~800个大气压，以这样高的压力来生产是这种工艺的优点--成型品尺寸精确、成型速度快、可制成形状复杂的成品等等。
但同时也是它的缺点，为了承受高压，射出成型的模具必须制作得相当坚固，这直接导致其模具价格相当昂贵，因此必须以大生产量抵消高昂的模具成本。
接到生产通知单后，工程模具部将联系生产模具。
PVC用的钢模一般是外包制的，由专门的模具厂制作，每个模具造价从数万到数十万软妹币不等，根据订单量会开几个或十几个模具同时生产，现在也有使用网络传送的3D工模数据直接全自动机器开模（当然也有例外，てぃんくる那个E☆2志上通贩的氷の国就是直接将原型拆开后带到国内开模的…）
计算机上立华奏的3D模型和渲染效果图（要是能把这个弄到手，厂货的质量会不会…咳咳…）
尽管数控机床各种强大，模具的细节还是要人工调整的，这一步工作如果不仔细的话，正式生产的时候各种崩坏就会产生了（模具上的红色漆是为了修补时让被加工区域的情况看得更清楚）
加工完毕的钢模（很明显这个是头发部件的，上一步留下的红色油漆尚未完全去除，装模前会由专人清理干净）
工模车间
模具由公模及母模组合成，先前造好的钢模还需和滑板、顶针、退牙机构及限制开关等组装在一起后才能装到机台上。
组装完成的两板模中的一侧，红色箭头所示的部分为模具的注射口，其内部是熔融原料高压射入模腔的主流道（Sprue），另外三个注射口未标示出…
调整完毕的模具就可以上机试模了，每组模具都重达上百公斤，所以咱很好奇SaberLiliy的模具怎么丢的，内外呼应就不用说了，难不成还要开着叉车上门"提货"?
装到机台上试模，这一步主要是看模具有无缺件、各活动部件能否自由运作、冷却水道有无泄漏…这些确认无误后就确保模具的注射口和机台的供料口畅通，预热模具准备低速试车。
PVC人形顾名思义其原料主要是PVC，即聚氯乙烯，与PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈苯乙烯丁二烯）统称为世界五大通用塑料。
PVC和ABS都属于热塑性塑胶，其分子构造为线形，加热时会软化，冷却后变坚固，可反复回收使用。
透明的PVC新料
PVC颗粒还可以有各种颜色，可以根据需要选择，看着这颜色很熟悉?
对了，PVC聚氯乙烯还用于生产塑胶跑道、塑胶篮球场地面、塑胶网球场地面。
读者中的学生党一定天天有机会踩在PVC上走
投入注射机前PVC颗粒需要在料斗内预热干燥，料斗的温度一般控制在50~70℃之间（PVC分解温度一般为140~150℃），当料斗温度超过设定温度时，上方的鼓风机会吹入冷风降温，以防止PVC原料过热分解出氯化氢。
GSC的这家代工厂用的是螺杆式注射机，熔化PVC原料所需的热源来自两方面--注射装置中螺杆运动产生对PVC原料的剪切热和注射装置外壁的电阻丝加热，其中最主要的是螺杆运动的剪切热，电阻丝加热仅在起动时辅助使用。
注射装置这一侧淌下来的熔融PVC和废件
不用担心浪费，这些废料大部分都要被粉碎后投入料斗重复使用的（这两年石油涨价，塑料工业的原料也跟着抽风，不节约不行~）
全自动数控成型机用起来很简单，只要不是文盲，稍加培训都会操作XD
这就是熔融后的PVC在模具中冷却后成型的到的东西（模具由水冷将温度控制在20~50℃左右），除了所需的部件外，其余的部分是在浇口与流道中的PVC料，稍后会被切下和废料（粤语习惯叫水口，指除了产品以外的浇口和流道的成型物，由于物性一致后来把废品和水口打碎后的统称水口料）粉碎后投入料斗重复使用。
对比一下组装前的模具就清楚了，蓝色的是浇口，红色的是流道，熔融的PVC由注射口高压射入后沿着主流道和流道（Runner）填满模腔，冷却后便连在一起，在分模行程中通过顶针等将产品与模具分开。
切下的部件需要放在水中降温以免高热状态下的PVC软化变形，PVC是亲水物质，畏强光干燥。
所以，我们有时用温水泡泡PVC人形可以有效去油光、渍点，起到不错的保养作用。
Figma的底座，这位大姐您能悠着点剪吗…不过也得理解，人家只是做工挣饭，没有你二次元的爱。
水口和分模线是由人工去除的，不过当然比不上GK细致就是了…（绊创膏只是为了防止美工刀活杀白斩鸡…咳…批锋的时候割到手，并不是已经挂彩…）
砂纸打磨中，将没有完全去除的边角再处理一下…猜猜这是谁的头发~EVA香香的吧
送去涂装前还得去除残渣和油污…
这就是调色室?
这样的环境真的萌大奶?
油漆用料是根据订单要求的，比较高档的油漆要经过温度、湿度的一系列检测合格才可以供给涂装流水线。
虽然装有排气扇，但光是看着这么多油漆就觉得刺激气味扑面而来，如果没有合适的防护措施的话，职业性白血病、重度肾衰竭…反正剥削劳动力的活干的久了十有八九都会生病，哎~
堆放在一边等待上色的零件…
PVC人形的绝大部分部件都是人工喷漆上色的，每个部件的每个颜色都是一个工序，需要N种颜色就得有N个工人负责上色，每个部件几分钱报酬，流水线作业，一般一个工人每天能喷2000个以上，同学们辛苦了…
这类大面积的喷涂用人工完成足矣，头发上的层次阴影是分次完成的，先喷上底色，干燥后再喷上深色的阴影，做过白模的人对这个应该再清楚不过了…因为是手工工序，再熟练的工人也难保不同批次的产品有细微的个体差异，所以买到的PVC人形和官图的不一样也用不着大呼小叫…你自己去喷一天试试
对付小块的上色仍旧可以人工完成，用到的东西就是一块铜板（マスク，也就是英语的Mask，囧），上面镂空的地方就是需要喷漆的区域。
放大点看得更清楚，和遮盖带的作用一样。
例子中所示是领口部分
最后交给执色组修正，这组工人的工作就是手工修补溢色或者喷枪溅射的颜色，当然，喷枪喷涂不到的地方也得手工补色。
通常生产PVC人形的会设置一个样板组，该组的工人要求水平比较高，工资也较高，首批白模由他们上色作为样本给日本人检查，对比合格后将这个作为标准发给各个部门对照着生产…
有些PVC人形的眼睛、指甲是用专门的移印机上色的（鬼子们管这道工序叫タンポプリントライン），和印平面字差不多（类似于手机按键上的数字），只不过移印机用的是矽胶模、丝印网、低温油罢了。
涂装完毕后的部件就等着干燥后送到组装车间去了，战场原荡漾的身体…
妹子们住的地方--包装盒，自然不能马虎，很多PVC人形是运到了日本才加上外包装的，发货过去的时候只有简单的内包…
盒控党们可以尝试想办法弄到这些盒子的设计图，这样你就终于有"超高标准"的盒子了，心情好还能一天换一个，散货党亦然。
以上，生产过程介绍完毕。
怎么样，有没有二次元世界崩坏的感觉?
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可动人形系列介绍
1、Revoltech（リボルテック）
Revoltech是由海洋堂（Kaiyodo）发售的低价位可动式人物模型系列，将ACG作品中登场的人和机器人等角色，以转轮关节作为可动部位实现立体化。
亦称山口式，因原型师为山口胜久故名，一般在每月15日发布新作品。
该系列视觉设计华丽，以可动性超强、配件繁多而闻名，售价多在2000日元左右，少数某些尺寸较大的产品定价略高（如山口北斗014号）。
转轮科技共通使用的可动关节，是漫画家内藤泰弘与设计师神宫司训之的品牌"ToyTribe"的发明专利。
转轮关节使用耐磨损的尼龙材质，内藏棘轮机构，消除了以往的模型玩具关节会因磨损而丧失啮合力的现象。
关节部球体的直径有6mm、8mm、10mm三种，双球体的"W"型关节有6mm、8mm两种，成形色可以配合使用的模型的颜色进行变更。
在2007年5月的第13弹发售的同时，转轮科技宣布进入第二世代，取消了以往的"真实系机器人"、"超级系机器人"、"类人类"的分类，往后由山口胜久担任原型师的系列统一称为"山口转轮"，其它原型师的作品以"新家族"命名。
2、Figma（フィグマ）
Figma是由MaxFactory企划开发、GoodSmileCompany发售的可动式人物模型系列，以"漂亮！
高可动"（よくうごく、キレイ）为广告口号，以高可动性及兼具漂亮外型为主打，将人气ACG角色立体化。
Figma是合成词，由"Figure"+"Marionnette（法语，可操控的人形木偶）"混合得来，设计和开发主要由MAX渡辺和浅井真纪负责。
与Revoltech类似，Figma也配有支架，主体采用与PVC人形类似的制作工艺（Revoltech则是采用模型工艺，这也是Revoltech与Figma最大的区别），Figma的关节与Revoltech所用的关节相似，
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