风机安装方案.docx
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风机安装方案
一编制依据
1.上海鼓风机厂安装图
2.上海鼓风机厂安装说明书
二工程概况
2.1工程简介：
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程，烟道主要由进口烟道、出口烟道组成。
从电除尘器引风机后的公用烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流增压风机升压进入浓缩塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器收水后，引入烟道经烟囱排放入大气，静叶风机体积庞大，单体设备重，场地狭小，工作半径大，需采用200吨汽车吊才能满足施工要求。
（见吊车性能表）
2.2工程名称：
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程
2.3工程地点：
武钢烧结厂五烧车间内
2.4计划工期：
20天
2.5物工程量
本装置共有静叶可调轴流风机设备一台，由上海鼓风机厂制造主要设备规格见下表：
序号
设备名称
数量
单重
备注
1
电机
1台
24吨
2
风机进气箱
1组
14吨
3
机壳
1组
19吨
4
中间轴罩
1套
0.5吨
5
扩压器
1组
12吨
6
风机转子
1组
7吨
7
冷却风机
2台
0.5吨
8
调节门
1组
6.5吨
9
油站
1组
12吨
三设备安装
3.1安装前的准备工作
3.1.1技术准备
安装前应具备下列技术资料：
（1）设备的出厂合格证。
（2）设备的试运转记录等。
（3）随机技术图纸和安装使用说明书。
（4）机器的装箱清单。
3.1.2设备开箱检验
（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：
制造厂代表甲方代表监理华德公司施工单位等相关人员。
（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。
并检查包装箱状况。
（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。
（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。
（5）开箱后的另部件要妥善保管。
暂不安装的设备应恢复包装。
3.1.3安装现场应具备的条件
（1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。
（2）安装用的起重设备具备使用条件。
3.1.4基础验收及处理
（1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。
基础外观应标明标高、中心线等标记。
（2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。
（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检：
（单位均为毫米）
a；基础纵横轴线±20，标高0,－20
b；基础上平面水平度≤5／1000，全长≤10
c；竖向偏差≤5／1000，全长≤20
d；预埋地脚螺栓标高0－20，中心距±2
e；预留地脚螺栓孔中心位置±10，深度0－20，孔壁垂直度≤10
（4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3－5个为宜。
表面不许有油污和疏松层。
放置垫铁处应铲平，水平度≤2／1000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。
3.2安装方法
1风机采用解体安装法和有垫铁安装。
2风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
3.3安装程序
1预留螺栓孔
技术准备à基础验收à开箱检验à轴承箱安装à电机,风壳安装à一次找平找正à一次灌浆à解体清洗,组装à二次找平找正à二次灌浆à联轴节对中à联轴节复查à试车准备à单体试车à交工验收
2预埋螺栓
技术准备à基础验收à开箱检验à解体清洗à轴承箱安装à找平找正à电机风壳安装à灌浆à联轴节对中à工艺管道安装à联轴节复查à试车准备à单体试车à交工验收
3.4主要安装技术要求
1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊，垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。
把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。
露出部分要涂油保护。
把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按图纸及规范要求。
3.5安装一般步骤：
转动组
扩压器外壳下半部
小集流器下半部
前导叶或前导叶下半部（若为分体发运时）
大集流器下半部
进气箱下半部
轴承座本体仪表、加油管
后冷风罩
电机及电机端半联轴器
风机端半联轴器
传扭中间轴
轴护管、前导叶芯筒
扩压器芯筒、冷风护管
冷风管、润滑油管
进气箱、大集流器、前导叶、扩压器等部件的上半部
小集流器上半部分、活接
进出口膨胀剂节
冷却风机、联轴器护罩、电动执行器、仪表箱、手动润滑泵等
2.6机壳的安装
1将壳体基础板吊放于基础上,穿好地脚螺栓。
用水平尺找平,在基础孔两边分别用垫铁垫平,零时固定基础底板,移去水平尺。
2将机壳装配组（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置（辅助人员负责将地脚螺栓穿过支腿底板），用框式水平仪和悬吊铅垂线，找正机壳装配的垂直度和水平度。
同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
水平度最大允许公差：
0.2mm/m
水平方向最大允许偏差：
±2.0mm
垂直方向最大允许公差：
±2.0mm
轴向最大允许公差：
±2.0mm
3粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进
行一次灌浆。
水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
3.6扩压器的安装
1扩压器为分段发运，吊装前需先将扩压器外壳下半部分各段在法兰接口处用螺栓联接在一起。
2扩压器各部分焊接在一起（密封焊接）。
流道中的焊接应是光滑连续的。
3扩压器进气侧与后导叶外壳法兰采用螺栓相连，法兰面加密封材料；进气侧与出气侧均设计有支腿与混凝土基础相连。
考虑到热膨胀的支腿滑移的需要，支腿底板和混凝土之间应安装基础底板。
4安装前先将基础底板和支腿底板用螺栓联接成一体，找正时压板凸台向下插入支腿孔中。
（二次灌浆后必须将压板翻转，凸台向上。
）
5找正完成后支腿焊接在扩压器的搭接板上。
6地角螺栓的套筒长度须在安装调整时修去余量，保证采用调整垫在2Kg手锤的敲击下能前后左右移动，移动量见风机总图。
3.7进气端的安装
依次联接小集流器、可调前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。
将进气箱支腿和搭接板调整好位置后电焊点牢。
如果可调前导叶为整体,则整体吊装，在此安装工件时不必拆除运输及对中用的加固件。
为了便于叶轮检修，可调前导叶组件上下两部分设计的轴向尺寸不同，较宽的一半安装时位于下方，较窄的一半位于上方。
进气箱为分体发货，吊装前需先将下半部分各段在法兰接口处用螺栓联接在一起并焊接（密封焊接）。
流道中的焊接应是光滑连续的。
支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
进气箱的支腿为滑动支腿。
3.8加油管及仪表安装
机壳、后导叶、叶轮、轴承座、前冷风罩及前轴承测温元件均在工厂已安装完毕发货。
轴承座上加工有热电阻安装螺纹孔，出厂前配有螺塞密封，安装时取下该处螺塞。
热电阻为可移动卡套式，应确保热电阻与轴承表面接触可靠。
安装轴承的测振元件，位置如图所示。
安装后冷风罩，后冷风罩采用螺栓固定在后导叶芯筒上。
联接之前确认已将该侧的测控元件、加注油管安装到位，电缆、油管通过冷风罩上的贯穿孔引致外侧。
安装排油管及排污装置。
轴承座上安装排油管的位置出厂前配有螺塞密封，安装时取下该处螺塞。
排污装置通过螺栓连接固定在后冷风罩上。
3.9安装联轴器
本系列风机采用双膜片式联轴器，与电机轴为键联接，与叶轮一端为法兰联接，中间为空心传扭轴。
安装时先将联轴器两端拆下（若为整体运）分别与电机轴和叶轮相连。
1检查联轴器内孔与电机轴、叶轮凸台之间的配合尺寸并记录。
设计配合关系电机侧H7/m6，叶轮侧为H7/js7。
2吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
3按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。
4吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。
吊装前建议在电机端准备一个门形架，
其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，然后与电机端联轴器联好。
5按转轴系找正原理示意图，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。
应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。
角向误差:
应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值（Ymax-Ymin）约为0.30mm即可。
水平方向的角向最大偏差:
0.001mm/mm
如图中X值=400，则千分表的最大偏差为：
400x0.001=0.4mm
径向偏差：
联轴器径向允许偏差为0.03～0.05mm
轴向预拉量的调整
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5～l0mm），另外电动机若采用的是滑动轴承，还必须同时计入电机的轴向串动量来计算联轴器的预拉量。
（具体数据见总装图）
以电机磁力中心向电机尾部端串移为正，向风机侧串动为负，则联轴器的预拉量：
a1=联轴器膨胀量-电机磁力中心串动量
a1为正是拉开量，a1为负是压缩量
轴向位移a1的测量，（a1=（Ymax+Ymin）/2－Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）
电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，
复查张口数值。
3.10安装轴护管及前导叶芯筒
前导叶芯筒部位为垂直和水平剖分结构，通过螺栓连接。
进气箱联接轴封和轴护管部位为现场焊接结构，安装轴护管之前先将该部分与进气箱下半部焊接。
轴护管位于进气箱中的部分为剖分结构，外法兰联接，安装时应将法兰置于顺着气流方向。
在进气段上半部壳体未装配之前，应对轴护筒底部进行临时支撑。
轴护管与前导叶芯筒采用螺栓连接固定。
3.11安装扩压器芯筒冷风护管
扩压器芯筒一端与后导叶芯筒法兰联接，另一端通过冷风护筒、支撑肋板与扩压器外壳联接，冷风护筒和支撑肋板均为现场焊接结构。
详见图纸。
3.12安装冷风管、润滑油管、测控元件电缆
在扩压器芯筒内侧顶部焊接吊耳板，将冷风管吊装固定。
润滑油管、测控元件电缆用管夹固定在冷风管外侧。
3.13安装壳体上半部
分别吊装扩压器上半部、大集流器、前导叶、进气箱上半部，吊装前将进气箱、扩压器各剖分部位进行焊接密封。
按照图纸要求在壳体内侧焊接、安装轴护管拉紧器、支撑肋板等部件。
人工调节前导叶，检查转动是否灵活。
吊装小集流器上半部就位，用螺栓分别与下半部分和机壳法兰联接。
进口侧与前导叶留有一定的间隙，以便于维护时拆卸。
固定前导叶芯筒与集流器之间的撑杆。
活接是由非金属材料制成，通过压板固定在前导叶外法兰和集流器外法兰，压板为分段供货，接头处为斜切形式，安装时应注意。
压板的安装还必须延伸至壳体中分法兰以下，以保证密封可靠。
3.14安装风机的进出口膨胀节
风机进出口截面较大，为了便于运输，膨胀节一般采取散件供货，一般包括膨胀带、压板、配对法兰（与导流板焊接为一体），配对法兰也是分块发运，现场组焊。
膨胀带为环形结构，出厂前已将接头加工完成。
安装时先对进出口配对法兰进行组焊，然后套装膨胀节并有压板固定，最后整体就位至风机进出口，并与管道采用套口形式焊接。
如可能，应最后安装挠性连接，以防止被异物损坏。
所有管道都应完成安装、固定并支撑完毕，然后把法兰与管道焊接。
避免在膨胀节处留有焊渣、尖边等。
3.15安装电动执行器
电动执行器设计有单独的混泥土基础，采用膨胀螺栓固定或预埋钢板与底架焊接固定。
执行器与导叶调节臂之间采用两端带球形铰链的连杆相连，并通过带螺纹的柱销螺栓固定，连杆的长度可进行一定量的伸长和缩短调节。
电动执行器安装完成后应手动转动手轮从最小位置至最大位置进行检查，保证在导叶调节过程中无死行程。
3.16润滑油站
润滑油站的安装、油管路的联接可与主电机的安装同时进行。
油站本体的安装调试详见供应商说明书。
润滑油站与电机（风机）之间的供油回油管由用户自配，现场制作，金通灵公司提供管径要求。
在电机（风机）设备润滑点入口管路上安装调节阀和压力指示表，出口回油管上安装油流视窗，以方便观察。
一般建议润滑油管与设备连接处采用不锈钢软管过渡，以避免附加载荷引起设备和管路异常振动。
润滑油站注油
润滑油站的油池应用泵/过滤器的方法来注油，过滤器上配油滤网可过滤大于20μm的杂质。
润滑系统冲洗
系统要冲洗1个小时，在冲洗过程中泵和过滤器应交替使用这样所有元件都可以被冲洗到。
检查系统的功能，检查接头处是否有漏油处，在系统冲洗完后，换上新的滤网，检查油池中的油位。
3.17冷却风机的安装
冷却风机由两台电机直连的离心风机组成，进口设计消声过滤器，出口设有三通阀。
冷却风机通过钢底架安装在独立的混泥土基础上。
冷却风机的配电及启停控制由中控实现，所有接线不通过机旁仪表箱。
2.20风机仪表箱的安装、加注油枪的安装
机旁仪表箱设计成防雨壁挂式，现场采用膨胀螺栓固定在扩压器支腿的混泥土基
础上，位置无特别要求，以方便接线和巡检查看为原则。
一般建议仪表箱上方安装简易雨棚，避免大雨水直接冲淋。
在扩压器支腿的混泥土基础用膨胀螺栓固定油枪支架，用管箍将加注油枪固定在支架上。
四.施工用工机具计划
施工工具计划表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动搬手
6”8”12”15”
把
各1
2
梅花搬手
12件
套
2
3
手锤
1P2P
把
各1
4
大锤
8P
把
2
5
螺丝刀
一字6”十字6”
把
各2
6
铁皮剪子
把
1
7
布剪子
把
2
8
手钳
平头尖嘴
把
各1
9
弹簧钳
轴用孔用
把
各1
10
轴用抓子
L200
个
1
11
划规
个
各1
12
锉刀
6”8”半园
把
各1
13
什锦锉
12件
套
各1
14
钢卷尺
3.5米
把
4
15
钢板尺
150
把
2
施工机具计划表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车
200吨
1台
10个台班
2
汽车吊
50吨
1台
6个台班
3
电焊机
14KW
1台
4
千斤顶
5吨
1台
5
手拉葫芦
2吨
1台
测量仪器计划表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
条式水平仪
0.5L500
1只
2
框式水平仪
0.05L150
1只
3
百分表
0～10
3只
4
百分表架
3套
5
金属测温仪
0～200℃
1只
6
振动测量仪
0～5
1只
7
转速表
0～10000转
1只
8
游标卡尺
200
1把
9
外径千分尺
0～50
1把
五劳动力计划
见下表：
工种
需要人数
备注
钳工
4
起重工
4
电焊工
2
其它
4
六安装技术措施
1参加施工的人员必须熟悉本方案和有关规范的内容，施工前须经技术交底。
2应尊守《武钢施工安全施工》规定中的有关安全规定和厂方的安全规章制度、厂纪、厂规。
3设备运输吊装要按起重操作规范进行。
4安装好和未安装的设备、另部件要妥善保管、防止因交叉作业损坏设备。
5设备安装好后暂不配管时，进出口要加盲板，防止异物掉入。
6试车现场要设警戒线，闲杂人员禁止入内。
旋转部件要加装防护网，设备运转时不得进行检修工作。
7施工现场要配备必要的消防器材。
施工用氧气乙炔瓶要相距10米以上排放。
施工现场禁止吸烟。
8夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V安全电压。
9冬雨季施工要有必要的防护措施。
10文明施工，工完料清。
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