脱硫剂中心 安全生产管理制度.docx

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脱硫剂中心安全生产管理制度

脱硫剂中心

安全生产管理制度

第一部分：

管理制度

第一节：

安全培训制度..........................................3

第二节：

劳动保护用品发放管理制度...........................3

第三节：

隐患排查制度.....................................4

第四节：

安全奖惩制度.......................................5

第五节：

危险场所作业管理制度............................6

第二部分：

岗位安全操作规程

第一节：

通用安全守则………………………………………6

第二节：

主控工安全操作程………………………………………7

第三节：

维修工安全操作规程总则…………………………8

第四节：

焊工作业安全规程…………………………………9

第五节：

钳工作业安全规程………………………………10

第六节：

维修电工作业安全规程……………………………………11

第七节：

装载机司机安全操作规程…………………………………12

第三部分：

其他作业安全规程

第一节：

起重作业安全规程……………………………………13

第二节：

高处作业（2米以上）作业安全规程………………15

第三节：

工业控制计算机（PLC）操作安全规程……………16

第四节砂轮切割机操作安全规程…………………16

第五节低压配电操作规程…………………………17

第六节：

窑体上、下部作业安全措施…………………18

第七节：

修补皮带安全措施…………………………………18

第八节：

捅料斗安全措施…………………………………19

第九节钢丝绳更换标准…………………………………19

第十节起重吊装中"十不吊"规定…………………………20

第一部分：

管理制度

第一节：

安全培训制度

一、培训对象：

全体工作人员；

二、培训内容：

1、生产产品的性质，危害及防护；

2、岗位操作规章；

3、紧急事故处理预案；

4、动火、用火、消防器材的正确使用及消防预案；

5、危险源点的培训及防护；

6、各种安全设备的性能及使用；

第二节：

劳动保护用品发放管理制度

为合理发放和使用员工防护用品、保障员工的生产安全及身体健康。

根据国家防护用品管理规定，制定本制度。

一、劳动保护用品发放

   1、劳动保护用品是员工在生产过程中安全和健康的辅助措施，它不能替代机械设备的安全防护及对尘毒等有害物质的治理。

    2、员工对领用的防护用品要本着节约的原则，不多领、冒领、不送人、不变卖。

3、员工工作时间内必须正确穿戴工作服及使用防护用品。

经安全检查在上班时间未佩戴使用或错误佩戴使用相应规定的防护用品的，按规定予以处罚。

第三节：

隐患排查制度

1、查领导：

对安全生产上有功人员是否做到了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者要严肃处理。

2、查思想：

查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于斗争。

3、查制度：

查安全生产制度的建立和健全情况，查安全制度的执行情况，查有无违章指挥违章作业现象。

4、查纪律：

查岗位上劳动纪律执行情况，有没有脱岗、睡岗、串岗现象和在岗位上做与生产无关的事。

5、查隐患：

是否做到了安全生产；每台设备是否都有安全装置；厂房建筑有无不安全因素；平台、栏杆是否安全可靠；各工种作业时，是否佩戴了相应的劳动保护用品、器具；跑、冒、漏是否达到了规定的标准及其它不安全因素。

6、查卫生：

查车间地面、设备、操作室、休息室和上岗人员卫生执行情况。

7、查个人劳保用品的穿戴：

查上岗人员劳保用品穿戴是否合理。

8、查消防：

查消防设施（灭火器）和禁止吸烟的管理执行情况。

第四节：

安全奖惩制度

为确保国家法律法规和本厂安全管理制度的有效实施，奖励安全生产有功人员、惩处违规、违章人员。

第一条 奖励

凡具有下列情况之一者，按其功绩大小分别给与表扬和奖励。

1、及时制止违章和误操作并转危为安的。

2、发现重大事故隐患并采取有效措施防止事故发生或及时上报使事故隐患得到有效处理的。

3、对于安全技术规程执行良好，安全生产、文明生产有显著成绩的。

4、积极参与抢险救灾，避免重大火灾、装置停产、主要设备损坏以及由其它显著成绩的。

5、积极提出安全生产合理化建议，经有关部门审查且实施后效果显著的。

6、对改善劳动条件、消除尘、毒和噪音危害，预防职业病发生，对环境保护贡献较大的。

7、在发生重大事故中，临危不惧、奋勇抢救、保护本厂财产和他人的人身安全、避免事故扩大、措施得力、成绩突出的。

二、各类事故责任者的处罚

凡有下列情况之一者，须严肃处理。

1、工作不负责任、违反劳动纪律、不严格执行规章制度造成经济损失者。

2、违章作业、冒险作业，不听劝阻而造成事故者。

3、限期整改的安全隐患，不按期整改而造成事故者。

4、设备长期失修，备用设备起不到作用，带病运转又不采取紧急措施而造成事故者。

5、事故发生后，破坏现场、隐瞒不报或谎报者。

6、对事故发生后不汲取教训、不采取措施导致事故重复发生者。

第五节：

危险场所作业管理制度

为加强管理，保障职工安全，特制定本制度。

1、进入危险区禁止吸烟和携带一切火源。

2、在厂区及其它地方须动火维修的，在安全确有保证的情况下，取得“动火许可证”后方可动火。

3、动火前必须准备好灭火器具，作业现场不得少于两人。

4、不经许可，闲杂人员一律禁止入厂。

第二部分：

岗位安全操作规程

第一节：

通用安全守则

1．班前必须充分休息好，班前4小时严禁饮酒。

2．上岗前穿戴好劳动防护用品，整洁达标，到指定地点按时参加班前安全教育会。

3．中控操作室、配电室、仓库等区域严禁吸烟。

4．安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。

5．电器设施发现异常及时报告相关电气人员，防止触电。

6．易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。

7．认真严格执行各工种和各岗位安全技术操作规程。

8．严防高空落物，加强自我保护和相互保护。

9．严防机械碰伤，不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。

10．不得跨越或横钻皮带，防止绞伤。

第二节：

主控工安全操作程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，班前四小时或班中不准饮酒，严禁在操作台前嬉戏、打闹。

2.班中不准睡觉、脱岗和干与工作无关的事。

3. 电器设备出现故障时，不许私自处理，必须通知电工和维修人员处理。

4. 各系统进行检修时，主控要与专人联系，挂安全标示牌，不准任意启动。

5. 主控室人员应协助注油工将车停在注油位置，切断电源，方可注油。

6. 除利用微机调整设备或查找数据外，不准干与工作无关的事情，以免操作失误造成微机工作失常，影响正常生产。

7. 禁止非操作人员操作，严格执行岗位规定，未经批准，外来人员禁止入内。

8. 认真填写班中记录。

第三节：

维修工安全操作规程总则

1、树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，严格遵守岗位责任制度，认真履行各处安全职责，努力实现安全文明生产。

2、必须穿戴公司劳动保护用品，才能上岗工作，并能正确使用，否则不准工作。

3、经常保持操作场地的平坦和整洁，工作时禁止乱抛物件，以免发生事故。

4、非工作人员不要在氧气烧制或焊接地点逗留，以免被火花烧伤和伤害眼睛。

5、工作前和工作中不准饮酒，工作中禁止闲谈、嬉闹、争吵，更不允许打瞌睡或看各种书籍。

6、凡有一切危险的机械运转部分，在未装好挡板或保护罩壳前不得工作。

7、使用的行灯其电压最高不得超36伏。

所有的电气照明设备（开关、插座、插头等），如有损坏应立即通知电气修理部门来修理，不得私自乱动，以免触电危险。

8、任何机械、电气设备进行维修保养时，必须停车，然后拔出保险丝，挂好安全警告牌，再进行工作。

9、工作中互相关心、相互督促，如有违反安全操作规程现象，应立即劝阻或向车间一级领导反映。

10、在机器边工作，不得穿脱衣服，工作时必须将衣袖扣紧，湿手不得接触电气开关。

第四节：

焊工作业安全规程

1、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。

2、参照设备说明书，正确保用和操作各种设备和工器具。

3、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定，如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。

4、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。

潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。

5、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。

6、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。

7、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，除防止触电外要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬，焊炬携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。

8、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接气瓶、减压阀等。

9、使用时乙炔气瓶必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。

10、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。

作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5米。

11、冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热、烘烤。

12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体彭胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。

13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。

焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。

14、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。

15、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

16、电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

回路应独立或隔离。

第五节钳工作业安全规程

1、设备检修前，应首先研究合理的修理方案，组织清理好工作场地，并应先请电工将待修设备停电，确认停电后，挂上警示牌，并与巡检工和岗位工联系，确认无误后，方可作业。

2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。

3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。

4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。

5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。

6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。

7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。

8、试车前应仔细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。

9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹，卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。

10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。

11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤或者加垫后进行敲打。

第六节维修电工作业安全规程

1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或饮酒后严禁上岗作业。

2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

3、使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为60度为宜，梯子最高处不可站立，工作时不得探身梯外，梯子上只准一人操作，如果人在梯子上，不可移动梯子。

人在梯子上作业时，梯下要有人保护。

4、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机中停复位时，应严格按有关规定执行。

5、所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。

6、新安装的设备，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。

7、对于不符合安全用电作业，应立即停止。

8、电气设备在进行检修时，必须要切断电源，在检修前应检查确认切断运行的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电源，严禁带电作业。

9、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并汇报值班领导。

10、检查大项目时，必须要专人负责分管停、送电、监督和

指挥工作，并在工作处做好安全措施。

第七节装载机司机安全操作规程

1．操作人员要熟知该机的结构性能和使用维护方法。

2．启动装载机前，要认真检查润滑情况、机油、液压油是否保持油标要求，刹车系统是否正常，严禁机械带病作业。

3．启动后，各仪表达到机械运转要求方可进行作业工作。

4．操作人员上岗前要戴好手套、身穿工作服。

5．作业时，要确认周围无人才能操作机械作业，严禁起动臂下车前车后有人作业。

6．在矿区人员多的地方作业时，要注意周围环境，谨慎作业。

7．严禁在危险区违规作业。

8．作业完成要安全平衡的停好车辆，检查车辆有无异常情况，确保再次使用正常。

第二部分：

其他作业安全规程

第一节起重作业安全规程

1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带。

2、作业过程必须严格遵守“十不吊”原则；多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。

3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志。

4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误，方可起吊。

5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。

6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物。

7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志。

8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘。

9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人。

10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥。

11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。

12、起重时，必须仔细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。

利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受压力。

13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过。

14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止。

15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面。

16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，和绳间的夹角不应大于60度。

17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。

18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离。

19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。

20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。

21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。

22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察。

23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥。

24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用。

使用时人员应与吊物保持一定距离。

25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。

第二节高处作业（2米以上）作业安全规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下，必须两人以上，有人监护，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高处作业。

2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢靠可靠。

3、高处作业不得上下抛送物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。

4、地面要设专人监护，并划出警戒线。

5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。

6、安全带严禁低挂高用。

第三节工业控制计算机（PLC）操作安全规程

1、机房温度应保持在18-28摄氏度之间。

2、严禁在机房内吸烟、吃食物、保持机房清洁卫生和良好运运行环境；严禁将易燃、易爆、易腐蚀等物品带入机房。

3、保持机房消防器材齐全、完好，做到人人会使用。

4、严禁在机房内随意布线，不得在主机电源上接其它设备。

5、机房附近不得存在大电流回路。

6、严格按照操作说明书操作，严禁非法操作。

7、正常运行其间不得擅自停机。

如有必要停机时，须经主管部门同意，并确认被控设备不处于在线状态，然后按步骤进行停机操作。

8、接触板件时，必须采取防静电措施。

9、软盘载体软件必须妥善保存至少2套，每年确认一次保存状况良好，软件文档应完整。

10、程序原则上严禁解锁，如遇特殊情况需临时解锁运行时，应经主管领导同意，解锁后要做好记录，并尽快恢复系统的连锁功能。

第四节砂轮切割机操作安全规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境。

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内。

3、检查砂轮片有无歪斜。

4、检查砂轮片的锁紧螺母是否锁紧，工件是否夹紧。

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮的正面。

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力。

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向磨削。

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠。

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理。

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。

第五节低压配电操作规程

1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业；对低压配电房实施专职电工专人管理，保证供电正常。

2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录。

发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。

3、操作、维护作业原则：

不得带负荷拉合刀闸，严禁带电操作，按计划进行维护保养。

4、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。

5、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。

除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其他物品。

6、停（送）电操作程序：

（1）停电程序：

断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。

（2）送电程序：

与停电顺序相反。

合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。

第六节：

窑体上、下部作业安全措施

1、窑体上、下部为本厂的重要危险源，该区域可能出现煤气超标。

2、在该区域作业时应两人通往，前后应保持距离。

3、在窑顶作业时，应注意风向，站在上风口，必要时停风或停窑。

在窑底作业时，打开人空通风后，测量煤气浓度在安全值内时再作业。

4、在该区域作业时，应带风镜，防止粉尘、石灰颗粒进入眼中。

5、上下楼梯时扶稳栏杆，防止滑倒。

6、严禁向下抛掷物料，有可能掉料时，窑底应拉警戒线，且有人值守，禁止人员靠近。

第七节：

修补皮带安全措施

1.现场明确总负责人和监护人员及操作人员。

2.与主控室联系好并确定设备停转，切断事故开关后可操作。

3.必须索取操作牌。

4.钢绳活动范围内为危险区域严禁人员出入。

5.钢丝绳、导链锁住，硬接触处加衬垫。

6.作业完，确认人员撤离后与主控室联系好方可转车。

第八节：

捅料斗安全措施

1.按规定穿戴齐全劳动保护用品，戴好手套。

2.与上下岗位联系好。

3.工长、班长同时到场监护，同时进行安全提醒、安全喊话。

4.工具拿牢，站在下料斗侧面，靠稳窑底，从侧面捅料。

5.如遇特殊情况，需进入窑内处理结块时，应手持煤气检测仪进行检测，并敞开人孔通风，符合要求后，一人操作、一人监护。

第九节钢丝绳更换安全标准

1、钢丝绳断一整股时。

2、在一个捻距内的断丝根数超过总根数的10%时。

3、钢丝绳外层钢丝的直径磨损达40%时。

4、钢丝绳打结，严重锈蚀时。

第十节起重吊装中"十不吊"规定

1、指挥信号不明不准吊。

2、斜牵斜挂不准吊。

3、吊物重量不明或超负荷不准吊。

4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

5、吊物上有人不准吊。

6、埋在地下物不准吊。

7、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

10、六级以上风不准吊。