质量通病控制措施.docx
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质量通病控制措施
质量通病控制措施
（一）实行全面质量管理
1、技术交底制度
坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向项目交底。
项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。
2、全面贯彻质量责任制
工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。
严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。
3、质量否决制度
施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。
坚决实行质量一票否决权制度。
在施工中做到以下几个方面的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；
（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；
（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；
（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
4、严格执行技术复核制度
（1）项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）重要工序施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。
工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
5、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
6、加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。
建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。
并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。
未经三检合格的工序不得交下道工序施工。
（二）检验计划
1、入场检验
名称
抽样频率
钢筋
按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量≤60t为一批取一组试件。
冷轧扭钢筋每批重量不大于10t。
水泥
按厂家、生产日期、品种、标号，以一次进场的同编号为一批，且总量不超200t应取样一次。
砌块
按批量抽样,每3.5-15万块为一批次
砂
按产地，首次以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批
元石
按产地，首次以以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批
防水材料
按品种、牌号和规格及施工面积取样
2、隐蔽验收
序号
隐蔽项目
验收内容
验收人员
1
基坑验槽
土质、标高
建设方、施工方、监理、设计、质监、地勘
2
基础筏板钢筋（含承台）
规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度
建设方、施工方、监理、质监
3
上部各层梁、板、柱、楼梯筋
规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度
建设方、施工方、监理、
质监（抽查）
4
屋面防水及地下室防水
找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度
建设方、施工方、监理、质监
5
预埋件、管件
标高、位置、规格、数量
建设方、施工方、监理
6
建筑预埋、焊接
数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求
建设方、施工方、监理
7
用水房间防水
阴阳角处理、找平层、卷材搭接长度、闭水试验、排水坡度
建设方、施工方、监理
二施工质量保证措施
1、关键过程
项次
项目
内容
控制方法
控制记录
1
测量
定位
建筑物的定位、标高、垂直度控制，结构放样。
设控制点，测量资料及成果应有相应验证。
定位放线记录，定位放线复合记录，标高抄测记录
2
地基验槽
地基开挖至设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要进行隐蔽验收。
设停止点，须经设计、勘察等部门共同验收认可。
地基验槽记录
3
钢筋焊接、配料、绑扎
对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊接的控制。
设控制点，有关项目须经验证，其中对焊接须按规定执行。
焊工工艺考评记录，焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，钢筋安装工程检验批质量验收记录
４
砼试配、投料搅拌（以上由商品混凝土搅拌站完成）、砼浇筑养护
取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护。
设控制点，试配按规定，按规范检查，原料、配合比、坍落度搅拌后随机取样，做试块。
砼配合比报告，砼坍落度抽检记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定
５
隐蔽验收
已完过程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序前做验查，合格后才能进入下一道工序。
设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽。
隐蔽验收记录
6
工艺考评
各种工艺评定（如钢筋焊接、土料碾压、试吊、样板间、样板间等）。
设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工。
必要时监证。
特殊过程确认记录表
（工艺考评记录）
2、特殊过程
项次
项目
内容
控制方法
控制记录
1
地基处理
按设计要求、工艺规程作业。
评审方案，对操作过程的工艺参数抽查，对成果进行检验。
相关的地基处理检验批质量验收记录，地基承载力检测报告
2
大体积砼浇筑
按施工方案及操作规程进行，设测温孔，监测砼温差。
设监证点、控制点、施工时实行旁站及温度控制。
商品砼坍落度抽检记录，砼测温记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定
3
三级钢筋焊接
按工艺规定或工艺考评成果操作。
评审方案，对操作过程的工艺参数及成果进行抽查、检验。
焊工工艺考评记录，焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，焊接检验批记录
4
防水
工程
包括结构自防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。
设控制点，对操作工程中的工艺参数抽查，重要部位旁站。
防水工程抗渗漏试验记录，与防水相关的检验批质量验收记录SG-T023～SG-T026
3、技术项目复核计划
序号
复核部位
复核内容
实施部门
1
测量放线
各层轴线及标高
测量组
2
各楼层
垂直度、平整度、洞口尺寸
砖工组
3
各构件模板
垂直度及稳定性
模板组
4
主体钢筋
根数、直径、间距
内业组
5
砼试压强度
7天28天
材料组
6
各种材料
材料性能
质检组
三质量通病的控制措施
（一）主体工程质量通病控制措施
1、模板工程
模板工程质量通病控制表
可能出现的质量问题
主要原因
预控措施
轴线、标高偏差
未复查
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次
模板断面尺寸偏差
检查不严
绘制预留、预埋图、并在自检的基础上抽查
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷
未计算、支撑不牢
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度。
楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。
预留孔中心线位移，尺寸不准
验收不认真，固定不牢
按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。
采取专门固定措施。
柱模板缺陷
支撑不牢固变形、移位
柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
梁模板缺陷
支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好
模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
2、钢筋工程
绑扎好的钢筋必须由专业工长、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。
钢筋工程安装质量通病控制表
项目
质量问题
主要原因
预防措施
钢
筋
绑
扎
与
安
装
成型尺寸不符合要求
钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。
加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种开头钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一
绑扎不牢固漏绑，未用尺量。
⒈绑扎时应牢固；⒉对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；⒊外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；⒋浇筑砼时，不能踩筋；⒌划出箍筋位置后再绑扎。
钢筋砼工程质量预控措施
轴线、标高、部件尺寸
钢筋、模板、砼制作质量控制
隐蔽工程验收签证
钢筋轧制
模板制安
砼浇筑
1
梳齿板控制分布筋网片筋间距形成韵律
支承系统的支座具有承载能力不因砼浇筑养护发生变形
过人过料钢筋保护好不污染踩蹋待部钢筋
2
板面负筋或网片筋均设可承施工荷载钢支架
支承系统符合施工方案设计杆件组合合理拉撑可靠
按施工方案设计程序先后浇筑在方案允许范围内设施工缝
3
延长钢筋接头位置接头错位搭接长度锚固长度符合标准
墙柱模板具有承受商品砼衍生大尺度分层浇筑不变形能力
作好原施工缝新砼衔接处理
4
同截面主筋接头面分率符合设计及规范要求
梁提供标准接口密着
分层逐面振捣不超振不损伤已凝层
5
正交非正交梁柱节点钢筋错位方法恰当
梁柱节点组合细致不发生偏转颈缩胀
梁柱节点厚板分层等必须按设计及施工方案完成技术处理
6
现场粗钢筋焊接接长操作规范取样方式标准
矩形柱两向吊正圆柱径向切向过直径两向吊正
变形缝施工缝的砼浇筑技术处理
7
梁柱箍筋架密作业符合设计用抗震规范
弧形梁定位组模编号入座不发生错位周转
砼表面提浆收面及干缩裂纹处理
8
构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准
楼板模接缝平整大面平度一致
表面平整度及标高控制
9
安装孔预留孔加劲钢筋完备
梯板模斜面平顺步模均衡不出扇面和半步
浇筑面随机取样质量监控及为拆模张拉提供信息
10
特型钢筋如预应力筋等工艺及技术处理完备
模板安装能满足模板拆卸先墙后底要求
为须在浇筑面上预埋工件再安模板提供配合
11
钢筋代换符合规范手续完备
特殊部位模板安装符合施工方案设计
砼供应脱节时技术处理措施异常情况汇报处理
12
上伸筋固定好砼浇筑后不会出现位移
待接续位置预留接续方式处理好
连续作业人员定人定点定岗
13
施工方案提到技术措施得以实现
土建和安装预埋件嵌固实在标准不致位移
浇筑中防雨防暴晒脱水防冻保护
14
保护层垫块坚实均匀确实保证钢筋位置
浇筑守护人员落实
塑料模遮护防水分蒸发养护
15
自检达标浇筑守护人员落实
模板内清扫干净浮渣浮尘冲洗清洁
严格按规范及施工方案规定时差和顺序拆模
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