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#玉器雕琢基本工具常用设备
玉器雕琢的基本工具和常用设备；基本工序和方法
现代玉雕工具种类很多，但归纳起来主要有锯、料、雕刻、抛光、钻孔和辅助工具等。
<1）砣
砣是玉雕行业非常古老的名称。
它与铊字相同，可以互相替换。
字典上说：
“砣就是打磨玉器的轮子。
”可以是木制的、铜制的、常用的是铁制的。
后来延伸到所有切割、雕刻玉器的工具均称为航。
其实现代已将其细分为各种锯片、各种磨头等。
锯片和磨头分镶金刚石的和不健金刚石的两种。
或在锯片成磨头上的金刚石大多是人造的，现在成本也逐渐降低；多采用钢锡等金属将人造金刚石的细小颗粒镇在锯片上、磨头上或钻头上、金刚石工具加工玉雕，工作效率有大幅提高。
为此现代玉雕锯片已多为金刚石锯片等工具。
尽管金刚石锯片广泛使用，但无金刚石锯片<铁砣）仍在使用，这种锯片在切割玉料时需要不断加入金刚石砂浆；操作不方便，玉作效率低。
但铁阳制作简单，成本低，切割玉料的银口小，可以减少玉料损失，这对于珍贵玉料尤其重要。
传统将无石锯片分为铡防和教成。
铡砣：
主要用于切割玉料。
铡而顾名思义就是其能像铡刀那样切割玉料，铡而其实就是用铁片制作的圆形片状锯片，有的锯片中心有圆孔，这样可以用螺丝与切料机或玉雕机的转轴连接。
有的铝片没有中心圆孔<多为无石锯片）这就要用紫胶励在机器的转轴顶端上。
铡阳分钦金刚石和不扭金刚石两种。
不镀金刚石的铡阳比较原始，规格和定制不严格。
挪舵往往边部锯口的厚度较薄，孔部周围广度厚些；这样可以增加铡航的强度。
铡航的直径大小不一，一般为250—900毫M，厚度为0.3—1.5毫M。
可根据切料需要选择不同直径和厚度的铡布。
但是铡航面一定要平整，要有一定弹性；且锯片轴心保持居中不变；铡阳旋转时锯口始终保持稳定不偏。
锯口出现偏心时要及时调整。
尤其安装无孔铡防，要用热而软的紫胶在转轴上，趁紫胶没有冷却时，要转动翎连的轴，用木棒紧*锯口使其旋转在一条直线上，紫胶固化后就可以切料了。
钩陀：
比整防更小，但铊口边部有数种变化，侧面图形有厚薄不一的长祀形、梯形、倒梯形、圆边形、平顶透镜形、圆顶透镜形，这些均为无金刚石的钩航；加工时需要不断蘸金刚石砂浆。
主要作用是钩出纹饰花纹和线条。
许多金刚石磨头，渚如，花盆、钉子、精棒、混口、针棒、伞棒、钩防等都能起到钩陀的作用。
还可用钩陀的平顶和边缘磨削加工玉器行业中用平顶磨削称顶用刃边磨削称技。
轧陀：
形状如桥，规格很多，形状各异，是玉雕的主要工具。
陀口平直呈直角的称齐口铊口小于90oC的称为玦口。
也可以侧面形状称梯形、平头、圆顶、枣核等。
目前无金刚石的轧航已很少采用多采用功能相同的金刚石磨头如平头棒、圆顶棒、球形棒、枣核律等。
轧陆的主要用途是将暂陀加工后的银痕磨平，使雕件凹凸圆滑，表面光洁，造型准确。
钉邱形状像钉子规格较多，从不到1寸的小钉子到6寸的大钉子有五六种之多。
目前采用的钉子都是金刚石的。
其功能与钩陀相似，可以作勾、掖、顶、控等玉作，是雕琢玉器细部的主要工具。
膛防和碗花：
多为回头、枣核、球形，用于冲磨口径较大的玉器器皿内膛。
碗防用铁板冲压成碗形，用于冲磨玉碗、玉炉、玉熏等玉器内膛。
现在胜防和碗防大多采用金刚石的，还有特殊用途的异形磨头。
弯陀：
用粗铁丝弯成用于掏口径小的玉器器皿的内膛。
目前玉雕行业多采用金刚石雕琢工具按类别划分主要有用于切割玉料的人造金刚石锯片和用于研磨雕琢的各种人造金刚石磨头，其他工具可以根据玉雕加工需要制造如加工手搬就需要圆形空心掏料刀具等。
所以金刚石工具种类不仅仅就是锯片和磨头。
另外还有金刚石钻头将在下面介绍。
金刚石玉雕工具优点在于安装简单，雕琢效率高，加工操作方便等。
但也有一些缺点例如切割玉料的开口较大，将造成玉料的浪费，尤其是高档玉料金刚石锯片成本相对较贵等。
使用金刚石锯片和工具还要注意以下几方面问题：
①无论切割或研磨时都必须采用凉水冷却锯片切口处和磨头打磨处，一刻也离不开水，否则工具表面的金刚石将燃烧成发，而损坏工具。
水伉大小根据锯料或研磨的情况确定。
切开大的玉料时直接用自来水冷却成用油来冷却，用级防粗雕或打磨时可以用塑料桶盛水，连接一个细小的塑料管引水冷却就行。
冷却水不仅起到冷却工具的作用，还可以起到除尘防尘的作用，非常重要。
②金刚石锯片切割玉料时进刀退刀应尽量减慢，防上玉料与锯片相撞，璜免损坏锯片，同时可减少玉石碎屑崩出伤人。
③金刚石锯片要尽量安装平直，使其成直线运动。
否则锯口变大浪费玉料。
④金刚石锯片使用后最好沿原来旋转方向安装，反向安装将损坏锯片。
<2）钻；钻是玉雕的重要工具之一。
玉雕中钻孔是必不可少的工序，玉佩珪绳需要打孔，项链球子需要穿孔，透雕需要穿孔，雕琢链、环、手够、花熏、香炉等需要穿孔或掏料。
钻头主要分实心钻和空心钻两类实心钻用于打眼和钻孔，空心钻用于钻较大的孔和套取料芯。
打眼一般是指在玉器上钻的孔直径小干2毫M,钻孔是指所钻的直径大些，一般在2—6毫M。
雕琢炉熏或手册往往要掏出内部的玉料，用来加工其他玉器或配件，这就需要用空心钻套取料芯，简称套芯。
实心钻：
现代普通玉雕打孔方式与古人的差别不大，只是采用电动机作动力，钻头多是人造金刚石的。
原始的钻孔方法现在有时人们还在采用，例如用无金刚石的钢针夹在台钻上旋转，不断加进金刚石砂浆，就可以在玉器上钻出穿孔这样的钢针叫实心钻，钢针可粗可细。
但是目前玉雕打孔主要还是采用金刚石钻头，用金刚石钻头钻孔，操作起来不仅快捷简单而且成功率高。
根据玉器的大小和加工的需要，打孔时可采用台钻或吊钻，吊钻有软轴，钻头安装在软轴上打孔非常方便，尤其是大型玉器的打孔。
吊钻还可以安装堑防、钩确和钉航等金刚石工具，用于雕琢大件玉器M分灵巧方便。
激光打孔和超声波打孔等技术的出现，使玉器打孔更加快捷，钻孔不仅成功率高，而且钻出的孔光洁周正。
不过激光和超声波打孔只能打小孔，打大孔还得依*空心钻。
空心钻：
空心钻主要钻孔径较大的孔，或为了套芯。
过去小的空心钻用金属管制作，而较大的空心钻用铁片或钢片围卷而成，制作大的空心钻需先用车床加工出所需尺寸的规整金属圆筒，圆筒上装一根短轴，可称其为圆筒架，然后将铁片围卷成圆筒状，用小螺丝固定在圆筒架上，要注意的是铁片卷成的圆筒接口处需要留出2—3毫M的空隙，主要是为了加工时金刚石砂浆可以通过这一空隙进入钻孔处。
空心钻安装在钻机上旋转时不断加入金刚石砂浆，这样就可以钻孔或将料芯套出。
铁片空心钻餐料的开口较小，可节省部分贵重的玉料。
现代空心钻头上都镇有数个人造金刚石齿，钻孔、套芯都一样，加工速度快而规整。
只是人造金刚石空心钻的开口较大。
对玉料有一定损失。
机械钻孔时要注意；玉雕钻孔跟玉雕切割一样，都需要用水冷却，尤其钻头是人造金刚石的，要有足够的水冷却钻头否则人造金刚石遇热后碳化将损坏钻头。
钻孔时钻头要慢进峰出，向下施压时用力要均匀，否则容易造成钻头折断或使玉器裂损，尤其是脆性的玉石或薄片状玉件。
钻孔或套芯时加工的玉件要固定牢一旦玉件松动，钻孔可能跑偏甚至会崩掉损坏。
2、抛光工具
抛光工具的选用很重要；虽然抛光效果与抛光粉的种类有关，但也与抛光工具的种类与结构有类。
抛光效果不佳时，改换抛光工具也常能奏效。
<1）胶碾
胶碾，又叫”胶铊”，是用特殊的抛光胶制成的、形状各异的抛光用磨头。
抛光胶的主要成分是虫胶和抛光粉，故胶币就是由胶微粉砂轮。
中国玉雕使用胶碾的历史非常久。
在人造碳化硅微粉问世之前，多采用天然产出的钢玉粉。
现代则多使用280号、400号碳化硅或碳化硼。
也可根据需要选用更细的抛光粉。
胶碾是抛光粉与工具的结合体，质地强韧而表面又够软，不仅有优良的抛光性能，而且制作方法简便是一种实用方便，用途广泛的抛光工具。
制作方法是先将碳化硼放在两铁片上加热至足以融化虫胶粉为止，然后分数次加入虫胶粉并搅拌均匀。
待其稍凉后可如揉面般的折叠数次，使碳化硼能均匀地混合。
最后压制成砂轮状，中心孔可用热铁条贯穿而成。
亦可用加热法，使虫胶与碳儿硼混合物沾在抛光机的轴杯上，乘热提成球状、棒状。
在慢速旋转中用碳化硅条将其打磨成最终形状。
<2）木铊
木铊，是用木材车瓣成盘状、轮状、鼓轮状的抛光工具。
木钻本身并无抛光作用，因有些抛光粉依附在木材的碧眼里随木纯转动时对玉雕产品产生抛光作用。
因此鬃眼较大的木材都可以用来制作木铊。
因为抛光工具是在潮湿条件下使用的木铊会因潮湿而弯曲变形。
为降低木纯的吸水性，要对木铊作浸蜡处理。
木铝价格低靡加工制作也很容易，抛光性能也很好，对那些有剥蚀性的宝石，玉石进行抛光尤为奇效。
对一些高硬度的玉石，宝石进行抛光其效果也优于其他工具。
因此，木能早就被国内外玉雕行业和宝石行业所采用。
木钻抛光玉作面的形状是多样的；抛平面时，抛光面是平整的；抛凸面形体时，抛光面是呈不同曲率的四面。
不过木材的材质有硬；软之分，因此在使用上略有不同。
①硬质木钻即选用材质较硬的木材辩制成的木纯。
使用硬质木铊时，抛光粉应用油或滑脂调制。
这样的配伍最宜抛光硬度较高的玉石制品。
②软质木铊即用软质木材制成抛光面层的抛光轮。
因为软木较软，牢固性差，故将8—10毫M的软木板粘贴在金属铁盘上。
这种用软木制成的木销最宜用来抛光剥蚀性的玉制品。
<3）皮铊
即将皮革蒙在特制的金属盘架或硬木盘架上，使之如同鼓的一侧。
任何皮革均可使用。
皮统可用于抛光任何玉石和宝石，对有剥蚀性的玉石抛光，效果尤佳。
抛光粉以用氧化铬、红宝粉较好。
皮铊的抛光效果优于毡轮。
皮谋可用薄层皮革或3毫M左右的厚皮革。
蒙皮面时，一般将皮革光面作为抛光面。
薄皮革的适形性好适宜抛光凸面的玉制品及首饰，厚皮革的适形性差，抛大平面时较好。
<4）毡轮
毡轮有实心毡轮和蒙面毡轮两种。
①实心毡轮采用好羊毛压制而成。
尺寸较大时须使用法兰盘。
毡轮使用时，转速不宜快。
因为转业较高时，抛光粉会因离心作用而散失，抛光效果反而不佳。
毡轮易吸尘士，尘土会影响抛光效果。
保存时应当保持清洁。
此外一个毡轮也不宜改换所用抛光粉的种类。
②蒙面毡轮即将厚羊毛毡用热水浸泡10多分钟后将其钉压在馒头形状的木轮上。
<5）布轮
布轮为传统抛光工具。
因布较软，故在高速旋转中才能发挥抛光效果。
但因转速较高时，抛光纷将会因离心力而散逸，而且玉制品也易被摔出，使用时需注意。
<6）刷铊
用毛岸制成，用于去糙、刷亮。
<7）葫芦铊
用老葫芦干后的硬壳制成，用于抛光。
<8）皮条
即较厚的马皮条。
用时割取3—5毫M见方，长度为30—40毫M的一段，一头夹在机器上即可。
机器转动时皮条亦会随之转动。
可利用这种转动来带动抛光粉。
这种抛光法主要用于无法使用轮磨工具的部位。
<9）蜡抛光盘
蜡抛光盘是指用蜡覆盖的抛光盘，专门用于硬度极低的宝石或玉石制品的平面抛光。
蜡抛光盘的盘芯以8—10毫M厚的铝板制作为宜。
一股剪成8—12英寸大小，玉作时作水平旋转。
玉作面应车锁平整光滑。
将铝制盘芯微微加热至能熔化蜂蜡时，将烟蜡涂上，待全部熔化时；将一块质地紧密的厚布，剪成圆形轻轻蒙上，用手抹平。
然后再在布表面涂抹少许修缮使修缮与布均匀地结合在一起。
冷却后，将此蜡盘放在机器。
开机使其旋转。
用极平坦的金属玦压磨已涂好蜡的布表层。
目的是使布与铝盘紧紧相贴。
在表面完全平整后，可在错盘表面涂上抛光粉。
便可用于抛光。
<10）锡面抛光盘即将纯锡熔化后，撇去表面浮渣倒置在6—8毫M厚的铝圆盘上。
凉后，用小刀沿半径方向切划出小道，用以存抛光粉。
玉雕常用辅料
辅料，通常是指除玉石材料之外必须使用的各种材料，它们可能不构成产品的结构只在制作过程起辅助作用。
而碳化硅、碳化珊等磨料，氧化铁、氧化铬等抛光粉，实际上是起主要作用的；可以说，没有磨料和抛光粉，就没有玉雕工艺，但在习惯上仍称为辅料。
<1）磨料
磨料，是指硬度很高，能对各种玉石材料起磨削作用的粉状材料。
磨料可分为天然磨料和人工合成磨料。
①天然磨料
天然产出的磨料，史书上称为”解玉砂”。
玉雕行业则称为”砂子”。
大约在20世纪50年代之前我画的玉雕行业一直使用天然产出的“解玉砂”。
解玉砂”是天然产出的、硬度很高的各种矿石砂。
在玉雕行业中所使用的”解万砂，质地、名称、产地和品种也不一样。
如剖名采玉时用的是黄砂”即石英砂，雕刻时使用的是红砂”，即石榴子砂。
抛光用的是产自云南”红宝石粉”。
据载，在历史上”解玉砂”的重要产地有；酒泉、真定、玉田、顺天、邢台等。
天然产出的各种矿砂大小不一，质地不纯。
使用时要进行分选。
传统的分选工具是大铁锅、水、各种不同网目的筛子<俗称“罗”）。
将“解玉砂”放入普通的大铁锅中，注人水。
然后用木棒搅拌，略等几分钟后，将泥水排出。
又注入清水，如此数次，可将泥砂排尽。
待泥砂排尽后，用木棒搅拌几下后，便用木棒轻击锅边，使铁锅产生振动。
过一会最粗的砂子便会记人锅底，可及时捞出，放一个盒里。
再继续敲击铁锅，过一会儿，又可捞出较细的砂子。
如此重复，便可粗分出几种粒度不同的破了。
然后进行细分。
将粗分好的砂子倒入一个筛子中、同时放入盛水的铁锅之中，轻轻摇晃，细砂便温至锅底，粗砂留在端中。
将漏入铁锅中的细砂放人另一个网孔更小的筛子里。
又重复上述过程，就可在筛子中得到某一粒度的砂子。
只要用上述方法细分，便可以得到各种粒度、适合于各种用途的砂子。
用过的“砂子”也采用这种方法进行筛选。
因为“砂于”有一定的脆性，在磨削玉石的过程中，会裂成粒度更小的“砂子。
最细的”砂子可用于抛光。
②人工合成庚料
人工合成磨料，是用人工台成的方法生产出来的磨料，一般地说来，人造磨料比天然磨料<天然金刚石除外）品质纯净、硬度高、性能好、来源方便。
因此，我国制造人工会成级料的历史晚于国外但有史料证明，在清朗乾隆二十八年前已能生产人工合成路料——“火挪片”。
清廷造办处档案祀载：
”此武，初付玉琢按常时宝砂、珍石磨制法，计之，须二十年乃得施事。
玉人有清泰中所产钢片，即按者试之，殊利捷。
自癸未<乾隆二十八年）讫己丑年<乾隆三十四年）正月间六年而成，程玉省十之七。
”
这里”泰中所产钢片，据清廷内务府造办处档案所载，即今山西所产之”火挪片”。
此祀载出血清廷档案，而非一般野史笔祀，可*性自当无可怀疑。
故我国人造磨料的历史当不晚于1772年。
现在我国人造磨料发展得很快，已成为一门独立的磨料行业，能生产刚玉、碳化物、超硬磨料三大类，M几个品种，在国民经济中起着重要的作用。
磨料用作磨削加工，应具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性并具有一定的脆性。
因为磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多，因此磨料能顺利的磨削，加之磨料热稳定性好，能在高温下不失切削性能；同时又有一定的脆性，在磨削力作用下能自身碎裂更新它的切削刃，以保持磨粒的锋利。
碳化硅，又称为“人造金刚砂”。
是将石英砂<主要成份为二氧化硅）与焦炭混合，并加入少量木屑和食盐，放置电炉中加热至1800oC生成的。
纯碳化硅是无色结晶体，但很少见到。
常见的碳化硅因混有杂质，故多呈黑色、绿色、灰色。
碳化硅的硬度很高，仅次于金刚石。
耐高温、耐酸。
碳化硼，是由三氧化二硼和沥青焦的混合物，放置电炉中加热至2800oC生成的。
碳化硼的硬度也很高，仅次于金刚石。
磨料硬度极高，棱角锋利，导热性好，切削性能优良，是理想的磨料，但因价格昂贵，使用面不广。
立祀氮化硼是近几年研制成功的优质超硬新磨料，其硬度近于金刚石，热稳定性优于金刚石，并具有较好的化学惰性，磨削性能很好，特别适合磨削既硬且韧的特种钢材，如耐热钢、高钒、高铝、高钻合金钢等，其磨削效率比金刚石高五倍，比刚玉类磨料高近百倍。
<2）抛光粉
抛光粉，是专门用来抛光玉石和宝石制品的。
各种宝石和玉石要采用相应的抛光工具和抛光粉。
①氧化铁抛光粉
氧化铁抛光粉为红色粉状，俗称“红粉子”、“红土子”、“铁氧红”等。
化学成份为三氧化二铁，分子式：
Fe203。
性质稳定，不溶于水。
溶于盐酸，易污染衣物、用具、手指等。
②氧化铬抛光粉
氧化铬抛光粉为绿色粉状，俗称“绿粉子”、“铬绿”。
化学成份为二氧化二铬，易污染衣物、用具、手指等。
其颗粒不太均匀，易在玉石制品上留下擦痕。
因其色为深绿，尤宜抛光翡翠制品，不宜抛光浅色或带有小裂络的玉石制品。
③天然钻石粉
天然钻石粉是将自然界中产出的低档钻石压成粉末，按粒度粗细分号，粗者为磨粉，细者为抛光粉。
宜选用3200—6000纲眼的微粉。
④氧化铝抛光粉
氧化铝抛光粉的种类较多。
“矾土粉”、“蓝宝石粉”、“红宝石粉”、“人造红宝石粉”其化学成分均为氧化铝。
氧化铝抛光粉：
大都是白色粉末状，不溶于水。
抛光效果很好，广泛地用于玉石、宝石、金属的抛光。
红宝石粉：
系用人造刚玉压碎成粉末经精密筛分而成。
颜色为粉红色。
故称为红宝石粉，抛光效果尤佳。
⑤二氧化钠
二氧化麻为粉红偏黄色粉末。
易溶于浓酸不溶于稀酸为稀士抛光粉。
尤宜抛光水晶制品。
⑥二氧化硅
儿学成分与水晶相同，颜色有白色或浅黄色两种。
抛光性能较好，广泛用于玛瑙及各种玉石制品的抛光。
⑦二氧化锡
俗称氧化锡。
用于抛光的微粉质地不纯，质量不稳定。
纯度较高的二氧化锡微粉为奶油白色，加水后立即敞开。
⑧二氧化错
为红棕色的粉末。
抛光性能与二氧化林相同。
⑨碳化硅
宜选用特细的微粉。
⑩碳化硼
宜选用特细的微粉。
抛光粉的正确使用有二点：
①正确地选用抛光粉
不同的抛光粉与相应的抛光工具配伍，可产生较佳的抛光效果。
不同的抛光粉对于不同的玉石制品也有不同的抛光效果。
因此，熟悉每种抛光粉的特点很重要。
②分类存放分号使用
各种抛光粉性能是不同的，存放时要分门别类，不宜混淆错乱，也不宜有异物粉尘混入。
另外，即使是同一种抛光粉也有粒度上的不同。
抛光时应先用较粗的，后用较细的最后用最细的微粉。
因此，应当分号存放，在换细微粉时应将有关工具、玉石制品洗干净才能保证抛光的玉作质量。
应当知道在细微粉中那怕混有几粒粗粉都会在玉石表面留下不易除去的擦痕，影响抛光的效果。
4、玉雕基本设备
现代玉器雕琢基本设备的原理同几千年前发明的雕琢设备完全一样只是祀足踏或手扭转动防具变成电动动力，琢磨工具由钢铁取代木头、骨头等，由人造金刚石取代解玉砂。
其实玉器雕琢主要有四种方式，即锯、磨、钻和抛光。
<1）据料设备：
锯切是玉雕的重要手段。
将大块玉料切割成合适的玦度，将玉料贸出基本雏形都必须使用锯，雕琢过程中一些技M也需要据，如按透雕琢等。
玉雕行业常用的锯片大多是圆形的，其次是带锯和线锯。
圆盘锯：
用电动机带动金刚石圆形锯片的切割玉料的机器。
分大型、中型和小型开料机，人造金刚石锯片最大直径1200毫M，小的锯片直径200—300毫M。
大型开料机多采用800—1200毫M的锯片，可以切割1000千克的玉料，中型开料机锯片直径500—700毫M，可以切割1000千克以下的玉料多用来切割较厚的片材；小型机器锯片多在300—400毫M，主要切割10—100千克的玉料。
还有锯片更小的切割机器，用于银更符更细的片村或条玦。
锯料时锯片必须要用水或油冷却。
带锯：
分弓形据和环带锯，前者就你手持钢锯一样，用电力带动往复运动银料，有金刚石锯片和无齿相片两种类型，无齿锯片由要不断添加磨粉。
后者是由两个四轮带动一目环形锯片循环好料。
目前带锯应用较少。
线锯：
采用金属丝作锯条，乡为无用<没有金刚石）锯，据割时田要添加白料。
主要用于适性雕琢。
为了加快锯割速度往往采用三股钢丝作锯条，这样可以带上更多的磨粉。
线用可以用电机带动，小型玉件据割时也可以用手操作。
<2）磨玉设备：
磨玉包括轮摩、擦店和破自。
轮磨就是利用砂轮机，装上种轮、砂纸或金刚石脆片等工具店削玉件，相片在这里主要起到磨削作用，玉器加工必须经过轮志。
按摩主要是用人造金刚石磨头<渚如一怕、轧航等陪具）对玉器进行磨擦，磨平玉胚上暂浪，使玉件光洁平进。
砂磨就是利用砂粒磨掉玉器表面较粗的抒痕，为玉件抛光奠定基础。
轮后和砂店设备比较简单，分校轮、纵轴、手持和软轴磨机。
横轴磨机可以比较简单，如采用普通砂轮机就可以磨削玉件。
但是，目前玉雕多采用较为先进的玉田机，由电机带动，有低压照明电灯和操作控制开关，机器可正转成反转，转动速度也可以根据需要进行调节。
玉雕机配有许多连接加工工具的轴棒，这样的玉雕机可以完成测、二、磨、钻，甚至抛光等工序。
纵柏膺机就是将国盘、磨胡平放，主要用于磨较大面积的玉件，如唐玉件底座时采用纵轴磨机比较方便。
磨制宝石戒面多采用这种磨机，如磨制刻面宝石，通常需要配有夹成粘宝石的八角手、以便店制时掌握宝石的刻面角度。
手持自机和软轴磨机主要用于大件玉器的雕琢。
重量大的玉件用手托着雕琢M分困难，必须摆放在玉作台或地上用可移动的电动工具加工、软地后机就是非常有用的雕琢机器，这种磨机的电动机可以悬珪起来，通过软轴带动夹具上的磨具对玉器进行雕琢。
软轴前端为机柄，机柄通常装有多瓣夹具，为此可以根据雕琢田要更换打磨工具，甚至可以进行抛光。
上述四种磨机主要功能就是轮店和琮自，当然还可以进行其他雕琢工序。
根轴磨机也可以进行砂鹰，同时对一些细小的玉件，如珪件、玉珠等可以采用在闭式压简进行破磨、摇光。
滚筒式播光机由转动机座和透明有机玻璃熔简组成。
滚简内装有膺料，将玉件放进简内，让机器滚动起来，通过简内启料与玉件后擦，起到砂膺成摇光作用。
摇光机的转动机座里有电机作动力，电机带动从动轴，从动轴又带动有机玻璃滚简转动。
滚筒的两端是圆形的有机玻璃板，它们的边缘套有胶皮。
滚筒就是*滚筒机座两端有机玻璃板边缘的胶皮与机座的从动轴相接触而转动的。
滚筒可以随意从机座上拿下来或放上去。
滚筒一端的圆形板上有一圆口，这个圆口有一密封盖，盖上盖后滚简转动不会漏水。
摇光时可从圆口放进或拿出待摇光的玉件。
摇光机可双向转动，并可持续转动十几二十个小时。
振动式抛光机的震筒是一个闲置圆锥体的简状体放置在有弹簧的板上简内有磨料，用机器震动简体，使磨料与玉件产生磨擦，起到对玉件的砂磨作用。
为了防止玉件损坏，通常在筒内璧垫有胶皮磨料中加小木玦和小胶皮。
<3）钻孔设备：
钻就是打眼、钻孔和会芯。
钻孔机器有机械钻孔、超声波钻孔，还有激光钻孔。
机械钻孔过去采用所谓的砂钻，台钻上用钢丝作钻头，钻孔时加人砂浆，这样的钻孔往往不正，现在用人造金刚石钻头，效率有所提高。
一些薄片玉件用玉雕机或软轴磨机配人造金刚石钻头就可以钻孔。
大的玉件钻孔成玉炉、玉碗、玉锁等套芯，多需要在台钻上用管钻或人造金刚石钻头加工。
目前使用较多的是超声波打孔机；利用大功率晶体管组成振荡电路，使电磁能转换成机械能，产生往复式的振动，让磨料运动起来穿孔，超声波打孔又快又好，孔径可以非常细小，且平直。
激光打孔更为先进快捷。
激光就是电能转变为光能而生成的光束。
激光的亮度比太阳高出几M亿倍，利用激光光束具有能量高度集中，方向性好聚焦点微小等特点来加工玉件。
当激光能量准确聚焦后，可以在短时间内将包括玉石在内的坚硬物质在微区内熔化从而起到穿孔的作用。
目前多采用红宝石固体激光器，激光打孔速度快，操作简单，尤其适合钻精密的小孔。
<4）抛光设备：
抛光是玉雕的最后环节，非常重要。
抛光就是使玉件表面的擦痕降低到肉眼看不见的程度，让玉器表面能反射光线，玉器就产生温润光洁的效果。
玉器抛光时温度较高；有可能在其表面产生熔融现象，使得玉器光滑明洁。
抛光机器比较简单，多采用横轴和立轴抛光机进行抛光，软辆也能抛光。
根据玉器需要选择台适的抛光防具和抛光粉就可以了。
有时为了抛光一些特殊玉器，可以自己制作相应的抛光设备和抛光孤具。
一般说来，抛光机转速要求在400转/分钟以下。
抛光之前的擦磨和砂唐非常重要，玉器表面打磨后平整光洁，没有明显的银痕、磨痕，抛光起来事半功倍，反之抛光将非常困难，甚至要重新打磨。
玉雕的基本工序和方法：
玉器雕琢主要包括选料、剥皮、设计、粗雕、细雕、修整和抛光等工序。
1、选料、剥皮
玉器雕琢有时
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