钻井安全操作规程.docx
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钻井安全操作规程
钻井安全操作规程
第一章钻前工程施工
1.井场与基础施工安全规程
（一）井场
（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m。
（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。
（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。
（4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。
（5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。
（6）各类钻机占地标准：
3200钻机：
65\35m25000m钻机：
80ⅹ40m2
4500钻机：
75\35m26000m钻机：
95ⅹ45m2
（7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。
（二）基础与基础施工
（1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。
（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。
2MPa这。
（3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。
（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。
（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。
（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm厚〉，分层灌浆。
待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。
混凝土的比例（水泥：
砂子：
石子体积）
井架基础部分：
1:
2:
4
机泵房设备基础部分：
1:
3:
6
基础表面层0.1m：
1:
2
（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。
一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。
（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）
（9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
（10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:
0.8的水泥砂浆自然找平。
（11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。
（12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。
平面位移以中心线为准，偏差不得超过±20mm。
（13）冬季基础施工吋，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。
（14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可釆用氯化钠或食盐催凝，温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。
（15）做好工完料尽工作，余土倒平，根45m，下道绷绳距井口中心42m，上、下绷绳坑必须分开两坑距离大于3m，坑长不少于1m，宽0。
8m，深0.8m，坑木采用D250mm，长1-2m或釆用D114-D127mm的钢管代替。
使用地锚时，拧入深度应大于1.51m。
（16）活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。
（17）活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。
活动基础应高出地面（夏季100m，冬季20cm）
（18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及水浸泡基础，使之活动。
〈19〉井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏基础表面，当釆用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到：
1架与基础中心线偏差不大于20mm
2钻台对角线误差不大于20mm。
3大梁与基础允许间隙不大于5mm。
（20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时对基础测平。
（三）水泥搅拌工安全技术操作规程
（1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa以上。
（2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。
（3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上
（4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，闪燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、
蓄电池等进行全面检查。
（5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。
（6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。
（7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将进料斗保险链条扣住，然后进行检修。
（8）搅拌机移动位置时〔或伞引运输时〕，必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。
（9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停机检查。
（10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。
2.井架及底座安装安全规程
（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。
井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯裂的构件，如有小于120°的硬弯不能再用。
（2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。
（3）所有紧网件需按要求的尺寸、规格配齐。
全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。
（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、同、紧的要求。
（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。
（6）井架人大螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。
各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。
（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，灵活好用、到位、卡子牢岡、销紧装置牢靠好用。
（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1-4节梯子每节加3只Φ15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。
“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。
（9）操作台要有提铁（60ⅹ60ⅹ5）同定牢靠，指梁位置与操作台距离为250-300mm。
前后指梁尖距离为400mm，指梁同定应用两只Φ24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60ⅹ60ⅹ5斜撑，必须有Φ12.7mm保险绳挂牢。
“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。
（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。
（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用卡子等紧固件同定牢靠。
（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧同在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。
（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.
（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩
（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。
（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。
（17）绷绳用D19mm（3/4”）钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中心线夹角45°。
（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。
（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须釆用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用Φ27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。
3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程
（一）“A”型井架安装与拆卸
（1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。
（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm（7/8”）钢丝绳，其它各节用D15.87mm（5/8”）绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。
（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。
（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距人腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。
（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。
（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。
（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。
（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm（5/8”）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用Φ114-Φ127mm钢管代替，埋好夯实。
（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和园梁螺丝，更不准提前卸掉。
（二）起井架
（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。
（2）起井架前检查
a．检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更
b．检查死绳同定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。
c．检查井架及辅助设施是否达到安装标准。
d．检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。
e．井架内各绳索、滑轮的安装同定是否牢同。
f．井架内照明系统是否齐全、正规。
g．缓冲器气缸仲缩情况，确保其缓冲性能。
h．井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。
i．绞车固定是否牢同，同定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。
j．快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。
k．人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。
l．检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。
m．检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45°为宜〉。
n．气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6〜0.8MPa。
o．检查二层平台架工操作台是否提起、同定牢靠。
（3）试起井架
a．由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。
b．确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。
c．起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。
d．用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内，慢慢起升井架,当井架起到离幵支架0.5-1m时停止检查。
e．在井架停止起升时，应继续重复对以下项问进行检查：
1钢丝绳是否有松动。
2各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。
3钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。
4架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。
5升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。
（4）起井架
a．起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。
b．起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。
c．注意游动滑车上升，防止挂指梁。
d．起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（I”〉的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。
e．井架同定后按质量标准进行校正。
f．在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。
（三）放井架
（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。
（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况〉、绳卡有无松动。
（3）检查绞车的同定有无松动。
（4）检査井架底座各联接处及拉筋情况。
（5）检查二层台架丁操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。
（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。
（7）将起动人绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。
（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。
（9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。
（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。
（11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。
（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向绳内，目送游动滑车过指梁。
（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。
（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。
（15）卸起动大绳、死绳罔定卡子、起动大绳松幵时，人员不得站在滑轮上卸卡子。
（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。
4.使用塔式井架安全规定
（一）钻井队要经常教育职工爱惜使用井架，努力保持井架完好，没办交接手续的井架，钻井队无权开始使用。
（二）钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查
（1）定期：
白班检查，并紧螺丝，井深1000m、2000m，下套管前进行一次全面检查，并紧固螺丝。
（2）定人：
由井架工负责进行检查，值班干部要督促检查，小班、队只5已活动记录上作好记录。
（3）定部位：
根据目前钻井队倒班实际情况，各班的井架工负责二个侧方，二条底座，二条大腿，二角绷绳及附件。
（4）风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。
（5）天车、猴台、指梁，死绳同定器，转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的同定情况，由井队HSE监督官每周检查一次，凡井队不能整改的问题，要记录在当天HSE记录木上，并立即向上级有关部门汇报，天车每周打一次黄油。
（三）不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件，违者按损失的不同程度，在交接时罚款处理。
（四）下套管时做到：
（1）下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前大队整改。
（2）钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。
（3）封闭指梁，防止大绳进入。
（4）下完套管后，若发现井架无安全保障时，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。
（五）在风力超过6级时，不要把钻具全部起出，巳经起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧，以抵持井架稳定性。
（六）井场值班房应距井口50m以外摆放。
（七）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用卡子卡牢卡紧，并加保险绳。
（八）发生下列情况之一，由钻井队承担经济损失：
（1）搬家车辆压坏，压歪活动基础。
（2）因超负荷致使井架损坏、倾斜（以记录卡片为准〉。
（3）冲鼠洞时排量不要过大，防止开孔处冲垮地基，造成基础下沉。
因表层套管未固好水泥，发生水串致使基础及井架倾斜。
（4）使用活动基础，因井口、排水沟，水刹车下方漏水，而造成基础下沉、倾斜。
（5）要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉，受力不均匀。
（6）因上、下钻机，使井架前后大门拉筋损坏。
（7）因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。
（8）在底座上乱割眼或焊死大梁挡头，同绳器等（如工程需要应该和钻前协商解决）。
（9）交接后井架附件及钻台垫板丢失。
（10）钻进过程中没冇按规定紧同各部螺丝造成事故。
（九）钻台附件的螺丝必须安装齐全。
（十）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳同定器的固定情况，为确保安全，可用钢丝绳加同。
（十一）要求设备安装时做到：
根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校钻机，依次类推。
第二章钻井施工
1.设备搬迁安全规定
（1）搬迁之前，由平台经理、只5已监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
（2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。
（3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳袞无断丝、无锈蚀、绳袞扣牢同。
谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。
（4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。
（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保养3-5天，冬季保养5-10天。
（6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。
（7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。
（8）起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。
（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。
（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。
（11）严禁吊斜重物。
（12）设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。
（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。
（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。
（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。
（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。
（17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。
（18）禁止在拉运设备的车厢内载人。
（19）设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）
（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。
2.设备安装安全规定
（一）设备安装的安全规定
（1）设备安装之前，由平台经理、952监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。
（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。
（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。
（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。
（6）高空作业人员必须系安全带。
（7）安装临时线，不得使用旧破线。
（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上；），使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。
操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。
（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。
（10）动力人绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。
（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。
（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须同定牢，钩子必须封口。
（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。
（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧同。
（15）所有销子、别针必须齐全。
（16）设备的安全警示牌必须齐全。
（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。
（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m吋，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
（二）穿大绳
（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。
（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。
（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。
注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断
（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成人绳打扭。
（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。
（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。
（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。
（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。
（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚简上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9圈为准。
（10）死绳端在死绳同定器上绕三圈，用压板加双螺母紧同，并按规定用绳卡卡牢。
（11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数问与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：
钢丝绳直径（mm寸）
绳卡数口（个）
卡距（mm·寸）
15.87（5/8“）
4
95（33/4“）
19.05（6/8“）
5
114（41/2“）
22.22（7/8“）
5
134（51/4“）
25.4（1“）
5
152（6“）
28.57（11/8“）
6
178（7“）
31.75（11/4“）
7
203（8“）
38.（11/2“）
8
254（10“）
（三）绞车与转盘的安装
（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳同定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并同定牢靠），同时，应检查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。
天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。
（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根Φ127mm（5”）钻杆，并捆绑牢靠。
（3）上绞车应用2根等长4）25.4171111钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台301以上吊车，由专人指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.501应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。
（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求
（5）绞车与转盘严格按规定同定
a．绞车同定：
大庆II型绞车应用Φ127mm钢管压杆2根，8个Φ36mm提环螺栓加方木同定，四角用反正螺拴固定。
ZJ-45绞车的同定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。
b．转盘同定：
转盘四角用巾19mm（3/4”）双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。
c．进行固定时，注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。
（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，同定刹带人销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。
（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。
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