某项目吊装施工方案全面详细.docx
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某项目吊装施工方案全面详细
*************项目
吊
装
施
工
技
术
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
*************有限公司
编制时间：
2014年7月28日
附件：
钢丝绳计算书
斜支撑计算书
附件一、标准层工艺流程图
附件二、总平面布置图
附件三、单位工程PC构件名称及数量
一、编制依据
本工程方案主要依据甲方提供的施工技术资料、施工图纸、工艺图纸和相关图纸会审及工程设计变更、洽商的标准，起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例，本施工企业的规章制度等相关要求。
编制依据：
长规设计研究院出具的设计蓝图和远大住宅工业有限公司出具的工艺设计图纸；
远大住宅工业有限公司提供的工艺设计图纸上PC板的板重；
由核工业长沙工程勘测院出具的《岩土工程勘测报告书》
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《起重机械安全规程》GB6067-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》DBJ43/T301-2013
《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
中联TC7525、江麓QTZ160塔式起重机使用说明书
二、工程概况
1.工程名称：
*************项目工程
2.工程地点：
*************
3.投资单位：
*************
4.设计单位：
*************
5.监理单位：
*************
6.勘察单位：
*************
7.建设单位：
*************
8.施工单位：
*************
该工程位于*************的西北角。
*****项目建筑用地面积58472平方米，总建筑面积62011平方米，地上建筑面积为56477平方米。
建筑基底指标面积10600平方米。
建筑密度为18.2%，容积率0.97，绿地率37.17%；小车停车位144个。
建筑结构形式为框架结构，地上部分为叠合整体装配式结构，建筑结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
各单体设计概况表
内容
设计概况
单体名称
办公楼
男生宿舍
女生宿舍
初中部
高中部
科技楼
单层面积
761m2
1030m2
1030m2
1517m2
1517m2
1253m2
层高
1层3.9m
1-4层3.6m
1-4层3.6m
1层3.9m
1层3.9m
1层3.9m
2-5层3.6m
5-7层3.0m
5-7层3.0m
2-6层3.6m
2-6层3.6m
2-6层3.6m
三、标准层进度计划
本项目因为工期非常紧张，故已编制出标准层施工工艺流程图，工序穿插及持续时间已制定，需严格按计划实施，进度计划详见附件一。
四、吊装主要施工方法
（一）施工准备及要求
1、设备的选型及吊装模式
1.1塔吊、汽车吊选择和布置原则：
1）塔吊尽量覆盖整个施工区域，减少盲区；
2）塔吊覆盖钢筋加工车间、木工加工车间、周转材料堆场、钢结构构件堆场等主要场地；
3）塔吊最大起重量能满足施工要求，塔吊吊重满足塔吊自爬式塔吊安装起重要求；
4）保证每台塔吊的工作效率，既不闲置又能满足施工吊次要求；
5）充分考虑塔吊安装和拆除所需空间，满足塔吊安拆的要求；
6）充分考虑到塔吊在高度和平面位置上的避让，同时考虑到和周围高层建筑物之间的避让，满足设备安全运行的要求。
7）汽车吊覆盖半径和最大起重量能满足教学楼、宿舍楼施工进度要求。
1.2塔吊、汽车吊选型
1）依据工程总体规划和结构特点，结合现场总平面布置图在每栋单位建筑设置一台塔式起重机，教学楼、宿舍楼设置三台130t汽车吊辅助吊装。
详见见附件二现场平面布置图。
2）因工期要求，现场布置三台130t汽车吊进行辅助吊装施工。
3）塔吊采用TC7525、QTZ160塔式起重机，汽车吊采用130T型号。
依据现场每层的施工工作面、现场场地、PC构件的数量、设计图纸考虑，一台塔吊完全能够满足施工要求，现场平面布置图规划的起吊区离塔机最远距离22.0米；最重外墙板编号（重7.2T）离塔机远22.5M，参照塔吊各项技术参数，QTZ160塔机在23.0处最大吊重荷载为7.45吨，TC7525塔机在23.0米处的最大吊重荷载为11.8T，满足起吊要求；其余多数外挂板重量在4.0T内，塔机覆盖外墙板半径35.0M，参照塔吊各项技术参数，35.0M内的最大吊重荷载为4.5T、7.66T，满足施工要求。
综上分析，塔式起重机均满足施工要求。
标准层传递竖向荷载的柱构件为现浇砼结构，楼板、梁、等为PC叠合构件，墙板、楼梯为纯预制结构；PC构件名称及数量见附件三
2、主要吊装用具
序号
工具
数量
备注
1
钢梁
1根
L=6000mm
2
钢丝绳
2根
Φ22
4根
Φ16
3
卸扣
2个
5T
12个
2.5T
4
吊爪
8个
2.5T
5
吊钩
8个
6
电锤
2把
7
电动扳手
2把
8
撬棍
2根
9
斜支撑
2×N
N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量
10
连接件
4×N
N为外挂板拼缝数量
12
自攻螺栓
8×斜撑数量
13
靠尺
1把
14
梁上、下夹具
2N×2
N为靠外墙叠合梁数量
15
硬塑垫块
不同厚度的若干
16
电焊机
1台
17
对讲机
3台
钢梁卸扣
吊爪连接件
靠尺斜支撑
硬塑垫块
序号
工种
人数（每班组）
1
队长
1
2
起重、吊装工
5
3
塔吊司机
2
4
指挥
2
3、主要吊装人员配置
4、预制件的运输
4.1PC预制构件生产工厂到施工现场的道路路线的确定，运输线路由湘潭工厂至长沙市*************工程项目所在地。
运输来的PC预制构件运达至现场由PC板现场接收负责人安排统一调动停放在现场总平面布置图规划的吊装起吊区内，并经专业监理工程师对所载PC板进行全面验收，验收合格后方可起吊安装；外墙板、墙板、内隔墙板采用立运，车上设有专用槽钢靠架，外墙板饰面层朝外，且需有可靠的稳定加固措施；运输墙板时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。
4.2构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。
4.3预制叠合楼板等应采用平放运输,堆放层数不超过6层；预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。
4.4运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。
4.5构件运输到现场后，应按照PC构件的型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别分区域停放，直接从运输车上起吊安装。
墙板立式运输叠合楼板运输
叠合梁的运输
5、施工准备
装配式建筑施工特点是以塔吊为主汽车吊为辅的机械化流水施工。
吊装一开始，各道工序均应有施工前计划；并依计划有节奏地紧密配合。
因此，施工准备工作在装配式建筑结构施工中显得尤为重要。
其主要内容包括：
5.1施工配合准备
1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。
2）组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；
3）专门组织吊装工进行安全教育、技术交底、学习培训，使吊装工熟悉墙板、楼板安装顺序、安全施工技术要求、吊具的使用方法和各种指挥信号的操作等。
5.2施工现场准备
1）检查施工现场的运输道路是否通畅，具体车辆的环形运输；
2）吊装设备是否已备齐；
3）混凝土强度是否达到吊装施工要求；
4）吊装人员是否持证上岗，具备特种作业性能；
5）是否具备运输PC构件车辆停放区域，此区域内是否已硬化并满足车辆承载力要求；
6）预制构件临时固定构件，现场是否就位。
7）是否编制了PC构件需求计划和指定了现场接收人员；
8）移位的钢筋是否已经进行了校核；
10）在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；
11）汽车吊覆盖区域满足预制构件吊要求；
12）场内堆放地点明确，并标识。
13）道路、场地应平整、坚实并有可靠的排水措施；
14）运输和PC构件运输车停放区域满足设计荷载70T承载力要求。
15）依据设计建筑蓝图和远大住宅工业有限公司设计的工艺图纸确定PC构件的吊板顺序，将各PC构件的吊板顺序在外墙板、墙板、内隔墙板、叠合梁、叠合板、楼梯等工艺图纸上分别用红笔标示。
16）在所放的墙板纵、横轴安装线边缘500mm位置的地面上，按工艺设计图纸，将该段墙体的PC墙板编号用醒目的标示颜色标识在地面上，并反复核对确保定位正确，吊装时按工艺图纸设计要求一一按图就位。
17）将所在部位的上层楼板叠合板编号同样用醒目的标示颜色标示在地面上，并反复核对，确保无误，目的同上。
18）楼梯构件、异形构件同样编号标示。
这种做法可以加快吊装速度，减少失误。
（二）施工方法及工艺流程
1、施工流程
施工准备→弹线定位、标高测设→外墙板吊装（临时防护拆除）→门架防护体系搭设→柱钢筋绑扎→内墙板吊装→内隔墙板吊装→叠合梁吊装→柱模板安装加固→叠合板支撑安装→叠合板、楼梯吊装（临时防护安装）→楼面钢筋绑扎、水电预埋→柱、楼面混凝土浇筑。
2、测量放线准备
楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量。
放线前用仪器引入基准控制点，依据建筑放线图放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出PC预制板、剪力墙柱定位线。
在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平，达到安装要求。
2.1每层楼面控制点不少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测；
2.2每层的标高控制点不少于3个
2.3根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线；
2.4轴线放线偏差不得超过2mm。
放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整；
2.5所有的PC板安装位置是否已经抄平完毕并具备安装要求；
2.6每栋建筑物设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层；
2.7用水准仪测出楼层各安装PC构件位置各标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为PC构件安装标高。
每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。
主要测量工具
序号
工具
数量
备注
1
铅垂仪
1台
2
经纬仪
1台
3
水准仪
1台
4
50m钢卷尺
1把
5
5m钢卷尺
1把
6
红蓝铅笔
2支
7
墨斗
2个
8
3m塔尺
1根
墙板控制线标高控制点
放线孔
3、外墙板吊装
依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。
每个单体每一层都编制相应的PC构件吊装顺序图，详见附图。
3.1、安装步骤
1）吊具安装：
根据构件形式选择合适的吊具，看是否需要钢梁和钢丝绳的数量。
2）起吊、调平：
缓慢上升将墙板吊离地面，检查是否水平，不水平则需调整。
3）吊运：
安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。
4）安装、就位：
根据楼面所放出的墙板侧边线、端线以及标高，缓慢下降。
5）调整：
根据控制线精确调整。
6）支撑、微调：
固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直靠尺调整墙板垂直度。
7）取钩：
待斜支撑完全固定好受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
8）卷材及连接件安装：
安装L型连接件将墙板和地面连接以及相邻两块外挂板吊装完后安装防水卷材及连接件将其连成整体。
外墙板起吊外墙板吊运
垂直度校核外墙板斜支撑安装
卷材及连接件外挂板钢筋锚入梁内
L型连接件、限位件安全带、防坠器
3.2安装操作细节
1）PC构件坐浆处理
外墙板安装前就位处首先进行基层清理，冲洗干净后无杂物后采用硬塑垫块进行找平，当外墙板安装完毕后进行聚合物砂浆的塞浆处理。
2）墙板构件吊装就位，采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。
3）墙板临时支撑用预埋的墙板内螺杆连接的配套专用钢支撑杆。
4）墙板构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如铝合金靠尺，角度测量仪等；墙板安装的临时固定设备有操作平台、工具式斜撑、墙板连接件、电锤、高强自攻钉、转角固定器等。
5）在安装标准间时，用工具式斜撑固定墙板和调整墙的垂直度。
其它开间则可用水平拉杆和转角器进行临时固定，用靠尺检查墙板垂直度和相领两块墙板板面的接缝平直度，检查阴阳角部安装方正度。
6）安装墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到终凝后达到拆除条件时方可拆除。
7）墙板上预制构件的永久固定件必须做好防腐保护，并做好隐蔽验收。
8）吊具安装时着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷（所有构件吊装时都应着重检查此位置质量），当墙板与钢丝绳的夹角小于45度是或墙板上有四（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用钢扁担。
9）构件调平时如用钢丝绳或增加卸扣都不能使其平衡的，将要考虑用手动葫芦使其平衡。
10）落位时应应观察墙板的正反面图纸箭头面为正面。
根据地上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平；落位时还可根据外挂板下端的连接件就位（定位件安装时外边与外挂板内边线重合，）。
落位后用斜支撑将外挂板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外挂板垂直且不能影响内墙板的安装）,构件大于5米的应布置3根斜支撑，就为后用砂浆将外挂板内侧水平缝填塞（注意砂浆尽量不要塞到外挂板外侧以免影响后期外墙防水）。
11）缝隙控制：
横缝根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。
12）外挂板垂直度调整时应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严静一根往外旋转一根往内旋。
如遇墙板还需要调但支撑旋转不动时严静用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm），别只顾旋转而不观察导致丝杆与旋转杆脱离。
13）两相邻外挂板吊装且垂直度调整完毕后，应立即将缝隙处防水卷材铺贴好且用连接件将相邻外挂板连成以整体，安装连接时，螺栓紧固合适（未整体复合垂直度前暂不焊接），不得影响外墙平整度。
14）外挂板吊装时斜支撑上部螺栓安装以及取钩人员必须系好安全带，并与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施。
操作人员所用梯子必须为人字梯。
15）墙板吊装完之后应全部复合检查其标高、垂直度、横向竖向拼缝等，山墙检查时不应单独检查,应以整立面为检查对象。
全部检查无误后将安装完毕的连接件用点焊固定。
现浇剪力墙位置限位件将外挂板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外挂板底部往外滑移，故应连接牢固）。
16）待叠梁以及叠合板吊装完绑扎楼面钢筋时，应将外挂板上钢筋锚入叠合梁内且与叠合楼板上桁架钢筋焊接。
17）偏差调整：
在吊装本层时发现上层以施工完毕的外挂板有偏差的，如偏差小于5mm的可在本层一次调整回位，如偏差大于5mm时则应分两次（两层）或多次调整。
调整时宜将垂直度以及定位线同时调整，相邻板也应适当调整。
4、内、隔墙板吊装
内隔墙吊装工艺流程与外墙板大致相同，但有需要特别注意的几点：
4.1内墙板和内隔墙板也采用硬塑垫块进行找平，并在PC构件安装之前进行聚合物砂浆坐浆处理，坐浆密实均匀，一旦墙板就位，聚合物砂浆就把墙板和基层之间的缝有效密实。
4.2吊装时应注意墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，如发现有偏差而吊装完后又不好处理的应先处理后再安装就位。
4.3墙板落位时注意编号位置以及正反面（箭头方向为正面）。
根据楼面上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平，就为后将墙板底部缝隙用砂浆填塞满。
4.4墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差墙板应先不要落位应通知水电安装人员及时处理。
墙板安装完后水电安装人员应及时将对接好以免管道堵塞。
4.5墙板处两端有柱或暗柱时注意：
如墙板于柱或暗柱钢筋先施工时，应将柱或暗柱箍筋先套如柱主筋内否则将会增加钢筋施工难度。
如柱钢筋于梁先施工时柱箍筋应只绑扎到梁底位置否则墙板无法就位。
墙板暗梁底部纵向钢筋必须放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。
4.6模板安装完后，应全面检查墙板的垂直度以及位移偏差，以免安装模板时将墙板移动。
墙板吊运墙板落位
柱子箍筋绑扎到梁底位置垂直度校核
斜撑临时固定合理的吊装顺序
5、叠合梁吊装
本工程的梁设计均为叠合梁，大部分安装于墙板顶部，只有极少数几根需要搭设支撑架。
并且在吊装施工前已将各单体每层所有梁编号，编制吊装顺序，施工时严格按吊装图施工。
5.1安装步骤
1）测量、放线：
将梁的底标高控制线和端面控制线弹在想应墙、柱上。
2）支撑架搭设：
根据支撑架专项方案搭设梁支撑架。
3）构件进场检查：
复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。
4）吊具安装：
根据构件形式选择合适的吊具。
5）起吊、调平：
缓慢上升将梁吊离地面，检查是否水平，不水平则需调整。
6）吊运、安装：
安全、快速上升将叠合梁根据端线缓慢下降放置在墙板顶部或支撑架上。
7）连接件安装：
根据控制线精确调整后，安装连接件将梁和墙板固定牢固。
8）取沟：
待支撑、连接件紧固受力后松取吊钩。
5.2叠合梁安装操作细节
1）放线时梁底标高宜从外挂板底部按设计图纸往上量取，放叠合梁端线时注意梁应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边加长15mm），控制好支撑架的高度。
2）构件调平时如用钢丝绳或加卸扣都不能使其平衡的，将要考虑用手动葫芦使其平衡。
长度大于4m的叠合梁应采用钢梁扁担。
3）叠合梁处两端有柱或暗柱时应注意，如果柱钢筋于梁吊装先施工时柱箍筋应只绑扎到梁底位置，否则梁无法就位。
4）叠合梁就位时如有管线的应注意正反面。
叠合梁底部纵向钢筋注意必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外挂板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。
5）根据“慢起、快升、缓降”原则，将叠合梁缓慢落在墙顶或支撑架上，然后用连接件固定牢固。
每根梁连接件不得少于2个。
6）安装完毕后，应有专人校核叠合梁的标高、垂直度等。
6、支撑架搭设
本工程采用轮扣式脚手架作为叠合板、模板支撑，详见本工程轮扣式钢管梁、板模板支撑专项施工方案
7、叠合楼板吊装
依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。
7.1安装步骤
1）测量、放线：
根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。
2）支撑架搭设：
根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。
3）构件进场检查：
复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。
4）吊具安装：
根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。
5）安装、就位：
按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。
6）调整：
根据控制线以及标高精确调整。
7）取钩：
落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
8）安全防架护搭设：
每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。
叠合板底部轮扣式支撑系统叠合板吊运
叠合楼板按标识方向安装就位
大于4米板挂钩小于4米板挂钩
7.2叠合板安装操作细节
1）叠合板支撑架搭设必须严格安装专项方案施工。
2）木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。
3）根据事先编好的吊装顺序安装就位，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。
4）叠合楼板吊具宜采用钢梁，板长≤4m的采用4点挂钩，＞4m的采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。
5）阳台板安装时根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与上一层（已施工完层）阳台外边缘在同一直线上。
安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
6）叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在3mm以内）。
7）邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。
安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。
8、楼梯吊装
楼梯构件吊装基本和叠合板吊装流程一致，但有需额外注意的地方。
8.1楼梯梯段吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上。
（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）
梯段起吊
8.2梯段就位前休息平台叠合板必须安装调节安装完成，因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段支撑用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。
8.3楼梯安装时梯段两端以及两侧都预留有安装空隙（具体尺寸见图纸），安装时注意调节安装空隙的尺寸。
8.4楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后下层楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
楼梯梯段安装
9、混凝土浇筑
9.1叠合板预制层表面浇水湿润，严格按设计要求对预制件与新浇混凝土界面进行处理。
9.2将楼面混凝土完成面标高引至钢筋上，浇筑时拉线对楼面平整进行控制并按要求振捣密实。
9.3砼振捣密实后用木抹子将其抹平，拉线并测量标高，其平整度偏差≤8mm。
9.4浇筑完毕后12小时内浇水养护。
（室外气温不低于5℃）
9.5叠合板现浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋钢筋铺设、施工误差等因素。
叠合板预制层最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。
9.6叠合楼板就位后，经检查无误开始在楼板上预埋线管、面层钢筋铺设，其后经隐蔽验收合格就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。
9.7楼面现浇混凝土按规定浇水养护。
五、主要质量技术保障措施
1、技术准备
1.1施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。
1.2坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。
1.3精心编制施工方案，并认真进行各项技术交底，做到详细，具有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。
1.4严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须
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