新某小区雨水污水中水管道施工组织设计.docx

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新某小区雨水污水中水管道施工组织设计

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三、天津市东丽区华明示范小城镇建设项目

东区道路工程施工招标_Ⅰ__标段

投标文件

招标编号：

12110312007306　

工程名称:

：

天津市东丽区华明示范小城镇建设项目东区道路工程施工

投标文件内容：

技术标部分

投标人（盖章）：

雍阳公路工程集团有限公司

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

项目经理签字：

项目经理证书号：

日期：

2007年4月10日

施工组织设计文字说明

一、综合说明

（一）编制依据

1.国家和部颁布的有关施工、设计规范、规程和标准及天津地方政府及业主颁布的有关法规性文件。

2．天津城建设计院设计图纸。

（二）编制原则

1．施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。

2．施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。

3．遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。

4．遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

5．遵循天津市施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

6．遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

7．遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全生产纪律，严格按规章程序办事。

8．遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

9．遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。

（三）工程概况

1．中水工程

华明示范小城镇建设项目（东区）市政基础设施中水工程第Ⅰ标段，东区一路：

西起杨北路，东至赤海路，长度约为2503米；九号路：

北起东区一路，南至杨北路，长度约251米，总长约为2754米。

拟建DN100—150mm中水管道。

采用球墨铸铁管，管道工作压力为0.5MPa，管道接口采用“T型”胶圈口，最大允许借转角度为1.5度；胶圈由管材厂家配套提供。

胶圈外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、破损、重皮等缺陷；凡与阀门等管件连接处均采用法兰接口，法兰、螺栓材质选用不锈钢，且埋地法兰、螺栓应涂一层润滑脂，另外包塑料布。

闸井中阀门采用D71X-10Q型软密蝶阀，中水介质。

井盖采用球墨铸铁井盖。

在管道转弯处、三通端头均应设置支墩。

2．排水工程

华明示范小城镇建设项目（东区）市政基础设施中水工程第Ⅰ标段，东区一路：

西起杨北路，东至赤海路，长度约为2502米；九号路：

北起东区一路，南至杨北路，长度约251米，总长约为2753米。

拟建d400mm-d1500mm雨水管道，d300mm污水管道。

雨水管道布置如下

（1）东区一路：

东区九路-东区七路段：

沿道路东西两侧向东区六路分别铺设d400-d1200mm和d400-d1000mm雨水管道，汇合后排入东区六路d1500mm拟建雨水管道。

东区七路-东区八路段：

沿道路由东向西铺设d400-d1000mm雨水管道，排入东区七路d1000mm拟建雨水管道。

东区八路-东区十路段：

沿道路由东向西铺设d400-d1000mm雨水管道，排入东区八路d1000mm拟建雨水管道。

（2）九号路

沿道路由东向西铺设d400mm雨水管道，排入东区九路d500mm拟建雨水管道。

污水管道布置如下

（1）东区一路：

东区九路-东区六路段：

沿道路由西向东铺设d300mm污水管道，排入东区六路d300mm拟建污水管道。

东区六路-东区八路段：

沿道路由东西两侧向中间分别铺设d300mm污水管道，汇合后排入东区七路d300mm拟建污水管道。

东区八路-东区十路段：

沿道路由东向西铺设d300mm污水管道，排入东区八路d300mm拟建污水管道。

（2）九号路：

沿道路由东向西铺设d300mm污水管道，排入东区九路d300mm拟建污水管道。

d300mm-d1500mm管道采用承插口钢筋混凝土管，d300mm收水支管采用平口混凝土管。

二、劳动力计划

为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不拆不扣的完成施工计划要求，充分调入各工种，各专业的人力物力来完成总体任务。

具体使用计划见表2。

三、拟投入的主要材料表

施工中所用材料（包括主材及地方材料）按照图纸要求在购买，根据施工进度陆续运抵现场，所有材料必须经检测合格，并报监理工程师批准后方可入场。

具体使用计划见表8。

四、拟投入的主要施工机械设备表

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

主要施工机械设备表见表1

五、施工进度计划

本工程计划开工日期为2007年4月20日，计划竣工日期为2007年9月30日，主要分部分项工程施工工期如下：

排水工程：

4月20日-7月5日

中水工程：

5月20日-7月10日

具体施工进度图见表4

六、施工进度施工工期保证措施

（一）组织机构迅速成立、及时到位：

建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

（二）组织施工力量迅速进场

迅速进场进行施工准备。

机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保主体工程按时开工。

（三）施工准备抓早抓紧

作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决征地拆迁手续问题。

主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

（四）施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及地完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。

根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使劳动力组织、机械设备、工期安排等有利于施工。

（五）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的边续性和均衡性。

（六）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。

（七）实行责任制考核评定工作。

（八）加强机械设备管理：

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正强运转。

（九）确保劳力充足高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。

七、施工方案或方法

（一）管道工程

1.基槽开挖与支护、排水

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。

沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。

挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。

首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。

若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至于好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

淤泥层层深＞0.5米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。

根据设计交底纪要要求，结合现场实际适当考虑支撑（木支撑或钢板支撑）。

沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况（及试坑的涌水量数据）制定合理的排水方案。

2.管垫层、基础施工方法

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。

垫层完成后如有积水，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。

垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工。

浇筑前要做好充分的准备工作，进行方案技术交底。

浇筑前总工牵头组织技术人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

插点间距应不大于30cm并设专人振捣，做好记录，严防漏振。

结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。

振捣应选择对称的位置开始，以防止模板走动。

浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

浇筑过程中，各工序需专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

并随机抽取样品制作抗压试件。

初凝后及时进行养护，待砼强度达到设计强度值时方可拆模。

3.管道安装

基础砼强度达到设计强度的90％后，即可开始管道的安装。

复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。

控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。

管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。

砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。

管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。

采用吊车下管，人工配合稳管。

安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。

控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。

控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。

施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。

下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。

下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。

吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

下管后，将渠管排好，然后对线校正。

校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。

凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。

自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。

管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。

4.接口、稳管

A.承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合下列要求：

邵氏硬度45—55度；伸长度≥500%；拉断强度≥16Mpa;永久变形<20%；

老化系数>0.8（70度×144小时）；压缩率30%为宜，即（胶圈截面积-接口间隙）/胶圈截面直径=30%，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。

B.钢筋混凝土平口管采用1：

2水泥砂浆抹带接口，其做法：

雨水管道按天津市市政排水工程通用图“雨水管水泥砂浆抹带接口图”施作，图号“GK-201”。

污水管道按天津市市政排水工程通用图“污水管水泥砂浆抹带接口图”施作，图号“GK-202”。

管道在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，布设网片，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。

接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。

按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。

模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。

模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。

并在内侧涂脱模剂。

砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。

在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。

砼现浇要求同基础砼现浇要求。

砼初凝后及时进行养护。

5.检查井

管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。

各型检查井内外壁均采用1：

2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

砌筑检查井勿使上下皮对缝。

其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

各种井每天的砌筑高度，不超过2m。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。

井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致，砌筑检查井时，为保证井盖与路面的平整度，井盖高程受路面高程及坡度的控制。

各型检查井分三次砌筑，第一次砌筑高度至路基戗灰层底部，并用木板或钢板封盖。

第二次待结构层施作完毕后长至粗粒式砼底1cm。

第三次铺筑细粒式砼后切圆反开铺筑细粒式沥青砼。

6.砂石基础

砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。

平基厚度应满足设计及施工规范的要求。

砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2厘米厚的粗砂，进行保护。

管底必须与砂石平

基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。

槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。

7.闭气检测

工程采用闭气实验进行检验管道气密性，实验方法如下：

a、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。

b、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。

8.回填

混凝土管道回填采用槽底至管顶以上0.4米范围内回填石屑。

宽度为距两侧管壁共1米。

回填从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底。

回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。

回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。

（四）基础排水和防止沉降措施

1排水工程基础排水和防止沉降措施

沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况（及试坑的涌水量数据）制定合理的排水方案。

采用水沟加集水井，控制排水沟宽300mm，深度为300～800mm，使水流向集水井。

集水井深度1000mm，直径1000mm，设置水泵及时排除积水，集水井间距视具体情况设置，一般隔井（40M）设置一个。

但由于该地区的地下情况较差将隔井距离缩短为30m一座。

集水井设在管基以外，机砖砌筑，遇局部流沙时采用抛石堵漏等方法解决。

施工排水排入旧管道或临时排水管道,由于现场没有排水系统,故施工首先施做主干管道并作至相应的位置以确保排水管能临时使用,最后排入河道。

竣工前将临时管道进行清理，保质保量向业主教一个优良工程。

挖槽完毕后及时进行钎探，钎探采用梅花桩式的方法进行。

管道施工在路段桩基完成后施工，管道工程采用切桩开槽，不再超挖换填基础，管道回填要按道路工程要求回填，压实度为93%以上。

2.软基处理

为便于施工操作和减少软基沉降，承插口管道砂石基础下超挖换填矿渣，其中DN600以下管道换填300厚，DN1000以下换填350厚，DN1000以上换填400厚。

要求矿渣粒径不大于50mm，应以级配为准，含20%以上粘土。

如遇局部地区软弱，酌情加抛大块片石处理。

同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。

施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。

雨污水管道遇现状明沟的处理：

除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发现软弱地区及时抛片石处理，抛石厚度为500mm，而后按沟槽统一要求处理。

3.道路基础排水和防止沉降措施

在路基填筑前，先进行原地面处理，所有路段经过前期清表、整平后进行碾压，压实度要达到90%以上，若地基较软，可填筑部分矿渣并整平压实，若地基含水量过大，可戗入一定量石灰（8%-10%）翻拌，之后翻拌找平压实，压实度同样达到90%以上。

处理宽度要略宽于路基底面设计宽度（每侧可宽出50cm）。

完全满足行车条件后方可进行路基填筑。

临时排水设施：

为保证路基排水出路通畅，加快地基的固结速率，路基横、纵向均设碎石排水沟，横向排水沟每20m一道，与纵向排水沟相通，纵向排水沟每隔50m设置收水井，收水井的直径为1m，井深为2m，用Φ1m的水泥砼管制作。

横向和纵向排水沟设计为上口80cm，下口40cm，高40cm的梯形边沟，内填片石滤水层。

横向排水沟将路基内积水收集并输送到纵向排水沟中，通过原地面纵坡流入收水井中储存并蒸发。

片石滤水层起到了滤水作用，同时也确保边沟不被冲刷破坏。

横向和纵向排水沟开挖前先根据路基底面设计边线测放出其上口边线，之后用挖掘机开挖，测量人员跟踪控制好上下口尺寸、深度及坑槽顺直度。

然后抛填片石到原地面高度。

施工中清除的表土和挖排水沟的余土统一存放，不得随意乱扔。

（五）中水工程

A.施工测量

（1）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个控制点起始点终点应打木桩或铁钉（在道路上为中线桩）。

（2）所有中线桩未开槽前应妥为保护，并与固定建筑物栓住或选择两点与中心点做成检查桩。

（3）复核原地面高程，作为计算土方依据。

（4）开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个；挖土至槽底30cm时，打基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时水准点，基础完成后，应复测高程一次。

（5）管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为10m，做好抄平记录，作为竣工测量资料。

B、沟槽排水

施工前必须将现场明水排净后再施工。

沟槽中水采用明排法，即采用水窝子加排水沟的方法排水。

（1）沟槽开挖当挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。

人工开挖沟槽的槽深超过3m时，应分层开挖，每层深度不宜超过2m。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

（2）沟槽开挖每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

人工挖土时，堆土高度不宜超过1.5m，且距沟槽边缘不宜小于0.8m。

（3）沟槽开挖如发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（4）机械挖土挖至槽底时，应留20cm厚土层用人工清底至设计高程。

以免扰动基面。

C.管道铺设

1、管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行。

2、承包人必须熟知各井段管材的直径规格接口作法，配用橡胶圈的规格尺寸，基础支承角及干管与支管的联接情况，确定适宜的管道安装方案。

3、管道安装前，应对沟槽进行全面检查，须保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物排水沟排水畅通，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格。

4、管道安装后，在回填之前应做管道的闭水或闭气检验，合格后方可进行沟槽的回填。

对砂石基础上的管道，从管道基础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。

对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。

5、球墨铸铁管与管件

a.管件，配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。

b.管件内外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷。

管件外表面均需涂刷环氧煤沥青或其它防腐材料（按设计要求）。

c.各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。

d.法兰连接：

法兰连接时就，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。

D.球墨铸铁管安装

1、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承插口内的工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性缺陷。

2、球墨铸铁管道及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

3、管道及管件下沟前，应清除承口内的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

4、柔性接口所用的弹性密封橡胶圈，采用滑入式T型、唇梯形及柔性机械式接口，应由管材生产厂配套供应，采用氯丁橡胶.

弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，在拉伸状态下，不许有肉眼可见的游离物，渣粒气孔、裂纹，以及卷褶、破损、重皮等缺陷。

单个胶圈上，凹凸不超过1mm，面积不超过6mm2者，应不多于3处。

每个橡胶圈的接头不得超过2个。

5、管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。

管道安装对口时，应保持两管同心插入。

冬季施工不得使用冻硬的橡胶圈，大气温度低于5℃时，可采用热水浸泡法，使橡胶圈温度升到15℃左右。

但水温不得过高，严禁用火烤橡胶圈。

6、橡胶圈的型式，截面尺寸，压缩率及材料性能，必须符合设计规定，并与管材相配套。

橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

7、接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。

接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。

可将已就位的最末端的2～3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

8、承插口管沿曲线安装，接口的允许转角,按设计要求执行，如设计没有要求，按下列规定执行：

滑入式T型、梯唇型橡胶圈接口及柔性机械式接口：

管径DN75~1000mm，不大于3°；

管径DN700～800mm，不大于2°；

管径DN900mm以上，不大于1°。

9、安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。

10、闸阀安装应