电厂实习报告 5500字.docx

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电厂实习报告5500字

三一文库（XX）

〔电厂实习报告5500字〕

　　大唐户县第二热电厂实习报告导读：

为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，这学期暑假，我们在学校组织和老师的带领下在大唐户县第二热电厂大唐户县第二热电厂火进行了生产实习。

通过对火电厂两周的认识和了解，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了系统的认识。

　　一、前言

　　生产实习不但能完整的学到一些专业知识，而且作为一次大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。

于是，我们就来到了位于户县的大唐第二热电厂进行生产实习，一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

　　二、对户县大唐第二热电厂的总体认识

　　刚下汽车，大家都很兴奋，老师安排好一切后，让大家先

　　了解周边环境。

下午，大家集体到电厂进行正式实习，分发证件和安全帽，因为电厂有着严格的门卫制度与安全规程，经过负责老师的安排与讲解我们都深刻的意识到：

安全生产是电厂的永恒主题。

并对我们进行了安规考试。

随后经老师分组，分为集控与二次两组，定于第二天进行正式实习。

接下来我们组由一名师傅带领，对整个电厂进行参观与讲解。

　　1锅炉设备概述◇

　　户县第二发电厂2×300M机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，型号为G－1025/17.5－YM，锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。

锅炉设计煤种和校核煤种均为黄陵烟煤，点火、助燃用油为0号轻柴油。

锅炉以最大连续负荷（即B－MCR工况）为设计参数。

采用两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，二台离心式一次风机，除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰，除渣系统采用单侧水浸式刮板捞渣机配渣仓方式除渣。

每台炉配一台捞渣机，渣水采用闭式循环系统。

每台锅炉配有五台ZGM95型中速辊式磨煤机，五台CS2024-P电子称重式给煤机。

制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统。

锅炉呈П型布置。

炉膛截面尺寸为11858mm×14048mm（深×宽）。

炉膛四周布满全焊接膜式水冷壁，水冷壁采用Φ63.5×7mm的管子，共652根。

从冷灰斗拐点

　　以上约3m处到折焰角处，以及炉膛上部辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。

　　锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚178mm、筒身直段长度18000mm，汽包材质为SA-299，汽包中心标高62200mm。

锅炉采用四根Φ559×50mm大口径集中下降管。

　　锅炉膨胀中心设在炉深方向的炉膛中心线上，在炉宽方向上以锅炉中心线为膨胀零点，锅炉高度方向的膨胀零点在炉顶小室上部的保温层上标高处。

　　燃烧器采用四角切向燃烧、拉开形式和较小假想切圆直径；共设五层一次风喷口，分A、B、C、D、五层布置，三层油风室，位于AB、BC、D三层二次风风室内，两层高位燃尽风（OA）布置在燃烧器上部实现分级送风；一、二次风呈间隔排列，三层油风室正常运行时同时做为二次风室；所有一次风、中下部二次风形成一个Φ1041mm从炉顶看为逆时针旋转的切圆，上部燃尽风室两层二次风形成反向切圆；由于锅炉不投油的稳燃负荷较低（50%），煤粉燃烧器采用垂直浓淡燃烧技术，一次风形成浓淡两股气流喷入炉膛，同时在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构；二次风采用ABB－C大风箱结构，二次风挡板采用ABB－C典型结构，非平衡式。

整个燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。

燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性。

　　采用四角切向布置的全摆动燃烧器，一、二次风喷口均可上

　　下摆动，最大摆角约±30?

，喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，摆动灵活，四角同步，燃烧器可做整体?

30?

的上下摆动。

　　自汽机高压缸排出的蒸汽，分二路经事故喷水减温器引入墙式再热器，出口蒸汽通过四根连接管引至屏式再热器，经过一次交叉进入末级再热器，最后至再热蒸汽热段管道，进入汽轮机中压缸。

　　过热器由顶棚过热器管和包墙过热器管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。

再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。

省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。

　　再热器蒸汽温度采用ABB－C公司典型的摆动燃烧器调温，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。

另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。

　　磨煤机密封风采用母管制形式，石子煤采用人力形式运出。

锅炉炉膛配有吹灰器60个短吹灰器，8个长吹灰器，吹灰汽源为分隔屏出口蒸汽。

水平烟道、尾部烟道及空预器吹灰为脉冲吹灰。

　　脱硫采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。

　　两台炉共用一个高度为240m的烟囱。

　　2汽轮机设备概述◇

　　汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造，型号为300－16.7/538/538，型式为亚临界一次中间再热双缸双排汽反动凝汽式汽轮机。

额定功率（CR）为300M。

最大功率（VO）为335.575M。

末级叶片长度为900mm，次末级叶片长度为515mm。

　　通流级数为：

　　高压缸：

1个调节级+12个压力级；

　　中压缸：

9个压力级；

　　低压缸：

2×7个压力级；

　　转向为从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向旋转。

3发电机概述◇

　　发电机为东方电机股份有限公司制造的QS－300－2－20B型三相、二极、隐极式转子同步发电机。

　　发电机转子由高强度，高磁导率合金钢加工而成，转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能的含银铜线制成。

定子铁芯由经绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。

选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。

发电机定子绕组为三相、绕组接线为双星形。

定子线棒绝缘为级。

　　发电机在额定频率、额定电压、额定功率、额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为300M。

（采用静止励磁系统，

　　扣除励磁变压器容量后输出功率仍为300M）

　　发电机最大连续输出功率与汽轮机最大工况（VO）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均与额定值相同。

长期连续运行时各部分温升和温度限值在允许值范围内并具有一定裕度。

　　发电机定子额定电压为20kV，额定功率因数为0.85（滞相），额定转速为3000r/mi，频率为50z。

　　发电机内部氢气为密封循环通风系统，采取四进五出多流式通风结构，转子绕组采用气隙取气斜流式通风结构，机座顶部两端有两组共四个卧式氢气冷却器。

　　发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。

　　发电机旋转方向，由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。

　　4发电机励磁系统◇

　　发电机的励磁系统采用高起始响应的自并励静止励磁系统，

　　型号为瑞士ABB公司生产的U5000型，该系统能在-10℃～+40℃环境温度下连续运行。

励磁变压器采用干式变压器，接线组别Y，d11，级绝缘，绕组导体材料为铜，自然冷却，运行环境温度-5℃～+40℃，励磁变压器高压侧经分相封闭母线与发电机出口连接。

　　5控制系统介绍◇

　　DCS系统采用上海新华XDPS400+控制系统。

D、M采用西屋OVIO控制系统。

汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统（简称D），电子设备采用了上海西屋控制系统有限公司的OVAIO系统，D控制功能分别由两对冗余的控制器实现，即基本控制和自启停（包括转子应力计算）。

　　三、火力发电厂的生产过程

　　在整个实习阶段，我感觉在户县二电厂的收获是最大的也是最实际的，从二电厂的请的老师很有实力，诙谐幽默，讲的也不

　　错。

呵呵，题外话。

遗憾的是只有两周的时间。

虽然有些东西还是有点不太明白，但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

　　实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料（煤）的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

　　火力发电厂的原料就是原煤。

原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。

原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中

　　形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

　　锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。

主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，

　　在其中通

　　过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。

经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

　　循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。

在缺水的地区或离河道较远的电厂。

则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

　　在户县大唐第二热电厂实习中，我们认识并且初步了解了流化床锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。

在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：

燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。

燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。

高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。

水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

　　实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热

　　后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。

在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。

汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

　　锅炉使用的均为煤。

是热电厂的原料。

在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。

电厂对煤也有很高的要求。

目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。

师傅介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。

如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

　　实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。

几经询问和看教科书，才明白汽包的大致情况。

它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。

这就是自然循环锅炉。

　　实习中在电厂看到汽轮机，就是个庞然大物，在那卧着，里面是什么样子也没看过。

只是在上课的时候老师讲过。

首先老师讲到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁

　　还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。

下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修的吧。

　　总结

　　这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂，了解了火电厂的大致情况。

在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。

而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。

发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。

　　报告人：

张少甫

　　20xx年9月1日