桥梁施工质量控制要点铁路.docx
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桥梁施工质量控制要点铁路
铁路工程施工质量控制要点
铁路桥梁工程施工质量控制要点
中铁二十三局集团三公司
2010年1月
1、钢筋加工质量控制要点
2、钢筋闪光对焊质量控制要点
3、钢筋电弧焊接质量控制要点
4、钢筋绑扎接头质量控制要点
5、混凝土原材料与配合比质量控制要点
6、混凝土搅拌质量控制要点
7、混凝土运输质量控制要点
8、混凝土浇筑质量控制要点
9、混凝土振捣工序作业质量控制要点
10、混凝土养护质量控制要点
11、混凝土冬期施工质量控制要点
12、混凝土夏期施工质量控制要点
13、后张法预应力施工质量控制要点
14、钻孔作业质量控制要点
15、挖孔作业质量控制要点
16、钢筋笼制作质量控制要点
17、钢筋笼安装质量控制要点
18、水下混凝土灌注筑质量控制要点
19、后张法预制箱梁质量控制要点
20、管道压浆质量控制要点
21、后张法预制T梁质量控制要点
22、移动模架制箱梁作业质量控制要点
23、预制箱梁移梁作业质量控制要点
24、预制箱梁架设作业质量控制要点
25、预制T梁架设作业质量控制要点
26、支架浇筑连续梁质量控制要点
27、悬臂浇筑连续梁质量控制要点
28、连续梁0号梁段施工质量控制要点
29、（三角桁架）挂篮施工质量控制要点
30、连续梁合拢段施工质量控制要点
参考标准、规范、资料
1、铁路桥涵工程施工质量检验标准（
TB10416-2003）
2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定（铁建设
[2005]160号）
3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（
TZ13-2005）
4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（
TB10424-2003）
5、铁路混凝土工程施工质量验收补充工程（铁建设［
2005］160号）
6、铁路桥涵施工规范（
TB10203-2002）
7、铁路架桥机架梁规程（
TB10213-1999）
8、铁路工程结构混凝土强度检测规程（
TB10426-2004）
9、铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编（
2009）
10、铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片（
2009）
序号工序
1钢筋验收
2钢筋备料
机械检查使
3
用
4下料
5弯制
6储存
钢筋加工质量控制要点
01
质量控制要点
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生
产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t，经试验合格后才可使用。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净，
钢筋应平直、无局部折曲
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查
后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、
防腐）
根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
弯曲钢筋下料
长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部
弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）.
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：
受力主钢筋制作和末端弯钩形状按照《铁路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）执行。
用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩
应一次完成。
加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施
钢筋加工允许偏差表
项
目
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
钢筋闪光对焊质量控制要点
02
序号
工序
质量控制要点
机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。
1
班前安全检查
穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在
下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应该进行焊接
2
接头处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边
30mm-50mm范围内的铁锈、
毛刺等清楚干净，露出钢材金属光泽
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的
10倍；
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”
（钢筋直径的
35倍范围且不
3
布置接头
小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率
在受弯构件的受拉区不得大于
50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”
同一根钢筋不得超过一个接头
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接
4
试焊
头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定
后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊
2
个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结构合格后，方可正式试焊
5
正式焊接
对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：
一次闪光，闪平为准；
充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
接头周缘应适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的
6
外观检查
烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于
0.1d,
并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等
7
取样检验
均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以
200个作为一批（不足
200
个，也按一批计）从中切取
6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，
进行质量检验
钢筋电弧焊接质量控制要点
03
序号工序质量控制要点
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。
遇恶劣天气（如雪、雨等）停
班前安全
1止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的检查
1.5倍
2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋
上应少设接头，配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢
3布置接头
筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于
50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊
4试焊
接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊、帮条焊的I级、HRB335钢筋可选用E4304焊条；HRB400钢筋焊接可选用E5003
焊条。
搭接焊：
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面
搭接时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时长度不得小于
10d。
5
正式焊接
帮条焊：
帮条焊宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊
缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭
接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。
清除焊渣时，作业人员要带防护面
罩，防止铁渣飞溅伤人。
施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起
火危险后，方可离开
室外焊接最低温度不宜低于-20℃，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
焊接
6
外观检查
表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于
4°；接头轴线
的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）
7
取样检验
完成并经外观检查合格的焊接接头，以
200个作为一批（不足
300个，也按一批计）
从中切取3个试件，3个作拉力试验，进行质量检验
d
d
3mm
.4
0≥
h≥≮
b≥0.7d
≮≥8mm
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
钢筋绑扎接头质量控制要点
04
序号
工序
质量控制要点
仅在确无条件施行焊接时，对直径
25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5
倍或30mm（竖向）和45mm（横
向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
1
接着布置
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的
10倍。
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（两绑扎接头在
1.3倍搭接长度范围内且不小于
500mm以内）
内受力钢筋接头的截面面积，
占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得
大于25%，在受压区不得大于
50%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
2
弯钩加工
受拉区内Ⅰ级光圈钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，
Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此
相对的直角弯钩
最小搭接长度受拉区I级钢筋30d，II级钢筋35d，受压区I级钢筋20d，II
级钢
3
搭接
筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不
作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于
30d
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁
丝外露部分不得深入保护层
）
5
≥3d
3
3
B
R
R≥2.5d（HRB335）
H
（
d
d
0
5
.
.
3
2
≥
≥
d
d
（a）半圆钩
（b）直钩
钢筋标准弯钩图
d
搭接长度
钢筋搭接图
序号
1
2
3
4
5
6
混凝土原材料与配合比质量控制要点
05
工序
质量控制要点
水泥应按批进行验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连
水泥验
续进场的水泥，散装水泥每500t
为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量
收
时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过
3个月时必须再
次进行强度试验，并按试验结果使用
矿物掺
矿物掺合料应选用品质稳定的产品。
在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥
和料验
等其他粉状材料混淆。
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每
200t为一批，当
收
不足200t时，也按一批计，每批检测一次
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天
粗、细
然河砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石。
粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。
混凝土应采用二级或三级
骨料验
级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
同产地、同品种、
收
同规格且连续进场的粗、细骨料每
400m3或600t为一批，不足
400m3或600t也按一批
计，每批应抽检一次
外加剂
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好
的适应性，宜选用多功能复合外加剂。
同一生产厂家、同批号、同出厂日期且连续进
验收
场的外加剂，每50t为一批，不足
50t时，也按一批计，每批抽检一次
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
配合比
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。
配制成的混凝土应能满足
设计
设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
混凝土搅拌质量控制要点
06
工序
质量控制要点
设备标定
计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。
检查电源、水源应符合
要求，联接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员
不得擅自打开。
认真检查电器装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过
1%。
输送带的张紧
设备检查
度要适当，不得跑偏。
储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异
物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
各部门螺栓应紧固。
联接称量斗是否符合要求
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量
含水率测量
变化，以便及时调施工配合比。
一般情况下，含水量每班侧抽
2次，雨天应
随时抽测
设备的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合
比的水泥浆来润滑搅拌设备内壁
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀
后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均
投料
匀为止
配料数量允许偏差：
水泥和混合材料±
1%；粗、细骨料±2%；
水、外加剂±1%
拌和
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于
30s，总搅拌时间不宜少于
2min，也不
宜超过3min
对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检测
混凝土拌和物的坍落度：
应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，
每一工作
班或每一单元结构物不应少于两次。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和
物的粘聚性和保水性。
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洁干净。
对称量
设备清洗和保养
系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）
。
对需保护部位涂漆
防锈
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，
以保证混
冬期施工
凝土入模温度满足浇筑条件。
但水的加热温度不宜高于
80℃，骨料加热温
度不应高于60℃，水泥、外加剂和矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自
然预热，不得直接加热
序号
1
2
3
4
5
6
工序
设备检查
运输时间
搅拌车运输
泵送
冬（夏）期运输
二次搅拌
混凝土运输质量控制要点
07
质量控制要点
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的
运输设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土
运输时间不宜超过下表规定
气
温（℃）
无搅拌设施运输（min）
有搅拌设施运输（min）
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
60
90
注：
表列时间系指从加水搅拌至人模时间。
运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的
2／3，卸料前应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。
①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送
②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
③采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送
④向下泵送混凝土时，管道与垂线不宜小于12℃，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀
⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新
搅拌，排出空气后再泵送。
⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排
除。
⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。
除出口可采用软管外，管道的其他部位均不得采用软管。
⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如
停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土
应对运输设备采用保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原
水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
混凝土浇筑质量控制要点
08
序号
工序
质量控制要点
混凝土浇筑前，应针对控制特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑
1
准备
起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。
浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进
工作
行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污
垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2
下料
混凝土的自由倾落高度不宜超过
2m，以不发生离析为度。
高度大于
2m时应通过串筒、
溜管或振动溜管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过
1m
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完
成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持
1.5m以上。
在倾
斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
3
铺摊
混凝土一次摊铺厚度不宜大于
60cm（当采用泵送混凝土时
）或40cm（当采用非泵送混凝
土时）。
混凝土应连续浇筑，不得随意留置施工缝，如因故间断时间大于前层混凝土的初凝时
间或能重塑的时间时预留施工缝。
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于
25mm的钢筋和金属件加热至正温。
4
冬期
新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外漏钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土
施工
接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在
1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
当混凝
土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对非冻胀性地基或旧混凝土面，
可直接浇筑混凝土。
混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于
20cm
夏期
炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入
5
模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过
40℃，混凝土的浇筑温度应控制在
32℃以
施工
下，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土
6
大体积
浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸
升级会员 