桥梁施工质量控制要点铁路.docx

1、桥梁施工质量控制要点铁路铁路工程施工质量控制要点铁路桥梁工程施工质量控制要点中铁二十三局集团三公司2010年 1月1、钢筋加工质量控制要点2、钢筋闪光对焊质量控制要点3、钢筋电弧焊接质量控制要点4、钢筋绑扎接头质量控制要点5、混凝土原材料与配合比质量控制要点6、混凝土搅拌质量控制要点7、混凝土运输质量控制要点8、混凝土浇筑质量控制要点9、混凝土振捣工序作业质量控制要点10、混凝土养护质量控制要点11、混凝土冬期施工质量控制要点12、混凝土夏期施工质量控制要点13、后张法预应力施工质量控制要点14、钻孔作业质量控制要点15、挖孔作业质量控制要点16、钢筋笼制作质量控制要点17、钢筋笼安装质量控制

2、要点18、水下混凝土灌注筑质量控制要点19、后张法预制箱梁质量控制要点20、管道压浆质量控制要点21、后张法预制 T 梁质量控制要点22、移动模架制箱梁作业质量控制要点23、预制箱梁移梁作业质量控制要点24、预制箱梁架设作业质量控制要点25、预制 T 梁架设作业质量控制要点26、支架浇筑连续梁质量控制要点27、悬臂浇筑连续梁质量控制要点28、连续梁 0 号梁段施工质量控制要点29、（三角桁架）挂篮施工质量控制要点30、连续梁合拢段施工质量控制要点参考标准、规范、资料1、铁路桥涵工程施工质量检验标准（TB10416-2003 ）2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定（铁建设2005160

3、号）3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ13-2005 ）4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003 ）5、铁路混凝土工程施工质量验收补充工程（铁建设2005 160 号）6、铁路桥涵施工规范（TB10203-2002 ）7、铁路架桥机架梁规程（TB10213-1999 ）8、铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004 ）9、铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编（2009）10、铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片（2009）序号 工序1钢筋验收2钢筋备料机械检查使3用4下料5弯制6储存钢筋加工质量控制要点01质量控制要点钢筋应按批进行检查和验收，每批

4、应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于 60t ，经试验合格后才可使用。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净，钢筋应平直、无局部折曲使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业” （清洁、润滑、调整、紧固、防腐）根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。弯曲钢筋下料长度 =总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸） +斜段增加长度 - 弯折量度差 +端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩） 。箍筋下料长度 =箍筋周长 -1

5、0d 箍筋直径 +箍脚长度（不应小于 5d 和 50mm） .钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：受力主钢筋制作和末端弯钩形状按照铁路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000 ）执行。用 I 级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5 倍。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（ mm）受力钢筋全长 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3钢筋闪光对

6、焊质量控制要点02序号工序质量控制要点机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。1班前安全检查穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应该进行焊接2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺等清楚干净，露出钢材金属光泽钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35 倍范围且不3布置接头小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受

7、拉构件不得大于 25%。“同一截面”同一根钢筋不得超过一个接头每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接4试焊头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结构合格后，方可正式试焊5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。接头周缘应适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的6外观检查烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于 4，接头轴线的偏移不得大于0

8、.1d,并不得大于 2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等7取样检验均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200 个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6 个试件， 3 个作拉力试验， 3 个作冷弯试验，进行质量检验钢筋电弧焊接质量控制要点03序号 工序 质量控制要点电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停班前安全1 止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的检查1.5 倍2 接头处理 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面

9、上的锈斑、油污、杂物钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头，配置在“同一截面” （钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢3布置接头筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于 25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊4试焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊、帮条焊的 I 级、HRB335钢筋可选用 E4304 焊条；HRB400钢筋焊接可选用 E50

10、03焊条。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时长度不得小于10d。5正式焊接帮条焊：帮条焊宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要带防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开室外焊接最低温度不宜低于 -20 ，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。应逐个进行

11、外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊接6外观检查表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于 0.1d ，并不得大于 2mm在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）7取样检验完成并经外观检查合格的焊接接头，以200 个作为一批（不足300 个，也按一批计）从中切取 3 个试件， 3 个作拉力试验，进行质量检验dd3 mm. 40 h b0.7d 8mm钢筋搭接、帮条焊接的焊缝钢筋绑扎接头质量控制要点04序号工序质量控制要点仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在

12、钢筋密列的结构内， 当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或 30mm(竖向 ) 和 45mm(横向 ) 时，不得使用搭接接头。跨度大于 10m的梁，不得采用搭接接头。1接着布置钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面” （两绑扎接头在1.3 倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头2弯钩加工受拉区内级光圈钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩最小搭接长

13、度受拉区 I 级钢筋 30d ，II 级钢筋 35d，受压区 I 级钢筋 20d，II级钢3搭接筋 25d 。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层)53d33BRR2.5d(HRB335)H(dd05.32dd(a) 半圆钩(b) 直钩钢筋标准弯钩图d搭接长度钢筋搭接图序号123456混凝土原材料与配合比质量控制要点05工序质量控制要点水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连水泥验续进场的水泥，

14、散装水泥每 500t为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数量收时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用矿物掺矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥和料验等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t 为一批，当收不足 200t 时，也按一批计，每批检测一次细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天粗、细然河砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标

15、。混凝土应采用二级或三级骨料验级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、收同规格且连续进场的粗、细骨料每400m3或 600t 为一批，不足400m3或 600t 也按一批计，每批应抽检一次外加剂当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。同一生产厂家、同批号、同出厂日期且连续进验收场的外加剂，每 50t 为一批，不足50t 时，也按一批计，每批抽检一次水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。配合比混凝土配合比

16、应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求序号123456789混凝土搅拌质量控制要点06工序质量控制要点设备标定计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电器装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧设备检查度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下

17、是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部门螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。严格测定粗细骨料的含水率， 准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量含水率测量变化，以便及时调施工配合比。一般情况下，含水量每班侧抽2 次，雨天应随时抽测设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆来润滑搅拌设备内壁搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均投料匀为止

18、配料数量允许偏差：水泥和混合材料1%；粗、细骨料 2%；水、外加剂 1%拌和分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s ，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过 3min对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检测混凝土拌和物的坍落度： 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度时， 还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。彻底清洗机械设备及现场。 对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洁干净。对称量设备清洗和保养系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部

19、位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂漆防锈应先经过热工计算， 并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混冬期施工凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于 60，水泥、外加剂和矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热序号123456工序设备检查运输时间搅拌车运输泵送冬（夏）期运输二次搅拌混凝土运输质量控制要点07质量控制要点应选用能确保浇筑工作连续进行、 运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土运输时间不宜超过下表规定气温( )无搅拌设施运输 (min)有搅拌设施运输 (min)2030

20、306010194575596090注：表列时间系指从加水搅拌至人模时间。运输过程中宜以 2-4r/min 的转速搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的23，卸料前应使罐车高速旋转 20-30s ，再将混凝土拌和物喂入料斗。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送混凝土泵启动后， 应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时应先慢后快， 逐步加速， 同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送向

21、下泵送混凝土时，管道与垂线不宜小于 12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀泵送混凝土时， 如输送管内吸入了空气， 应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于 15m。除出口可采用软管外，管道的其他部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过 15min ，应每隔 4-5min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时

22、间超过 45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土应对运输设备采用保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水混凝土运至浇筑地点后发生离析、 严重泌水或坍落度不符合要求时， 应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。混凝土浇筑质量控制要点08序号工序质量控制要点混凝土浇筑前，应针对控制特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑1准备起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑混凝土前，对支架、模板

23、、钢筋和预埋件进工作行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3铺摊混凝土一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时) 或 40cm

24、（当采用非泵送混凝土时）。混凝土应连续浇筑，不得随意留置施工缝，如因故间断时间大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间时预留施工缝。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于 -10 时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。4冬期新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外漏钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工接缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm夏期炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入5模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40，混凝土的浇筑温度应控制在32以施工下，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6大体积浇筑大体积混凝土 （结构最小断面尺寸