风烟系统.docx

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风烟系统

冷却风机运行

启动前的检查

冷却风机在启动前应按通则要求和下列规定进行全面检查

1冷却空气系统各阀门应在准备启动位置。

2大气滤网和冷却风机入口滤网（8V-305）完好。

3冷却风大气入口挡板（8V-302）和冷却风出口挡板（8V-306）动作灵活。

4密封、冷却风压力调整门（CV-07401）经检验动作正常。

5联系热工向密封、冷却风压力调整门（CV-07401）、电磁阀送电、送气。

6打开交直流冷却风机入口挡板（8V-303）。

交流冷却风机启停

启动方式

（1）CRT手动启动；

（2）400VMCC手动。

2启动条件

空气预热器启动前启动。

3手动启动步骤

（1）具备启动条件；

（2）CRT上选择“MAN”方式；

（3）按CRT“ON”按钮，启动交流冷却风机。

4冷却风机的停止

（1）停止条件

1）风烟系统停止；

2）A侧和B侧空气预热器入口烟气温度小于100℃。

（2）手动停止

1）具备上述停止条件；

2）CRT选择“MAN”方式；

3）按CRT“OFF”按钮，停止交流冷却风机。

3直流冷却风机的启动

1启动方式

（1）远方启动；

（2）DC220V/MCC。

2启动条件（同保护启条件）

下述任一条件具备，则应启动直流冷却风机

（1）交流冷却风机跳闸；

（2）交流冷却风机启动后30S，而电视冷却风与炉膛差压低（＜3.9KPa），或火检冷却风与炉膛差压低（＜1.5KPa）时；

（3）运行中，电视冷却风与炉膛差压低（＜3.9KPa）或火检冷却风与炉膛差压低（＜1.5KPa）。

3启动步骤

（1）直流冷却风机的自动启动

具备上述启动条件，则直流冷却风机启动；

（2）直流冷却风机手动启动。

1）具备启动条件；

2）按CRT“ON”按钮，启动直流冷却风机。

4直流冷却风机的停止

（1）停止条件

1）交流冷却风机启动后延时30S；

2）风烟系统已停止。

具备上述任一条件，则可停止直流冷却风机；

（2）停止步骤

1）具备停止条件；

2）按CRT“OFF”按钮，停止直流冷却风机。

冷却风机的运行及维护

1确认启动时间正常（10S）。

2送风机全停后，密封、冷却风压力调整门（CV-07401）自动关闭，由冷却风大气入口挡板（8V-302）进风。

3任一台送风机启动后，确认送风机出口去冷却风入口电动挡板（MV-07103）开，密封、冷却风压力调整门（CV-07401）自动开启，由送风机供风，送风机启、停时应确认其动作正常。

4冷却风机入口滤网应保持清洁，当冷却风机出口风压下降时，应查明原因，如因滤网堵塞，应联系检修清扫。

5冷却风机运行限值

（1）电机外壳振动小于25um（双振幅）；

（2）电机温度应小于75℃或小于环境温度+40℃。

6直流冷却风机每月1日，由白班进行不少于1小时的运行，确保良好备用，同时联系清理交流冷却风机滤网。

5火焰监视器摄像头启动前的检查

1确认仪用空气供摄像头手动门开启，压力200KPa。

2确认冷却风供摄像头手动门（8V-308）开，压力变送器（PT-7401）手动门（8V-307）开，压力表（PI-07402）手动门（8V-309）开，压力表指示大于5KPa，差压开关（PDS-07403）手动门（8V-310）开。

3确认摄像头电源正常。

3空气预热器的运行

1启动前的检查

空气预热器启动前，应按通则要求和下述规定进行检查和确认。

1所有安装，检修工作票已收回，临时设施全部拆除，风烟侧人孔门关闭。

2轴承油位、油质合格。

3空气预热器吹灰器在退出位置，水冲洗系统、蒸汽吹灰系统、消防水系统各阀门位置正确，手摇柄在固定位置。

4通过转动手摇柄或转动气动马达确认空气预热器转动正常，无磨擦现象。

5电动、气动马达切换试验正常，试验步骤如下：

（1）确认空预器电源及厂用空气压力正常，电动、气动马达分别试转正常；

（2）在CRT上启动电动马达，并将气动马达投自动；

（3）联系热工在MCC捅掉继电器，则气动马达联启；

（4）确认气动马达工作正常。

6确认空预器火灾报警投入正常。

2空气预热器的启动

1启动方式

（1）CRT远方手动；

（2）功能子组启动。

2手动启动步骤（以CRT为准）

（1）具备上述启动条件；

（2）CRT上选择“MAN”方式；

（3）关空预入口烟气挡板（MV-07301）；

（4）关空预二次风出口挡板（MV-07504）；

（5）按CRT“ON”按钮，启动空气预热器电动马达；

（6）开启空预二次风出口挡板（MV-07504）与空预入口烟气挡板（MV-07301）。

3功能子组自动启动

（1）自动条件：

1空气预热器电动马达自动；

2）空气预热器气动马达自动；

3）空气预热器二次风出口挡板（MV-07504）自动；

4）空气预热器入口烟气档板（MV-07301）自动。

（2）启动步骤：

1）确认具备启动条件及自动条件；

2）在CRT“AHSUBGROUP”回路盘上按“HALT”和“START-UP”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“START-UP”按钮变成红色闪烁，功能子组开始按手动启动步骤启动空气预热器。

4空气预热器启动后的确认

（1）确认气动马达在自动位置；

（2）空气预热器运转良好；

（3）空预二次风出口挡板（MV-07504）位置正确；

（4）空预入口烟气挡板（MV-07301）位置正确。

3空气预热器的停止

1停止条件

（1）引、送风机已停；

（2）MFT动作5min后；

（3）空气预热器入口烟温小于150℃。

2停止方式

（1）CRT远方手动。

（2）功能子组自动停止。

3手动停止步骤（以CRT为准）

（1）具备上述停止条件；

（2）CRT选择“MAN”方式；

（3）按CRT“MAN”按钮，停止空气预热器；

（4）关闭空预器烟气入口挡板（MV-07301），关空预器二次风出口挡板（MV-07504）。

4功能子组停止

（1）自动条件：

同启动时的自动条件；

（2）停止步骤：

1）确认具备停止条件及自动条件；

2）在CRT“AHSUBGROUP”回路盘上按“HALT”和“SHUT-DOWN”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“SHUT-DOWN”按钮变成绿色闪烁，功能子组开始按手动停运步骤停止空气预热器。

5空气预热器的故障停止

（1）如空气预热器电机发生故障，则空气预热器电动马达自动停止，气动马达自动投入。

气动马达不能长期使用，应尽快恢复电动马达运行；

（2）如空气预热器电动、气动马达均故障，10min内未处理好，停止该侧引、送风机，空气预热器退出运行。

6空气预热器的紧急停止

（1）出现通则中规定的辅机紧急停止故障；

（2）转动部分发生严重磨擦或振动。

4空气预热器的正常维护及运行

1锅炉运行中，应经常检查空气预热器的烟气侧与空气侧进出口温度及差压，发现异常，应分析原因并尽快处理。

2空气预热器吹灰应每天最少进行一次。

发生下列情况时，应增加吹灰次数：

（1）空气预热器烟气侧或空气侧出入口差压增大；

（2）锅炉负荷大幅度变动；

（3）尾部受热面泄漏；

（4）锅炉燃烧工况不良；

（5）锅炉初次启动带负荷；

（6）锅炉停止前。

3空气预热器吹灰时间为178min，吹灰时应检查吹灰器行程和蒸汽压力是否正常。

4检查空气预热器轴承润滑油油质良好，轴承油温、油位正常。

5气动马达运行时，应检查厂用空气压力（大于0.5MPa）及润滑器工作正常。

5空气预热器的水冲洗

1水冲洗的条件

（1）当空气预热器差压大于设计值（ECR时，空预器一次风侧压损为0.18KPa，二次风侧压损为0.72KPa,烟气侧压损为1.2KPa），且用吹灰器无法使其减小时，应进行水冲洗；

（2）水冲洗必须在停炉后，空气预热器入口烟气温度降至150℃以下时进行；

3水冲洗停炉前应记录空气预热器差压，以便与水冲洗后比较；

（4）空气预热器检查孔应打开；

（5）通知化学准备好药品。

水冲洗前的检查

（1）水冲洗系统完好，各阀门处于正确位置，各表计完好并投入，辅汽已正常投运，加热蒸汽管路、阀门完好；

（2）水冲洗临时排水管路装好，空气预热器疏水管路接通，风机底部疏水管路堵板应抽出；

3空气预热器由气动马达驱动。

水冲洗系统投入

（1）蒸汽系统暖管：

稍开冲洗水温度调整门前、后手动门及旁路门，用疏水门（0-9V-901、0-9V-906）暖管；暖管结束后关闭疏水门，适当开启冲洗水温度调整门前、后手动门及旁路门；

（2）开启冲洗水泵入口门，开启其再循环门，启动冲洗水泵，确认冲洗水泵工作正常；

（3）适当开启冲洗水泵出口门及混合式加热器手动门（0-9V-908）；

（4）开启冲洗侧空气预热器的上、下冲洗水门（9V-534、9V-530），用冲洗水泵出口门及空预器的上、下冲洗水门，控制冲洗水压力，上侧压力0.196MPa,下侧压力0.49MPa；

（5）联系化学启动加药系统，调整冲洗水PH值为11，进行冲洗。

4注意事项

（1）空气预热器的水冲洗只能单侧进行，不准两台同时进行，注意公用水压力应正常；

（2）通知除灰人员注意机组排水槽水位；

（3）检查空气预器转子上沉积物的冲洗情况，如局部堆积严重，可停止空气预热器集中冲洗；

（4）当空气预热器流出水PH值为9时，冲洗合格；

（5）冲洗水最好使用50～82℃的热水，如冲洗时水温达不到50℃以上，不能用减小水量的方法来提高水温，应保证冲洗水量的充足；

（6）投入水冲洗系统时，应注意管路水冲击，以免损坏设备；

（7）检查风机底部疏水管路应畅通，以免风机内积水。

水冲洗系统停止

（1）通知化学停止加药泵，5分钟后关闭温度调整门（0CV-09101）前后手动门、旁路门及混合加热手动门；

（2）关闭冲洗水泵出口门及再循环门，停止冲洗水泵并关闭其入口门；

（3）开启冲洗水系统各疏、放水门，充分疏、放水后关闭。

空气预热器干燥

（1）空气预热器继续运行，启动单侧风烟系统或开启风机档板进行自然通风干燥；

（2）检查受热面的干燥情况，以防腐蚀；

（3）干燥好后，通知检修恢复管路及堵板；

（4）停止空气预热器运行。

4引风机的运行

引风机启动前检查项目

风机启动前必须按通则要求进行全面检查，符合启动要求后送电，联系热工人员，给各挡板电磁阀、保护、信号等送电，送上气源；并检查炉底水封已投运正常。

引风机启动

1启动方式

（1）CRT远方手动；

（2）功能子组；

（3）6.3KVMC手动。

引风机启动条件

（1）开式循环水系统已投运，引风机电机冷却器及轴承冷却水投运正常；

（2）A和B空气预热器启动完成（空预器二次风出口挡板（MV-07504）/空预器入口烟气挡板（MV-07301）开）。

引风机手动启动

（1）具备上述启动条件；

（2）CRT上选择“MAN”（手动）方式；

（3）开引风机入口烟气挡板（MV-07902）；

（4）关引风机入口调整挡板（CD-07801）；

（5）关引风机出口挡板（MV-07903）；

（6）在CRT“IDF”回路盘上按“HIGH/LOW”按钮；

（7）引风机启动后延时30S，开引风机出口挡板（MV-07903）；

（8）调节引风机入口调整挡板（CD-07801），维持炉膛负压。

功能子组启动

自动条件：

1）引风机入口调整挡板（CD-07801）自动；

2）引风机入口烟气挡板（MV-07902）自动；

3）引风机出口挡板（MV-07903）自动；

4）引风机自动。

启动步骤：

1）确认具备启动条件及自动条件：

2）在CRT“IDFSPEEDSELECT”回路盘上选择“LOW/HIGH”；

3）在CRT“IDFSUBGROUP”回路盘上按“HALT”和“START-UP”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“START-UP“按钮变成红色闪烁，功能子组开始按手动启动步骤启动引风机。

注：

①A引风机启动后，B引风机具备启动条件，方可启动；

②6.3KVMC也可直接启动引风机，但必须具备启动条件。

5引风机高低速切换

（1）引风机低速至高速切换步骤

1）确认机组负荷小于300MW，两侧引风机入口调节档板开度小于60%，在切换前维持负荷稳定；

2）将一侧引风机及引风机入口挡板切至手动；

3）逐渐关小引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动开大；

4）当另一侧引风机入口挡板开至95%时，在“IDF”回路盘上选择“HIGH”，引风机切至高速，确认风机运转正常；

5）缓慢开大引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动关小；

6）待两侧风量平衡后，将引风机及引风机入口挡板投自动；

7）另一侧切换方法相同；

8）注意：

切换应缓慢进行，保持炉膛负压稳定。

（2）引风机高速至低速切换步骤

1）确认机组负荷小于300MW，两侧引风机入口调节档板开度小于60%，在切换前维持负荷稳定；

2）将一侧引风机及引风机入口挡板切至手动；

3）逐渐关小引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动开大；

4）当另一侧引风机入口挡板开至95%时，在“IDF”回路盘上选择“LOW”，引风机切至低速，确认风机运转正常；

5）缓慢开大引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板投自动；

6）待两侧风量平衡后，将引风机及引风机入口挡板投自动；

7）另一侧切换方法相同；

8）注意：

切换应缓慢进行，保持炉膛负压稳定。

引风机启动后的检查和确认

（1）确认启动时间正常（高速：

60S/低速：

50S）；

（2）确认启动电流正常（高速、低速均为1170A）；

（3）检查无异常噪音和振动；

（4）检查轴承温度正常（报警95℃）；

（5）确认引风机负荷平稳增加。

引风机的停止

引风机的停止方式

（1）CRT手动停止；

（2）功能子组停止；

（3）6.3KVMC手动。

引风机的手动停止

（1）CRT上选择“MAN”方式；

（2）关闭引风机入口调整挡板（CD-07801）；

（3）按CRT“OFF”按钮，停止引风机；

（4）关引风机出口烟气挡板（MV-07903）；

（5）关引风机入口烟气挡板（MV-07902）。

功能子组停止

（1）确认具备自动条件同<4

（1）>；

（2）在CRT“IDFSUBGROUP”回路盘上按“HALT”和“SHUT-DOWN”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“SHUT-DOWN”按钮变成绿色闪烁，功能子组开始按手动停止步骤停止引风机。

引风机保护切条件

（1）具备下列任何条件之一，则引风机保护切

1）对应侧的送风机跳闸；

2）引风机运行中（高速或低速），而引风机出口挡板（MV-07903）关；

3）引风机运行中（高速或低速），引风机入口烟气挡板（MV-07902）关；

4）引风机启动70S后，其出口挡板（MV-07903）仍未打开。

（2）两台引风机全停，则引风机出口挡板（MV-07903）保护开。

（3）一台引风机跳闸，而另一台引风机运行，则停运侧引风机出口挡板（MV-07903A）保护关。

引风机运行维护

1风机电流正常，不超过额定电流。

2各挡板、调节装置动作良好，CRT位置指示与就地位置一致。

3冷却水畅通，流量正常，风机停止时应保持冷却水运行。

4轴承温度不能超过环境温度40℃（温升），轴承最高温度不大于95℃，轴承温度高报警值为95℃。

5检查轴承振动，引风机轴承振动正常小于97um，高一值报警为130um（双振幅）、高二值报警为200um（双振幅）。

6检查轴承油位和油环旋转情况。

7风机启动后，应尽快打开入口挡板和出口挡板，以避免风机长时间运行在不稳定区。

8应避免风机长时间空载运行。

9运行中应保持油温、油位和油质正常。

送风机的运行

送风机启动前检查及准备

1送风机启动前必须按通则要求进行全面检查，符合启动要求后送电，联系热工人员，给各挡板电磁阀，保护，信号等送电，送上气源，并检查四管泄漏监测密封风系统正常。

2送风机启动前应送上油加热器电源（特别是冬季），启动时应保证油温大于10℃，油温小于10℃时加热器自投，20℃时自停。

3控制/润滑油泵的启动

（1）启动方式

CRT手动

（2）启动条件

1）控制/润滑油箱油位不低；

2）开式冷却水去控制/润滑油冷油器投入正常。

（3）启动步骤

条件满足后，在CRT上手动启动控制/润滑油泵，将另一台控制/润滑油泵投自动，投入联锁；

（4）启动后检查

1）检查无异常噪音且振动正常；

2）检查无漏油现象；

3）检查油箱油位正常；

4）检查油压、油温正常；

5）确认备用控制/润滑油泵在自动位置。

送风机油泵切换

（1）确认运行泵“ON”，备用泵在“AUTO”位置；

（2）确认运行泵运转正常，投入两个控制油供油滤网；

（3）将备用泵切手动；

（4）将备用泵投入“ON”位置；

（5）确认两台泵及其他设备运行正常；

（6）停原运行泵，迅速将原运行泵投自动，投入联锁（以便油压低时联启）；

（7）确认原备用泵运行正常，停一个控制油供油滤网。

送风机的启动

送风机启动方式

（1）CRT远方手动；

（2）功能子组；

（3）6.3KVMC手动。

送风机启动条件

（1）开式循环冷却水已投入，控制/润滑油冷却器投入正常；

（2）该侧空气预热器运行；

（3）该侧引风机运行；

（4）控制/润滑油油箱油位正常。

启动步骤

（1）手动启动

1）具备上述启动条件；

2）启动一台送风机油泵，确认油系统运行正常，将油泵投自动，投入联锁；

3）CRT上选择“MAN”方式；

4）确认送风机入口挡板（CD-07101）角度0%，送风机出口挡板（MV-07101）关；

5）按CRT“ON“按钮，启动送风机；

6）延时1S，开启送风机出口挡板（MV-07101）；

7）调节送风机入口挡板（CD-07101）角度，与引风机配合维持炉膛负压。

注：

6.3KVMC也可直接启动送风机，但必须具备启动条件。

（2）功能子组启动

1）自动条件：

①送风机入口挡板（CD-07101）自动；

②送风机出口挡板（MV-07101）自动；

③任一控制/润滑油泵自动；

④送风机自动；

2）启动步骤：

①确认具备启动条件及自动条件；

②在送风机“CONTROLOILPUMPSEL”回路盘上选择A/B油泵，将油泵投自动，投入联锁；

③在CRT“FDFSUBGROUP”回路盘上按“HALT”和“START-UP”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“START-UP”按钮变成红色闪烁，功能子组开始按手动启动步骤启动送风机。

4

（1）确认启动电流为规定值（900A）；

（2）确认12S后，电机电流返回；

（3）查有无异常噪音和振动；

（4）检查轴承温度正常；

（5）确认送风机负荷平稳增加。

3送风机的停止

1送风机停止方式

（1）CRT远方手动；

（2）功能子组；

（3）6.3KVMC手动。

2送风机的手动停止

（1）CRT上选择“MAN”方式；

（2）关送风机入口挡板（CD-07101）；

（3）按CRT“OFF”按钮，停止送风机；

（4）关送风机出口挡板（MV-07101）。

3功能子组停止

（1）确认具备自动条件。

同2

（2）

（2）在CRT“FDFSUBGROUP”回路盘上按“HALT”和“SHUT-DOWN”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“SHUT-DOWN”按钮变成绿色闪烁，功能子组开始按手动停止步骤停止送风机。

4具备以下条件之一，送风机保护切

（1）润滑油压力低Ⅱ值（≤0.049MPa）；

（2）控制油压力低Ⅱ值（≤1.96MPa）；

（3）送风机启动后5min，而其出口挡板（MV-07101）或该侧空预器二次风出口挡板（MV-07504）未打开；

（4）对应引风机停运。

5两台送风机全停，则保护开以下挡板（A、B两侧）

（1）送风机出口挡板（MV-07101）；

（2）空预器二次风出口挡板（MV-07504）和入口烟气挡板（MV-07301）。

6一台送风机停，另一台送风机运行，则停运送风机出口挡板（MV-07101）保护关。

7一侧送风机及空气预热器停，另一侧送风机运行，则停运侧空气预热器入口烟气挡板（MV-07301）和二次风出口挡板（MV-07504）保护关。

正常运行与维护

1电机工作电流正常，不超过额定值。

2各挡板及调节装置动作良好，就地指示与CRT一致。

3风机无异常噪音。

4轴承温度正常。

5轴承振动正常，送风机振动正常小于80um，高一值为105um，高二值为200um。

6风机入/出口压力（入/出口静压：

-40mmAq/380mmAq）正常。

7控制/润滑油压力、温度、流量正常，油箱油位、油温正常，油泵工作正常。

8引风机启动前应启动送风机油泵，一般情况下送风机停运24小时后方可停运油泵，在特殊情况下，油泵停运时间可缩短，但此时应确认送风机转轴确已静止，并应注意轴承油温的变化情况。

9送风机油泵未启时，严禁操作送风机入口挡板。

10当控制油供油滤网差动压力指示器指示红色时，须切换滤网

11送风机系统定值

控制油压

正常值≥88

报警压力≤9

联动压力≤9

跳闸值≤1.96

润滑油压MPa

正常值≥0.098

报警压力≤0.09

联动压力≤0.078

跳闸值≤0.049

功能组启动风烟系统

启动条件

1开式循环冷却水已投入，送风机控制/润滑油冷油器投入正常；

2A送风机控制/润滑油油箱油位正常；

3B送风机控制/润滑油油箱油位正常。

2预操作条件

1A引风机入口烟气挡板开（MV-07902A）；

2B引风机入口烟气挡板开（MV-07902B）；

6.3自动条件

6.A空预器子组自动；

6.3.2B空预器子组自动；

6.3.3A送风机子组自动；

6.3.4B送风机子组自动；

6.3.5A引风机子组自动；

6.3.6B引风机子组自动；

6.3.7交流冷却风机自动；

6.3.8锅炉烟温探针自动；

6.3.9A送风机去冷却密封风挡板（MV-07103A）自动；

6.3.10B送风机去冷却密封风挡板（MV-07103B）自动；

6.3.11送风机出口冷风联络挡板（MV-07102）自动；

6.3.12引风机入口烟气联络挡板（MV-07901）自动。

6.4启动步骤

6.1确认启动条件、预操作条件及自动条件满足；

6.2在CRT“AIR&GASDRAFTGROUP